【正文】 選擇銑刀直徑 d0=100mm，刀具齒數(shù) z=10。 工序四： 粗 銑 兩 端面 及粗銑 216。 b 確定每齒 進(jìn)給量 fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 （ 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 ，XA6132 萬(wàn)能銑床說(shuō)明書 ）時(shí) 查表得 fz=～ ， 取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明 手冊(cè)》 表 ，后刀面最大磨損極限為 ，刀具壽命為 240min。 ， ?? ′ = 5176。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)背吃刀量為 pa =3mm，銑削寬度 ea =130mm 時(shí)選擇銑刀直徑 d0=200mm，刀具齒數(shù) z=15. b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8176。36mm孔的 加工余量為 。36120mm 孔 3）精 鏜 216。56mm兩端面 的加工余量 由于端面的粗糙度要求為 Ra ，故可一次加工完成。52mm孔和 216。52mm孔和 216。52mm 孔和 216。70 端面 3） 精銑216。 粗銑加工余量為 3mm 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 10 頁(yè) 共 44 頁(yè) 半精銑加工余量為 2） 左右兩 端面 加工 的加工余量 此 加工過(guò)程分為三個(gè)工序 ： 1） 粗銑 兩 端面 2） 半精銑 兩 端面 3）精銑左端面。 以上工藝過(guò)程詳見 “機(jī)械加工工 序 過(guò)程卡片” 。52 及 倒角 工序十 五 ： 精鏜 孔 216。 工序十 二 ： 粗鏜、半精鏜孔 216。70 端面 工序 十 ：半精鏜孔 216。70 端面 工序五： 粗銑 216。52 的孔，然后加工端面；而方案二則與其相反，先粗加工端面，然后 鏜 孔。120 孔端面 螺紋 6M6 工序十八：攻 216。70 端面 工序十 四 ：精鏜孔 216。52 工序十 一 ：粗銑 216。1粗鏜孔 216。56 端面 螺紋 6M6 工序十 九 ： 鉆孔 工序 二十 ： 去毛刺 工序 二十 一 ： 終檢。70 端面 工序十 四 ： 精鏜孔 216。 工序十 一 ： 粗鏜、半精鏜孔 216。1半精鏜孔 216。 制定工藝路線 工藝路線方案一 ： 工序一：鑄造成型 工序二：熱處理， 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，使其硬度達(dá)到 HBS187220 工序三：粗銑底面 工序四：粗鏜孔 216。 5）求 機(jī)械加工余量 （ RMA） 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值 ，由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 54 查最大輪廓尺寸為 180mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為F 級(jí)，得 RMA 數(shù)值為 2mm 6）求毛坯基本尺寸 如下圖 , A 面、 B 面屬雙側(cè)加工，應(yīng)由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)的式 52 R=F+2RMA+CT/2 求出，即 R=136+2 2+C面為單側(cè)加工， 應(yīng)由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)的式53 R=F+RMA+CT/2 求出，即 R=108+2+。 1) 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 150mm，寬 148mm，高180mm，故最大輪廓尺寸為 180mm?？紤]到工件在使用過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷，因此 采用鑄件，使金屬纖維盡量不被切斷，保證工件的工作可靠性。24 端面。 （ 2）以底面為定位表面的加工表面。52mm 孔為中心的加工表面。 4 在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)自己嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?工作作風(fēng)和獨(dú)立工作的能力 ,為步入社會(huì)從事設(shè)計(jì)工作打好基礎(chǔ)。通過(guò) 畢業(yè) 設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具和有關(guān)先修課程（工程 材料及熱處理，機(jī)械設(shè)計(jì)，互換性與技術(shù)測(cè)量，金屬切削原理和機(jī)床等）的知識(shí)，結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)學(xué)到的知識(shí)，掌握零件的機(jī)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)的基本原理和方法，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程的能力。箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一般盡量集中在同一工序中加工，以減少裝夾次數(shù)，從而減少安裝誤差的影響，有利于保證其相互位置精度要求。 由于軸承孔及各主要平面，都要求與對(duì)合面保持較高的位置精度，所以 在平面加工方面，應(yīng)先加工對(duì)合面，然后再加工其它平面，還體現(xiàn)先主后次原則。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 2 頁(yè) 共 44 頁(yè) 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題 根據(jù)減速箱體可剖分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各加工表面的要求，在編制工藝過(guò)程時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： ⑴ 加工 過(guò)程的劃分 整個(gè)加工過(guò)程可分為兩大階段，即先對(duì)箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，然后再對(duì)裝合好的整個(gè)箱體進(jìn)行加工 —— 合件加工。剖分式箱體也具有一般箱體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如壁薄、中空、 形狀復(fù)雜，加工表面多為平面和孔。 箱體零件材料及毛坯：箱體零件常選用灰鑄鐵，汽車、 摩托車的曲軸箱選用鋁合金作為曲軸箱的主體材料，其毛坯一般采用鑄件，因曲軸箱是大批大量生產(chǎn)，且毛坯的形狀復(fù)雜，故采用壓鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄時(shí)鑄成一體。它將一些軸、套、軸承和齒輪等零件裝配起來(lái)，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng) 。 因此，箱體類零件的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。壓鑄的毛坯精度高，加工余量小，有利于機(jī)械加工。 減速箱體的主要加工表面可歸納為以下三類： ⑴ 主要平面 箱蓋的對(duì)合面和頂部方孔端面、底座的底面和對(duì)合面、軸承孔的端面等。為保證效率和精度的兼顧，就孔和面的加工還需粗精分開； ⑵ 箱體加工工藝的安排 安排箱體的加工工藝，應(yīng)遵循先面后孔的工藝原則，對(duì)剖分式減速箱體還應(yīng)遵循組裝后鏜孔的原則。 ⑶ 箱體加工中的運(yùn)輸和裝夾 箱體的體積、重量較大，故應(yīng)盡量減少工件的運(yùn)輸和裝夾次數(shù)。 ⑷ 合理安排時(shí)效工序 一般在毛坯鑄造之后安排一次人工時(shí)效即可； 對(duì)一些高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體，應(yīng)在粗加工之后再安排一次人工時(shí)效，以消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證箱體加工精度的穩(wěn)定性。 2 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，設(shè)計(jì)出高效，省力，既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 4 頁(yè) 共 44 頁(yè) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的作用 題目給定的零件是 渦輪減速箱體 （見附圖 1）， 箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。這一組加工表面包括： 216。這一組加工表面包括：左右兩端面、 216。 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計(jì)題目知： Q=2021 臺(tái) /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 ? 和廢品率 ? 分別取 10%和 1%。由于零件年產(chǎn)量為 2222件，屬中批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用金屬型鑄造。 2）選取公差等級(jí) CT 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 51，鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料按會(huì)鑄鐵，得公差等級(jí) CT范圍 810 級(jí)，取 10 級(jí)。 其它毛坯尺寸如下表所示： 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 6 頁(yè) 共 44 頁(yè) 圖 渦輪減速箱體零件圖 渦輪減速箱體 鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 單位： mm 項(xiàng)目 A、 B 面 C 面 ?? 孔 ?? 孔 公差等級(jí) CT 10 10 10 10 加工面基本尺寸 136 108 120 52 鑄件尺寸公差 機(jī)械加工余量等級(jí) F F F F RMA 2 2 2 2 毛坯基本尺寸 項(xiàng)目 ?? 孔 56? 端面 24? 端面 70? 端面 公差等級(jí) CT 10 10 10 10 加工面基本尺寸 36 148 148 86 鑄件尺寸公差 機(jī)械加工余量等級(jí) F F F F RMA 2 2 2 2 毛坯基本尺寸 毛坯圖的繪制 1） 毛坯圖的表示 毛坯總余量確定后，便可繪制毛坯圖。1粗鏜孔 216。52 工序 九 ：半精銑兩端面、半精銑 216。36 工序十 二 ：精鏜孔 216。36 工序十 五 ： 粗銑 216。 工藝路線方案二 工序一：鑄造成 型 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 8 頁(yè) 共 44 頁(yè) 工序二：熱處理， 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，使其硬度達(dá)到 HBS187220 工序三：粗銑底面 工序四：粗銑兩端面、粗銑 216。52 工序 七 ： 熱處理 工序 八 ：半精銑底面 工序 九 ：半精銑兩端面、半精銑 216。56 端面 176。1精鏜孔 216。56 端面 螺紋 6M6 工序十 九 ： 鉆孔 工序十 二十 ： 去毛刺 工序二十 一 ： 終檢。 經(jīng)比較可見方案一的工序順序安排能保證下端面和左右端面與孔的中心線的位置精度，但是違背了先加工平面，后加工孔的原則，在毛坯上鉆孔，容易使 鏜刀 引偏。24 端面 工序 六 ：粗鏜孔 216。1半精鏜孔 216。36 工序十 三 ：精銑左端面、精銑 216。36 工序十六： 攻螺紋 M10 工序十七：攻 216。 機(jī)械加工余量 渦輪減速箱的材料為 HT200。 粗銑加工 單邊 余量為 2mm 半精銑加工 單 邊 余量為 精銑左端面加工余為 3） 216。70 端面 粗銑加工余量為 2mm 半精銑加工余量為 精銑加工余量為 4） 216。120mm 孔 2） 半精 鏜 216。120mm孔 粗 鏜 216。120mm 孔的 雙邊 加工余量為 1mm 精 鏜 216。 雙邊加工余量為 6） 216。36mm孔 粗 鏜 216。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 11 頁(yè) 共 44 頁(yè) 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 三 ： 粗銑底面 1） 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT200 σ b=187～ 220Mpa 鑄造。 ，ao′ =5176。 ， ao′ =8176。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接 查出。70 端面 粗銑 兩 端面： 1） 加工條件。 b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定 左右端 銑刀切削部分的幾何形狀， ao=80 ， ao′ =5176。 ， ao′ =8176。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接查出。70 端面 ： 1)加工條件。 2)刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 ， ??k = 30176。 2)選擇 切削用 量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =2mm。 f 計(jì)算基本工時(shí) Tj 由零件圖可知銑削長(zhǎng)度為 70mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=70mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =16mm， Mf =475mm/min 故 Tm3 = 綜合以上總的基本工時(shí)為Tm = m i i n)(321 ?????? mmm TTT 工序五：粗銑 216。 2)刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 ， ??k = 30176。 2)選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一 次經(jīng)給銑完，即 pa =2mm。 f 計(jì)算基本工時(shí) Tj 由零件圖可知銑削長(zhǎng)度為 24mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=24mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =6mm， Mf =476mm/min 故 Tm =。120，保證 加工 的工序尺寸 ；粗鏜孔 216。120 時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 110～ 120mm， 0 110d ?? mm，B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： mm12b2 ? ， 09?? ， 00 2?? ，20/,40/ 21 ?? WW 。120，后加工 216。 b 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表 ，鏜刀后刀面最大磨損量取為 ，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為 60min。120 時(shí) 切削的基本時(shí)間為 T1= ifn llll 321 ???= 33313 ? ??? min= 粗鏜孔 216。 ③ 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間 查表 15100，取該項(xiàng)時(shí)間占操作時(shí)間 %，即 Tbx=（ Tj+Tf） k%=（ +） %min=。 工序 八 ：半精銑 底 面 1) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT200 σ b=187～ 220Mpa 鑄造。 ，ao′ =5176。 ， ao′ =8176。 d 確定 銑削速