【正文】 負責(zé)人： 年 月 日 河南機電高等專科學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計（論文）評語 學(xué)生姓名： 班級 : 學(xué)號 ： 題 目： 左支座的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計 綜合成績： 指導(dǎo)者評語： 指導(dǎo)者 (簽字 )： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）評語 評閱者評語： 評閱者 (簽字 )： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負責(zé)人 (簽字 )： 年 月 日 編 號： 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 課題名稱： 左支座零件的機械加工工藝規(guī)及工藝裝配設(shè)計 班 級 學(xué) 號 姓 名 答 辯 記 錄 記錄人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 I 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。 我可以將壓縮包送給你。80H9 大端端面 ......................................................19 第 3 章 專用夾具設(shè)計 .............................................................................22 定位基準及定位元件的選擇 ............................................................22 切削力及夾緊力的計算 ....................................................................22 定位誤差分析與計算 ........................................................................23 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ............................................................24 致 謝 ........................................................................................................25 參考文獻 ..................................................................................................26 附 錄 ........................................................................................................27 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 1 緒 論 一、設(shè)計目的 畢業(yè)設(shè)計是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目，進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 ，進一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計 (包括設(shè)計計算、工程制圖等方面 )的能力。 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 2 第 1章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提 高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實可行。25H7( ? )配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊 ,使裝在 216。80H9( ? )mm 孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個 216。80H9( ? )mm，其中 216。21mm 的通孔和 216。 由上述分析可知，對于以上兩組加工表面 ,可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。可采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。毛 坯的鑄造方法選用金屬模機械砂型鑄造成型。 鑄件的分型面選擇通過從基準孔軸線，且與側(cè)面平行的面。 表 11 各加工表面總余量（ mm） 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明 A 面 140 G 底面，單側(cè)加工 216。 （ 2） 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 加工階段的劃分 為保證零件加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，機械加工工藝過程一般可分為一下幾個階段： 主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡可能接近成品。 對質(zhì)量要求很高的表面，應(yīng)安排光整加工，以進一步提高尺寸精度和減少表面粗糙度。（ 3）便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合得更好。 一、機械加工順序的安排原則 有些表面的最后精加工安排在部裝或總裝工程中進行，以保證較高的配合精度。 最終熱處理的目的是提高零件的強度、表面硬度和耐磨性及防腐美觀等。除各工序操作者自檢外，在關(guān)鍵工序之后、送往外車間之前、粗加工結(jié)束之后，精加工之前、河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 7 零件全部加工結(jié)束之后，一般均安排檢驗工序。簡單的機床工藝裝備。 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。如果零件上有多個不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準。 二、精基準的選擇 應(yīng)當盡量使定位基準與設(shè)計基準相重合，以避免因基準不重合而引起定位誤差。 所選精基準應(yīng)能保證工件定位準確、穩(wěn)定，夾緊方便可靠。若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準。 216。 機床左支座的工藝路線分析與制定 工序順序的安排的原則 、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準加工提供找正基準 “先基準后其他”的順序，首先加工精基準面 “先主后次，先粗后精”的順序 工 工藝路線分析及制定 一、工藝路線方案一 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 10 工序一：粗鏜、精鏜孔 216。倒角。 工序五：鉆 2216。 工序七：鉆削通孔 216。43mm。 工序十二：終檢。80H9( ? )mm內(nèi)孔，以及倒 2 45176。20mm 的沉頭螺栓孔。 工序五：鉆削 216。43mm。 工序九：攻螺紋 M10H7 和 M8H7。有利于 提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因鑄造原因引起的圓柱 R55mm的底端不平整，則容易引起216。工藝路線方案二則是先加工平面再加工孔。 四、工藝方案的確定 由上述分析，工藝路線二優(yōu)于工藝路線一，可以選擇工藝路線二進行加工，在工藝路線二中也存在問題，粗加工和精加工放在一起也不能保證加工質(zhì)量和加工要求，所以我們得出如下的工藝路線： 工序一：粗銑 216。80H9( ? )mm 孔的軸心線為基準，選用 X620 臥式升降銑床和專用夾具。 工序四：精鏜 216。80H9( ? )mm 孔的小端端面為基準。20mm。 工序六：鉆削 216。以 216。以孔 216。80H9( ? )mm 內(nèi)圓為基準。80H9( ? )mm 內(nèi)圓為基準，選用 X62K臥式銑床和專用夾具。選用Z5150 立式鉆床和專用夾具。 工序十二：珩磨 216。 工序十四：終檢。余量有由工序余量和加工總余量之分。 。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)；參考《機械加工工藝簡明手冊》毛坯的制造方法及其工藝特點，選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機械砂型鑄造成 型。根據(jù)《機械加工工藝簡明手冊》成批生產(chǎn)鑄件機械加工余量等級，可得：金屬模機械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級可取 8～ 10級我們?nèi)?9級，加工余量 MA 取 G 級，鑄件尺寸公差可得 的鑄造尺寸公差，可得 的加工余量。80H9( ? )mm 孔大端端面 4 個螺栓孔。20mm 雙邊加工余量 2Z＝ 7mm 四、內(nèi)表面 216。43mm 的加工余量，這些內(nèi)表面中有些需要多次加工才才能完成。25H7( ? )mm 雙邊加工余量 2Z＝ 的沉頭孔，可以一次性锪成型。則： 的底孔加工的直徑為 雙邊加工余量 2Z＝ 雙邊加工余量 2Z＝ 七、內(nèi)孔 216。機械加工工藝簡明手冊》鑄件公差，可得： IT＝ 。～177。 ：除珩磨的加工余量和精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。 。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。80H9( ? ) 粗鏜 精鏜 珩磨 加工前 最大 77 最小 加工后 最大 77 80 最小 加工余量（單邊余量） 最大 1.8 最小 0.6 加工公差（單邊） ／ 2 ／ 2 ／2 ／ 2 確定切削用量及基本工時 工序一 粗銑 216。 機床和夾具： X52K 立式升降臺銑床專用夾具，用 R55mm 的外圓柱面為基準。 。80H9 大端端面最大加工余量，已知毛坯長度方向的加工余量 Z＝ 177。因此實際大端端面的加工余量可以按照 Z= 計算。 的拔模斜度，所以也留了加工余量 Z＝ 3mm。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 17 則實際切削速度： v實＝1000160118 ???＝ 5計算切削工時 查《機械加工工藝手冊》銑削 機動時間的計算，可得： tj ＝ if lll mz ??? 21＝ inza lllf ??? ?? 21 其中當 Dae ≤ 時， l 1 ＝ ??? ee aDa +（ 1～ 3） ，這里Dae＝ ， 則： l 1 ＝ ??? ee aDa +（ 1～ 3）＝ 82mm， l 2 ＝ 2～ 5mm 取 4mm,l ＝ 140mm。查《機械加工工藝手冊》各種銑刀水平分力、垂直分力、軸向力與圓周分力的比值，可得： ae ＝（ ～ ） mm， af ＝（ ～ ）mm/z，不對稱銑刀銑削順銑，水平分力 LF /ZF ＝（ ～ ） ， VF /ZF ＝（ ～） ， XF / ZF ＝（ ～ ） 。80H9 內(nèi)孔 選用 T611 臥式鏜床核專用夾具。 確 定 216。則加工余量可以按照 Z＝ ，加工河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 19 時分兩次加工，每次加工的鏜削余量為 Z＝ 。 則實際切削速度 : v實 ＝10007580 ???＝ 計算鏜削加工工時： tj ＝ if ?nL＝ if llll ???? n 321 其中： )3~2(tan1 ?rpkal ＝； 5~32 ?l mm； 03?l 。 刀具：材料為 YG6， D=160mm， L=45mm， d=50mm， Z=16， β ＝ 10176。查《機械加工工藝手冊》常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀。 去定進給量 f：查《機械加工工藝手冊》端銑刀（面銑刀）的進給量，有刀具的材料為 YG6和銑床的功率為 ，可得：進給量分 f＝ ～ ，此處取。則速度損失太大。則 l ＝140mm， ?????? 3~11 ee aDal ＝ ＝ 82mm； 5~22