【正文】 量的概念,在某加工表面上所切除的金屬層總厚度,因此無論是加工總余量還是工序余量實際上是個變動值,因而加工余量又有基本余量,最大余量和最小余量之分,工序余量的公差標注應遵循“入體原則”即:“毛坯尺寸按雙向標注上,下偏差。中批生產則可根據以往統(tǒng)計資料來確定。,)多件加工 這種方法是通過減少刀具的切入,切出時間或者使基本時間重合,: ① ,這種方法減少了刀具切入和切出的時間,也減少了分攤到每一個工件上的輔助時間.② n ,所以分攤到每個工件的基本時間就減少到原來的 1/n ,其中 n .③,.這種方法適用于工件較小,)減少加工余量 采用精密鑄造,壓力鑄造,精密鍛造等先進工藝提高毛坯制造精度,減少機械加工余量,以縮短基本時間,有時甚至無需再進行機械加工,這樣可以大幅度提高生產效率.(2)縮短輔助時間輔助時間在單件時間中也占有較大比重,尤其是在大幅度提高切削用量之后,基本時間顯著減少,一是使輔助動作實現機械化和自動化,從而直接縮減輔助時間。V ——可變費用(元 / 件)。左端面對 22mmH7 孔的軸線垂直度公差為 , 軸承套該軸承套屬于短套,其直徑尺寸和軸向尺寸均不大,粗加工可以單件加工,每件都要留出工件備裝夾的長度,因此原材料浪費較多, IT7 級精度,采用精車可以滿足要求。1 二 零件的分析1 三 工藝規(guī)程設計2毛坯的確定2基面的選擇2制定工藝路線5 四 鉆模設計9 五 設計小結9 六 主要參考資料10一 畢業(yè)設計的目的畢業(yè)設計是工科院校的最后一個重要教學環(huán)節(jié)。+ mm和Ф80 0+mm兩孔端面對基面B、A的位置度。2）減速器整個箱體壁薄，容易變形，在加工前要進行人工時效處理，以消除鑄件內應力，加工時要注意夾緊位置和夾緊力的大小，防止零件變形。5）減速器若批量生產可采用專鍾?；驅Ｓ面R床。7）兩孔平行度檢查，可用兩根心軸分別裝入兩個軸承孔中，測量兩根心軸兩端的距離差，即可得出平行度誤差。三 工藝規(guī)程設計。箱體基準的選擇，直接關系到箱體上各個平面與平面之間，孔與平面之間，孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。箱體零件上的不加工面主要考慮內腔表面，它和加工面之間的距離尺寸有一定的要求，因為箱體中往往裝有齒輪等傳動件，它們與不加工的內壁之間的間隙較小，如果加工出的軸承端面與箱體內壁之間的距離尺寸相差太大，就有可能使齒輪安裝時與箱體內壁相碰。2）精基準的選擇根據批量生產的減速器箱體通常以頂面和定位銷孔為基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面和兩定位銷孔這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現“基準統(tǒng)一；”此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯崿F自動定位和自動夾緊，但不存在基準重合誤差。1）箱體機蓋工藝路線方案: 工序Ⅰ 鑄造 鑄造成形工序Ⅱ 清砂 清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等工序Ⅲ 熱處理 人工時效處理工序Ⅳ 涂底漆 非加工面涂防銹漆工序Ⅴ 劃線 劃分割面加工線，劃Ф100 0+mm、Ф80 0+mm兩個軸承孔端面加工線，劃頂部斜面加工線（檢查孔）工序Ⅵ 銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部斜面，保證尺寸5mm 工序Ⅶ 銑 以已加工的頂部斜面做定位基準，裝加工件（專用工裝），銑分割面，保證尺寸12毫米（注意周邊尺寸均勻）工序Ⅷ 鉆 以分割面及外形定位，鉆6xФ13mm和2xФ11mm孔，锪以6xФ30mm和2xФ24mm孔深2mm，鉆攻M10螺紋。工序Ⅱ 清砂 清除澆口、冒口、型砂、飛邊、毛刺等。工序Ⅵ 銑 以分割面定位，按線找正，裝夾工件。+(工藝用)，工序Ⅹ 鉆 鉆6xФ13mm和2xФ11孔，锪6xФ30mm和2xФ24mm孔，深2mm。工序ⅩⅣ 檢驗 檢查各部尺寸及精度。工序Ⅲ 鉗 將箱蓋、箱體做標記、編號。工序Ⅵ 鏜 定位夾緊，同工序Ⅴ按分割面精確對刀。工序Ⅷ 鉆 以底面，一端面定位，找正裝夾，鉆軸承孔兩面12XM8底孔，深20mm，攻12xM8螺紋深15。工序Ⅻ 入庫。2z=13mm2z=1mm根據《工藝手冊表》，按公差等級79級，取9級，加工余量等級取F級確定毛坯長：428mm 寬：196+2x6=208mm 高：170+2x6=182mm ②主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序Ⅵ的銑削深度=3mm。2z=3mm2z=10mm2z=12mm②加工的工序尺寸及加工余量攻鉆：24XM8孔鉆孔：Ф8mm分兩次銑削，切削深度ａp=。⑵工序Ⅶ 粗精銑分割面 同上⑶工序9 鉆6φ17孔工作材料：灰鑄鐵工作要求：鉆6個直徑為17mm孔機床：立式鉆床2535 刀具：采用φ14mm的麻花鉆頭走刀一次，擴孔鉆φ17mm走刀一次。由于本零件在加工φ8孔時屬于低鋼度零件，=（～）=（～）mm/r 切削速度：根據《工藝手冊》表342 v=== 查得切削速度v=20m/=100v/dw==796r/min 按機床選取=750v/min 所以實際切削速度v=/1000=為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。鉆模是搖臂鉆、臺鉆等鉆孔設備在生產批量（50件可用）產品時的必備夾具，又稱靠模，北方人稱“鉆胚”是靠在零件鉆孔面上進行鉆孔的工具，讓被鉆零件的孔位置達到圖紙要求，以滿足產品的裝配需要，“?！睂儆谀＞撸褪且笃淠＞吲c被鉆零件的孔位置統(tǒng)一。這樣就減少了困難度。對于其他夾具則可用常用夾具，也能保證精度，故不做設計。本次設計是要求解決實際的非虛擬的機械工程問題，前提要求是我們掌握相當的專業(yè)知識，而通過本次設計提高自己綜合運用所掌握知識，查閱相關設力，熟悉相關的國家標準和國際標準，進一步熟練手工繪圖和操作繪圖軟件繪制工程圖，鍛煉我們獨立解決一定的實際工程問題的能力，使我們的設計更具實用性。我基本上完成了前機體機械加工工藝以及夾具設計?？偟膩碚f，通過畢業(yè)設計，我學到了很多知識，也深刻體會到畢業(yè)設計這一課在整個大學學習當中的重要性六 主要參考資料機械零件設計手冊機械加工工藝手冊金屬切割手冊夾具設計手冊第四篇：機械加工工藝規(guī)程重要性和制訂機械加工工藝規(guī)程本文主要闡述機械加工工藝規(guī)程的重要性及制訂。一、機械加工工藝規(guī)程的重要性工藝規(guī)程是組織生產、安排管理工作的重要依據在新產品投產之前，首先要按照工藝規(guī)程進行大量的有關生產的準備工作；結合我司情況，一般是由生產部門主管按照工藝規(guī)。是在給定的生產條件下，在總結實際生產經驗和科學分析的基礎上，由多個加工工藝方案優(yōu)選而制定的。從這次設計當中我不但把以前學習到的知識運用上來了，還學習了一些我們以前沒有學到的，可以說是即學即用。由于本人的能力有限，在設計過程中會有很多不足之處，望各位老師給與批評和指教。為了綜合訓練我們的綜合設計能力，進一步培養(yǎng)和提高科學的思維方式和正確的設計思想以及發(fā)現，分析，解決解決實際問題的能力，在老師的指導下解決一定的工程問題，完成專科教育中非常重要的實踐教學環(huán)節(jié)。經過討論和協(xié)商做出了如圖所示樣板，這樣的樣板既方便找正，又方便操作，使工作更容易。減速器的鉆?？捎蒙w板式，這樣可以節(jié)省費用，經與老師協(xié)商，本零件要求精度不高。但因為產量少，只有50件。⑸工序Ⅺ 攻鉆M12mm、深16mm孔機床：立式鉆床2535 刀具：φ12mm的麻花鉆 M12絲錐鉆φ12mm的孔；f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=402r/min 按機床選取Nw=400r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000=V=⑹工序Ⅻ 攻鉆M16機床：立式鉆床2535 刀具：φ16mm的麻花鉆 M16絲錐鉆φ16mm的孔f=（《工藝手冊》3）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=435r/min 按機床選取Nw=400r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000= v=）箱體⑴工序Ⅱ 鉆鉸兩個直徑為8mm的孔①鉆孔工步機床：立式鉆床2535 刀具：采用φ6mm的麻花鉆頭走刀一次 f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=580r/min 按機床選取Nw=530r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000=②粗鉸工步機床：立式鉆床2535 刀具：采用φ6φ8mm的鉸刀走刀一次 f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=275r/min 按機床選取Nw=275r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000=⑵工序Ⅴ粗鏜①加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜φ100、φ80軸承孔， 機床：768鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)②計算鏜削用量、。即27m/min Ｎs=1000v/πdw=100027/（225）=38r/min =⑶工序Ⅷ①鉆6φ13mm孔工作材料：灰鑄鐵加工要求：鉆6個直徑為13mm的孔機床：立式機床2535 刀具：采用φ13的麻花鉆頭走刀一次； f=（《工藝手冊》3）r=（《工藝手冊》）Ｎs=1000r/πdw=336r/min 按機床先取Nw=400r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度V=πdwNw/1000=225400/1000=②鉆2φ11mm孔工作材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆2個直徑為11mm的孔機床：立式鉆床2535 刀具：采用φ10mm的麻花鉆鉆頭走刀一次，擴孔鉆φ11mm一次Φ10mm的麻花鉆：f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=405r/min 按機床選取Nw=400r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度v=πdwNw/1000=⑷工序Ⅸ攻鉆4M6孔鉆φ6孔：f=（《工藝手冊》3）v=（《工藝手冊》）Ns=1000v/πdw=466r/min 按機床選取Nw=400r/min（《工藝手冊》）所以實際切削速度V=πdwNw/1000=M6mm孔V=。=4mm 攻孔：M16mm 1）箱蓋⑴工序Ⅵ銑頂部余面 ①加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑箱蓋，頂部斜面，保證尺寸5mm 機床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225mm 齒數z=：卡板 ②計算銑削用量已知被加工長度為100mm，最大加工余量為=6mm，分兩次銑削，切削深度=3mm,《工藝手冊》=：參考有關手冊確定v=,即27m/min.=1000x27/=38r/min ，取=,故實際切削速度為： V=/1000=⑵工序Ⅶ①加工條件：工作材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑分割面，保證尺寸12mm 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀ｄun=225mm，齒數Z=20。2z=16mm2z=1mm2z=13mm2z=14mm2z=6mm2z=10mm根據《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》，取9級，加工余量等級取F級）確定毛坯長：因為零件兩端為非加工面，故不留加工余量，其外廓尺寸長428mm 寬：196+2x6=208mm 高: 140+2x6=152mm ②主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時工序Ⅵ的銑削深度=3mm,工序Ⅶ的銑削深度=3mm。工序Ⅹ 鉗 合箱裝錐銷，緊固。,并倒角兩處2x45186。工序Ⅴ 鏜 以底面定位，按線找正，裝夾工件，粗鏜Ф100 0Ф80 0+++mm，Ф80 0+mmmm，mm兩軸承孔，留加工余量1～2mm,保證中心距150177。用6xM12螺栓，螺母緊固。工序Ⅻ鉆 0+mm孔及在底面定位，裝夾工件，孔，锪Ф30mm平。工序Ⅶ 銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面保證尺寸Ⅷ 銑 定位夾緊，銑兩處寬8mm，深5mm,距內壁8mm油槽。工序Ⅳ 涂漆 非加工面涂防銹漆。工序Ⅹ 檢驗 檢查各部尺寸及精度。第一個階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝合作準備，第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔 及其端面。但這將使夾具結構十分復雜，甚至不能實現。1）粗基準的選擇粗脊準的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關系，以及保證加工面的余量均勻。為了消除鑄造時形成的內應力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性。9）箱蓋、箱體的平面度檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測量。6）兩孔平行度的精度主要有設備精度來保證。最終安裝使用時，一般加密封膠密封。5））箱體做煤油滲漏試驗。箱體零件是機器及部件的基礎件，它將機器及部件的軸，軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體，并按預定傳動關系協(xié)調其運動。機械設計制造技術設計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學生應職應崗能力的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，它要求學生能全面綜合地運用所學的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設計。4確定切削用量2機械加工余量工序尺寸的確定1工藝分析1零件的圖樣分析1零件的作用要求“立論鮮明，論證嚴密，計算準確，文理通順” 二 課題來源 老師自主命題目錄一 畢業(yè)設計的目的S ——不變費用(元 / 年).由上述公式可見,全年工藝成本 E 和年產量 N E與年產量的變化Δ N 成正比。第二,可以通過零件標準化和通用化實現, 機械加工技術經濟分析的方法制訂機械加工工藝規(guī)程時,在同樣能滿足工件的各項技術要求下,一般可以擬訂出幾種不同的加工方案,:第一類是與工藝過程直接有關的費用叫工藝成本,約