【正文】 52 時(shí) 切削的基本時(shí)間為 T2= ifn llll 321 ???= 33386 ? ??? min= 故本工序基本時(shí)間 Tj= T1+ T2 =（ +） min=。52 的工序尺寸 。 ， ??k = 30176。 ， ?? ′ = 5176。半精鏜孔 216。36 時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 30～ 33mm， 0 30d ?? mm，B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： mm7b2 ? ， 015?? ， /00 301??? ，10/,10/ 21 ?? WW 。 ， ?k =45176。 n1=1000V/? D=， 取 n=200r/min，則實(shí)際速度 V1 =n2=1000V/? D=,取 n=450 r/min，則實(shí)際速度 V2=。1半精鏜孔 216。 加工要求： 粗 銑 216。 2) 刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 加工要求：粗銑 底面 端面并保證 108mm 的工序尺寸 機(jī)床 XA6132,萬能銑床 ，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為 平面加工長度為 150mm。52。 b 確定每齒 進(jìn)給量 fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 （《切削用量簡明手冊》表 ，XA6132 萬能銑床說明書）時(shí) 查表得 fz=～ ，取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡明 手冊》 表 ，后刀面最大磨損極限為 ，刀具壽命為 180min。 b 確定每齒 進(jìn)給量 fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 （《切削用量簡明手冊》表 ，XA6132 萬能銑床說明書）時(shí) 查表得 fz=～ ，取 fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù) 《 切削用量簡明 手冊》 表 ，后刀面最大磨損極限 為 ，刀具壽命為 180min。 ① 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， ① 當(dāng) d0=200mm， z=15， pa ≦ 5mm， fz≦ mm/r 時(shí)， c? =86m/ min,n=138r/min, Mf =347mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=118r/min, Mf =300mm/min. 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? ②根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，①當(dāng) d0=100mm， z=10， pa ≦ 5mm， fz 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 14 頁 共 44 頁 ≦ mm/r 時(shí)， c? =94m/ min,n=310r/min, Mf =476mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 故 c? =, n=248r/min, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=300r/min, Mf =475mm/min. 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? e 校驗(yàn)機(jī)床功率 ① 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查的 ccP = W? ,根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機(jī)床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=118r/min, Mf =300mm/min， mm/ z ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) d0=200mm， z=15， pa ≦ 5mm， fz≦ mm/r 時(shí)， c? =82m/ min,n=130r/min, Mf =326mm/min. 各修正系數(shù)為： ??? M fnMnMv ??? ??? k rfnk rnk rv ??? 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 12 頁 共 44 頁 故 c? =, n=104r/min, Mf =根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 n=118r/min, Mf =300mm/min. 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 c? = m i n/ i n/1000 nd 0 mm ????? zmmnzff Mz /?? e 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查的 ccP = W? ,根據(jù)XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機(jī)床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=118r/min, Mf =300mm/min， mm/ z ? 。36mm孔的 雙邊 加工余量為 4mm 半精 鏜 216。52mm孔和 216。120 孔端面 螺紋 6M6 工序十八：攻 216。方案二中 先粗加工左右端面后鉆孔，就避免了上述情況，而且容易保證精度要求。70 端面 工序 十 ：半精鏜孔 216。70 端面 工序 十 ：粗銑 216。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 5 頁 共 44 頁 這對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 零件的工藝分析 渦輪減速箱體共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求。因?yàn)槿绻幌葘⑾潴w的對合面加工好，軸承孔就不能進(jìn)行加工。 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 44 頁 1 緒論 箱體的概述 箱體類零件通常作為箱體部件裝配時(shí)的基準(zhǔn)零件。另外，鏜軸承孔時(shí)，必須以底座的底面為定位基準(zhǔn)，所以底座的底面也必須先加工好?，F(xiàn)分述如下： （ 1）以 216。 確定機(jī)械加工余量 和 毛坯尺寸和公差 參見 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)，灰鑄鐵金屬型鑄造的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T 64141999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量 確定。56 端面 176。1半精鏜孔 216。鑒于上 述比較我們制定的加工路線如下： 工序一：鑄造成型 工序二：熱處理， 對毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，使其硬度達(dá)到 HBS187220 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 9 頁 共 44 頁 工序三：粗銑底面 工序四：粗銑兩端面、粗銑 216。56 端面 螺紋 6M6 工序十 九 ：鉆孔 工序十 二十 ：去毛刺 工序二十 一 ：終檢。120mm孔 3） 精 鏜 216。36mm孔的 雙邊 加工余量為 1mm 精 鏜 216。 f 計(jì)算 基本 工時(shí) Tj 由零件圖可知銑削長度為 150mm， 根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=150mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，不對稱安裝銑刀， 入切量及超切量 y+? =28mm， Mf =300mm/min 故 Tm =。 ②根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查的 ccP = W? ,根據(jù) XA6132 型萬能銑床的說明書（《切削用量簡明手冊》表 ），機(jī)床主軸允許的功率為 cMP = W? = W? . 故 ccP ＜ cMP ，因此所選用的切削用量可以采用，即 c? =, n=300r/min, Mf =475mm/min， mm/ z ? 。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接查出。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接查出。參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 11313 得 f=，考慮到鏜 216。 2) 刀具 選擇 a 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 刀片材料 選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)背吃刀量為 pa =，銑削寬度 e1a =144mm 時(shí)選擇銑刀直徑 d0=200mm，刀具齒數(shù) z=15；當(dāng)背吃刀量為 pa =，銑削寬度 e2a =76mm時(shí)選擇銑刀直徑 d0=100mm，刀具齒數(shù) z=10。70 端面并保證 。52 1) 加工條件 加工要求： 粗鏜孔 216。 d 時(shí)間定額 ① 基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》表 1570，粗鏜 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 27 頁 共 44 頁 孔 216。 ， ??k = 30176。 2) 計(jì)算切削用量及工時(shí) a 確定進(jìn)給量 f 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 11313 得 f=，考慮到鏜 216。36，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為 33～ 36mm， 0 33d ?? mm，B= ?? mm， H= ?? mm；切削部分尺寸： mm7b2 ? ， 015?? ， 00?? ，10/,10/ 21 ?? WW 。 ， ao′ =8176。 ， ?? ′ = 5176。 機(jī)床 T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊》表 354，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。 ② 輔助時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》表 1596～表 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 36 頁 共 44 頁 1599，在銑鏜床上裝夾工件的時(shí)間為 ，操作機(jī)床時(shí)間為 ，刀架快速進(jìn)退 ，查 表 1587，測量工件時(shí)間為 。120 時(shí) 切削的基本時(shí)間為 T1= ifn llll 321 ???= 33312 ? ??? min= 粗鏜孔 216。52，保證 加工 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 35 頁 共 44 頁 216。 ， ?k =45176。 ， ??k = 30176。36，保證 加工 的工序尺寸 機(jī)床 T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊》表 354，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。粗鏜孔 216。 ，ao′ =5176。 c 確定切削速度 v 由《切削用量簡明手冊》，表 ，當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為 HBS 為 187～ 220Mpa 的灰鑄鐵， 得 Ｖ =4080m/min，取 Ｖ=70m/min。 f 計(jì)算基本工時(shí) Tj 由零件圖可知銑削長度為 70mm，根據(jù)公式 Tm=MLf 式中 L=l+y+? ,l=70mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，不對稱 安裝銑刀，入切量及超切量 y+? =16mm， Mf =475mm/min 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 26 頁 共 44 頁 故 Tm3 = 綜合以上總的基本工時(shí)為Tm = m i i n)(321 ?????? mmm TTT 工序 十 ： 半精鏜孔 216。70 端面： 1) 加工條件。 加工要求：粗銑 兩 端面并保證 的工序尺寸 渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì) 第 22 頁 共 44 頁 機(jī)床 XA6132,萬能銑床 ，采用專用夾具裝夾單側(cè)銑削，加工余量為 ，平面加工長度為 144mm 和 76mm。 工序 八 ：半精銑 底 面 1) 加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT200 σ b=187～ 220Mpa 鑄造。120，后加工 216。 2)選擇 切削用量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一 次經(jīng)給銑完，即 pa =2mm。 2)選擇 切削用 量 a 確定背吃刀量 pa 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即 pa =2mm。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接查出。 d 確定 銑削速度 c? 和每分鐘進(jìn)給量 Mf 銑削速度 c? 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》 表 的公式計(jì)算，也可由表直接 查出。36mm孔 粗 鏜 216。120mm 孔 2） 半精 鏜 216。36 工序十六： 攻螺紋 M10 工序十七：攻 216。 經(jīng)比較可見方案一的工序順序安排能保證下端面和左右端面與孔的中心線的位置精度，但是違背了先加工平面，后加工孔的原則，在毛坯上鉆孔，容易使 鏜刀 引偏。52 工序 七 ： 熱處理 工序 八 ：半精銑底面 工序 九 ：半精銑兩端面、半精銑 216。52 工序 九 ：半精銑兩端面、半精銑 216。由于零件年產(chǎn)量為 2222件，屬中批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用金屬型鑄造。