【正文】 度 c? 和每分鐘進給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計算，也可由表直接查出。 加工要求：粗銑 兩 端面并保證 的工序尺寸 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計 第 22 頁 共 44 頁 機床 XA6132,萬能銑床 ，采用專用夾具裝夾單側銑削，加工余量為 ，平面加工長度為 144mm 和 76mm。 ， ao′ =5176。 ， ao′ =8176。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計算，也可由表直接查出。70 端面： 1) 加工條件。 2)刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 ， ??k = 30176。 3) 選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =。 f 計算基本工時 Tj 由零件圖可知銑削長度為 70mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=70mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，不對稱 安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =16mm， Mf =475mm/min 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計 第 26 頁 共 44 頁 故 Tm3 = 綜合以上總的基本工時為Tm = m i i n)(321 ?????? mmm TTT 工序 十 ： 半精鏜孔 216。52，保證加工 的工序尺寸 。粗鏜孔 216。52。 c 確定切削速度 v 由《切削用量簡明手冊》，表 ，當用 YG6 硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為 HBS 為 187～ 220Mpa 的灰鑄鐵， 得 Ｖ =4080m/min，取 Ｖ=70m/min。52 時 切削的基本時間為 T2= ifn llll 321 ???= ? ???min= 故本工序基本時間 Tj= T1+ T2 =（ +） min=。 ④ 準備終結時間 查表 15102，固定部分 28min，另加部分裝卸夾具并校正 15min、裝卸鏜桿 2 2=4min。56 兩 端面 1)加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT200 σ b=187～ 220Mpa 鑄造。 ，ao′ =5176。 ， ao′ =8176。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計算，也可由表直接查出。3半精鏜孔 216。粗鏜孔 216。 b 選擇刀具磨鈍標準及壽命 由《切削用量簡明手冊》，表 ，鏜刀后刀面最大磨損量取為 ，采用焊接結構，刀具壽命為 60min。 ② 輔助時間 根據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表 1596～表1599，在銑鏜床上裝夾工件的時間為 ，操作機床時間為 ，刀架快速進退 ，查表 1587，測量工件時間為 。即 Tzz=（ 28+15+4） min=47min 本工序單件時間定額為 Td=Tj+Tf+Tbx+NTbx =（ +++40047 ） =。36，保證 加工 的工序尺寸 機床 T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊》表 354，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。36 孔時刀桿直徑很小，故取 f=1 mm/r。36 時 切削的基本時間為 Tj= ifn llll 321 ???= 33324 ? ??? min=。 2)刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 ， ??k = 30176。 2) 選擇 切削用量 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計 第 32 頁 共 44 頁 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計 第 33 頁 共 44 頁 f 計算基本工時 Tj 由零件圖可知銑削長度為 70mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=144mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =35mm， Mf =375mm/min 故 Tm1=。 機床 XA6132,萬能銑床 ，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為 平面加工長度為 70mm。 ， ?k =45176。 ， s? =20176。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 d0=100mm， z=10， pa ≦ 5mm， fz≦ mm/r 時， c? =107m/ min,n=358r/min, Mf =534mm/min. 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計 第 34 頁 共 44 頁 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=300r/min, Mf =475mm/min. 因此實際切削速度和每齒進給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? e 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查的 ccP = W? ,根據(jù)XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=300r/min, Mf =475mm/min， mm/ z ? 。1精鏜孔 216。52，保證 加工 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計 第 35 頁 共 44 頁 216。120 時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 110～ 120mm， 0 110d ?? mm，B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： mm12b2 ? ， 09?? ， 00 2?? ，20/,40/ 21 ?? WW 。120，后加工 216。 b 選擇刀具磨鈍標準及壽命 由《切削用量簡明手冊》，表 ，鏜刀后刀面最大磨損量取為 ，采用焊接結構，刀具壽命為 60min。120 時 切削的基本時間為 T1= ifn llll 321 ???= 33312 ? ??? min= 粗鏜孔 216。 ③ 布置工作地、休息和生理需要時間 查表 15100，取該項時間占操作時間 %，即 Tbx=（ Tj+Tf） k%=（ +） %min=。 倒角 為了節(jié)約加工時間，倒 3 00 45245 ?? 及 時的切削用量與精鏜孔 216。即 Tzz=（ 28+15+4） min=47min 本工序單件時間定額為 Td=Tj+Tf+Tbx+NTbx =（ +++40047 ） =。 ② 輔助時間 根據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表 1596～表 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計 第 36 頁 共 44 頁 1599，在銑鏜床上裝夾工件的時間為 ，操作機床時間為 ，刀架快速進退 ，查 表 1587，測量工件時間為 。 n1=1000V/? D=， 取 n=225r/min，則實際速度 V1 =n2=1000V/? D=,取 n=495 r/min，則實際速度 V2=。參照《實用機械加工工藝手冊》表 11313 得 f=，考慮到鏜216。52 時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 50～ 55mm，0 50d ?? mm， B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： ? ， 015?? ，/0 30??? ， 15/,20/ 21 ?? WW 。 機床 T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊》表 354，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。120，保證 加工 216。1精鏜孔 216。 b 確定每齒 進給量 fz 采用不對稱端銑 以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當使用 YG6,銑床功率為 （《切削用量簡明手冊》表 ，XA6132 萬能銑床說明書）時 查表得 fz=～ ，取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標準及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡明 手冊》 表 ，后刀面最大磨損極限為 ，刀具壽命為 180min。 ， ?? ′ = 5176。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當背吃刀量為 pa =，銑削寬度 ea =70mm 時選擇銑刀直徑 d0=100mm，刀具齒數(shù) z=10. b 由《切削用量簡明手冊》表 確定銑刀切削部分 的幾何形狀， ao=8176。 加工要求： 精 銑 216。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計算，也可由表直接查出。 ， ao′ =8176。 ，ao′ =5176。 加工要求： 精 銑 左 端面并保證 136mm的工序尺寸 ，且保證粗糙度 ??R 。 c 確定切削速度 v 由《切削用量簡明手冊》，表 ，當用 YG6 硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為 HBS 為 187～ 220Mpa的灰鑄鐵， 得 Ｖ =4080m/min，取 Ｖ =40m/min。36，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 33～ 36mm， 0 33d ?? mm，B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： mm7b2 ? ， 015?? ， 00?? ，10/,10/ 21 ?? WW 。 半精鏜孔 216。 ③ 布置工作地、休息和生理需要時間 查表 15100，取該項時間占操作時間 %，即 Tbx=（ Tj+Tf） k%=（ +） %min=。 n=1000V/? D=， 取 n=425r/min，則實際速度 V1 =41m/min d 時間定額 ① 基本時間 根據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表 1570，粗鏜孔 216。 2) 計算切削用量及工時 a 確定進給量 f 參照《實用機械加工工藝手冊》表 11313 得 f=，考慮到鏜 216。36 1) 加工條件 加工要求： 粗鏜孔 216。 f 計算基 本工時 Tj 由零件圖可知銑削長度為 56mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=56mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =20mm， Mf =475mm/min 故 Tm =。 2) 選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =。 ， ??k = 30176。 2)刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。（式中 N為投料批量）。 本工序輔助時間為 Tf=（ +++） min=。 d 時間定額 ① 基本時間 根據(jù)《機械制造工藝及設備設計指導手冊》表 1570，粗鏜 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計 第 27 頁 共 44 頁 孔 216。52 孔時刀桿直徑很小，故取 f= mm/r。 2)計算切削用量及工時 a 確定進給量 f 先加工 216。半精鏜孔 216。52 1) 加工條件 加工要求： 粗鏜孔 216。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計算，也可由表直接查出。 ， ao′ =8176。 ，ao′ =5176。70 端面并保證 。 ②根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查 的 ccP = W? ,根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計 第 24 頁 共 44 頁 c? =, n=300r/min, Mf =475mm/min， mm/ z ? 。 2) 選 擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次 進 給銑完，即 pa =。 ， ??k = 30176。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當背吃刀量為 pa =，銑削寬度 e1a =144mm 時選擇銑刀直徑 d0=200mm，刀具齒數(shù) z=15；當背吃刀量為 pa =，銑削寬度 e2a =76mm時選擇銑刀直徑 d0=100mm，刀具齒數(shù) z=10。 f 計算基本工時 Tj 由零件圖可知銑削長度為 150mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=150mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =38mm， Mf =375mm/min 故 Tm = 工序 九 ： 半精銑兩端面及半精銑 216。 2)選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =。 ， ??k = 30176。