【正文】 ：攻 216。120 孔端面 螺紋 6M6 工序十八：攻 216。56 端面 螺紋 6M6 工序十 九 ：鉆孔 工序十 二十 ：去毛刺 工序二十 一 ：終檢。 以上工藝過程詳見 “機械加工工 序 過程卡片” 。 機械加工余量 渦輪減速箱的材料為 HT200。毛坯重量為 ，硬度 HBS為 187～ 220MPa，生產(chǎn)類型為 中 批量生產(chǎn)，采用 鑄造成型 。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸如下： （ 1） 底面 的加工余量 由于加工表 面 的粗糙度為 Ra ， 需分成兩個工 序 ： 1）粗銑底面 2）半精銑底面。 粗銑加工余量為 3mm 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 10 頁 共 44 頁 半精銑加工余量為 2） 左右兩 端面 加工 的加工余量 此 加工過程分為三個工序 ： 1） 粗銑 兩 端面 2） 半精銑 兩 端面 3）精銑左端面。 粗銑加工 單邊 余量為 2mm 半精銑加工 單 邊 余量為 精銑左端面加工余為 3） 216。70 端面 加工 的加工余量 此 加工分為三個工序 ： 1） 粗銑 216。70 端面 2） 半精銑 216。70 端面 3） 精銑216。70 端面 粗銑加工余量為 2mm 半精銑加工余量為 精銑加工余量為 4） 216。52mm孔和 216。120mm 孔 加工的加工余量 此 加工分為三個工序 ： 1） 粗 鏜 216。52mm 孔和 216。120mm 孔 2） 半精 鏜 216。52mm孔和 216。120mm孔 3） 精 鏜 216。52mm孔和 216。120mm孔 粗 鏜 216。52mm孔和 216。120mm 孔的 雙邊 加工余量為 4mm 半精 鏜 216。52mm孔和 216。120mm 孔的 雙邊 加工余量為 1mm 精 鏜 216。120mm孔的 加工余量為 精 鏜 216。52mm孔的 加工余量為 5） 粗銑 216。56mm兩端面 的加工余量 由于端面的粗糙度要求為 Ra ，故可一次加工完成。 雙邊加工余量為 6） 216。36mm孔加工的加工余量 此 加工分為三個工序 ： 1） 粗 鏜 216。36mm孔 2） 半精 鏜 216。36120mm 孔 3）精 鏜 216。36mm孔 粗 鏜 216。36mm孔的 雙邊 加工余量為 4mm 半精 鏜 216。36mm孔的 雙邊 加工余量為 1mm 精 鏜 216。36mm孔的 加工余量為 。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 11 頁 共 44 頁 確定切削用量及基本工時 工序 三 ： 粗銑底面 1） 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT200 σ b=187～ 220Mpa 鑄造。 加工要求：粗 銑 底面 端 面并保證 的工序尺寸 機床 XA6132,萬能銑 床 ，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為 3mm 平面加工長度為 150mm。 2） 刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)背吃刀量為 pa =3mm，銑削寬度 ea =130mm 時選擇銑刀直徑 d0=200mm，刀具齒數(shù) z=15. b 由《切削用量簡明手冊》表 確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8176。 ，ao′ =5176。 ， ?k =45176。 ， ??k = 30176。 ， ?? ′ = 5176。 ， ao′ =8176。 ， s? =20176。 3） 選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =3mm。 b 確定每齒 進給量 fz 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 （ 《切削用量簡明手冊》 表 ，XA6132 萬能銑床說明書 ）時 查表得 fz=～ ， 取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡明 手冊》 表 ，后刀面最大磨損極限為 ，刀具壽命為 240min。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計算，也可由表直接 查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) d0=200mm， z=15， pa ≦ 5mm， fz≦ mm/r 時， c? =82m/ min,n=130r/min, Mf =326mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 12 頁 共 44 頁 故 c? =, n=104r/min, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=118r/min, Mf =300mm/min. 因此實際切削速度和每齒進給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? e 校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查的 ccP = W? ,根據(jù)XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=118r/min, Mf =300mm/min， mm/ z ? 。 f 計算 基本 工時 Tj 由零件圖可知銑削長度為 150mm， 根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=150mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，不對稱安裝銑刀， 入切量及超切量 y+? =28mm， Mf =300mm/min 故 Tm =。 工序四： 粗 銑 兩 端面 及粗銑 216。70 端面 粗銑 兩 端面： 1） 加工條件。 加工要求：粗銑 兩 端面并保證 的工序尺寸 機床 XA6132,萬能銑床 ，采用專用夾具裝夾 單側(cè) 銑削，加工余量為 2mm， 平面加工長度為 144mm和 76mm。 2） 刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)背吃刀量 為 pa =2mm，銑削寬度 e1a =144mm 時選擇 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 13 頁 共 44 頁 銑刀直徑 d0=200mm，刀具齒數(shù) z=15；當(dāng)背吃刀量為 pa =2mm，銑削寬度 e2a =76mm 時選擇銑刀直徑 d0=100mm，刀具齒數(shù) z=10。 b 由《切削用量簡明手冊》表 確定 左右端 銑刀切削部分的幾何形狀， ao=80 ， ao′ =5176。 ， ?k =45176。 ， ??k = 30176。 ， ?? ′ = 5176。 ， ao′ =8176。 ， s? =20176。 . 2)選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =2mm。 b 確定每齒 進給量 fz 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 （《切削用量簡明手冊》表 ，XA6132 萬能銑床說明書）時 查表得 fz=～ ，取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡明 手冊》 表 ，后刀面最大磨損極限為 ， 左端面 刀具壽命為 240min，右端面刀具壽命為 180min。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計算，也可由表直接查出。 ① 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， ① 當(dāng) d0=200mm， z=15， pa ≦ 5mm， fz≦ mm/r 時， c? =86m/ min,n=138r/min, Mf =347mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=118r/min, Mf =300mm/min. 因此實際切削速度和每齒進給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? ②根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，①當(dāng) d0=100mm， z=10， pa ≦ 5mm， fz 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 14 頁 共 44 頁 ≦ mm/r 時， c? =94m/ min,n=310r/min, Mf =476mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=248r/min, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=300r/min, Mf =475mm/min. 因此實際切削速度和每齒進給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? e 校驗機床功率 ① 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查的 ccP = W? ,根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=118r/min, Mf =300mm/min， mm/ z ? 。 ②根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查的 ccP = W? ,根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=300r/min, Mf =475mm/min， mm/ z ? 。 f 計算基本工時 Tj 由零件圖可知銑削長度 分別 為 144mm 和 76mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 15 頁 共 44 頁 ① 式中 L=l+y+? ,l=144mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =33mm， Mf =300mm/min 故 Tm1 = ②式中 L=l+y+? ,l=76mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，不對稱安裝銑刀，入 切量及超切量 y+? =19mm， Mf =475mm/min 故 Tm2 = 粗 銑 216。70 端面 ： 1)加工條件。 加工要求： 粗 銑 216。70 端面并保證 。 機床 XA6132,萬能銑床 ，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為 2mm 平面加工長度為 70mm。 2)刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)背吃刀量為 pa =2mm，銑削寬度 ea =70mm 時選擇銑刀直徑 d0=100mm，刀具齒數(shù) z=10. b 由《切削用量簡明手冊》表 確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8176。 ，ao′ =5176。 ， ?k =45176。 ， ??k = 30176。 ， ?? ′ = 5176。 ， ao′ =8176。 ， s? =20176。 2)選擇 切削用 量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =2mm。 b 確定每齒 進給量 fz 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 （《切削用量簡明手冊》表 ，XA6132 萬能銑床說明書）時 查表得 fz=～ ，取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡明 手冊》 表 ，后刀面最大磨損極限 為 ，刀具壽命為 180min。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計算，也可由表直接查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) d0=100mm， z=10， pa ≦ 5mm， fz≦ 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計 第 16 頁 共 44 頁 mm/r 時， c? =94m/ min,n=310r/min, Mf =476mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=248r/min, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=300r/min, Mf =475mm/min. 因此實際切削速度和每齒進給量為 c? = m i n/ i n/