【正文】 37mm 外 圓，車(chē)另一端毛坯外圓φ 52mm 至φ 48mm C620 8 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 熱 9 精車(chē) 修研兩中心孔。夾緊φ 48mm（工藝過(guò)程尺寸），頂緊別一端中心孔，車(chē)工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至φ 25mm，長(zhǎng) ，車(chē)φ 37mm外圓至φ 35mm，長(zhǎng) C620 10 精車(chē) 夾φ 35 mm(墊上銅皮 )，車(chē)工藝凸臺(tái)（中心孔部分）φ 25mm，尺寸φ 48mm 車(chē)至圖樣尺寸φ 45mm，倒角 1 45176。 C620 11 精車(chē) 以?xún)芍行目锥ㄎ?，卡環(huán)夾緊φ 45mm外圓，按圖樣車(chē) 連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中φ ? mm 處留磨量 ，保證連桿螺釘頭部φ 45mm長(zhǎng) 190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車(chē)至φ 25mm，車(chē)螺紋部分至φ 30 ?? mm C620 12 精車(chē) 夾緊φ （墊上銅皮），并以外圓找正，車(chē)螺紋 M306g，倒角 1 45176。 C6環(huán)規(guī) 13 磨 以?xún)芍行目锥ㄎ谎b夾，磨φ 340? mm，同時(shí)磨削φ 45mm 右端面，保證尺寸 15mm 磨床 M1420 14 銑 用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分 X62W、專(zhuān)用工裝或組合夾具 15 銑 用 V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺(tái)，與φ 45mm 端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分 X62W、專(zhuān)用工裝或組合夾具 16 銑 用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑φ 45mm 處 42mm 尺寸為（ 42177。 ）（為以下工序中用） X62W、專(zhuān)用工裝或組合夾具 17 鉆 用 專(zhuān)用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆 2φ 6mm 孔（以（ 42177。 ）mm 尺寸定位） Z512 18 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查 專(zhuān)用檢查、探傷機(jī) 19 入庫(kù) 涂防銹油、包裝入庫(kù) （三） 、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： “連桿螺釘”零件材料為 40Cr，硬度為 28～ 32HRC，生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，采用在鍛錘上自由鍛造成型。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）、螺紋外圓表面（ M30 2— 6g） 考慮其加工長(zhǎng)度為 40mm(含退刀槽 )，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為 φ 41mm，為簡(jiǎn)化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車(chē)：φ 41mm ， 2Z=4 ， 加工至φ 37mm 精車(chē)： φ 37mm ， 2Z=2 ， 加工至φ 35mm 精車(chē)：φ 35mm ， 2Z=5 ， 加工至φ 30mm 切退刀槽： φ 30mm，退刀槽尺寸為 5mm 4mm 車(chē)螺紋： M30 2— 6g ， 倒角 1 45176。 （ 2）、 φ ? mm 外圓表面 考慮其加工長(zhǎng)度為 60mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為 φ 41mm，為簡(jiǎn)化鍛件毛坯的外形，考慮其 作為定位基準(zhǔn)尺寸，有圓度以及圓柱度 精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車(chē)：φ 41mm ， 2Z=4 ， 加工至φ 37mm 精車(chē)： φ 37mm ， 2Z=2 ， 加工至φ 35mm 精車(chē)： φ 35mm ， 2Z= ， 加工至φ 倒角：兩側(cè)倒角 C1 磨削： φ ， 2Z= ， 加工至φ 34mm， 使之滿(mǎn)足 φ ? mm （ 3）、 φ 30mm 外圓表面 表面粗糙度 Ra 要求為 m，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車(chē)：φ 41mm ， 2Z=4 ， 加工至φ 37mm 精車(chē)： φ 37mm ， 2Z=2 ， 加工至φ 35mm 精車(chē)：φ 35mm ， 2Z=5 ， 加工至φ 30mm （ 4）、 φ 42mm 外圓表面及端面 粗車(chē)：φ 52mm ， 2Z=4 ， 加工至φ 48mm 精車(chē)： φ 48mm ， 2Z=3 ， 加工至φ 45mm，倒角 1x45176。 銑削 ：φ 45mm ， 銑φ 45mm處 42mm尺寸為（ 42177。 ） 磨削： φ 45mm 右端面， 即 φ 45mm ，使之 保證尺寸 為 15mm，表面粗糙度 Ra 要求為 m （ 5）、內(nèi)孔 2φ 6mm 根據(jù)工序安排， 以（ 42177。 ） mm 尺寸定位，依照?qǐng)D示： 鉆 孔： 2φ 6mm （四） 、 確定切削用量及基本工時(shí) ： 工序五：車(chē)φ 52mm、φ 41mm端面以及鉆兩端中心孔 。 工件材料： 40Cr， δ b=980MPa，自由鍛。 加工要求： 鉆兩端中 心孔 。 機(jī)床： C620 鉆頭： A 型標(biāo)準(zhǔn)中心鉆， d1=， d2=， l=， l1max=， l1min=， rmax=，rmin=。 取機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù) n=330r/min,則： 鉆 φ 41mm時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 4 1 3 3 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?? ??? =（ m/min） 鉆 φ 52mm 時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 5 2 3 3 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?? ??? =（ m/min） 用三爪卡盤(pán)夾緊工件外圓 ， 用 中心鉆 鉆頭 手動(dòng) 進(jìn)給鉆孔 ， 鉆頭接觸工件端面時(shí)先慢速進(jìn)給定好中心 ， 中間稍快 ，待孔 被鉆 至接近要求尺寸 時(shí)再慢 速進(jìn)給 。 工序六：將毛坯外圓φ 41mm車(chē)至φ 37mm，長(zhǎng)度 185mm。 加工條 件 工件材料： 40Cr，δ b=980MPa，自由鍛。 機(jī)床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90176。， =15176。， =12176。， =。 計(jì)算切削用量 粗車(chē) 毛坯φ 41mm外圓 ，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=2mm，可一次切除。 （ 2）、進(jìn)給 量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。 （ 3）、計(jì)算切削速度 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。修正系數(shù) 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 0 . 4 ? ? ? ???=(m/min) （ 4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 9 .1 241cs wn vd?? ??? ?=（ r/min） 按機(jī)床選取 n=960r/min 所以實(shí)際切削速度 4 1 9 6 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?? ??? =(m/min) （ 5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 2 =1652（ N） 切削時(shí)消耗功率 為 441 6 5 2 1 2 3 .76 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊(cè)》表 中 C 6201 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知， C 6201 主電動(dòng)機(jī)功率為 ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 960r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 1652c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 2 0 . 4 1 2 3 . 7 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =428（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 . 4 1 2 3 . 7 1 . 5 1 . 1 7 9 3 1 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =931+（ 1652+428） =1139（ N） 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 工序七 ： 車(chē)另一端毛坯外圓φ 52mm至φ 48mm， 長(zhǎng)度 25mm。 加工條件 工件材料： 40Cr，δ b=980MPa，自由鍛。 機(jī)床： C620 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16 25mm2， =90176。， =15176。， =12176。， =。 計(jì)算切削用量 粗車(chē) 毛坯φ 52mm 外圓 ，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=2mm，可一次切除。 （ 2）、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。 （ 3）、計(jì)算切削速度 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。修正系數(shù) 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 0 . 4 ? ? ? ???=(m/min) （ 4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 9 .1 252cs wn vd?? ??? ?=（ r/min） 按機(jī)床選取 n=770r/min 所以實(shí)際切削速度 5 2 7 7 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? = (m/min) （ 5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 2 =1648（ N） 切削時(shí)消耗功率 為 441 6 4 8 1 2 5 .86 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊(cè)》表 中 C 6201 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知， C 6201 主電動(dòng)機(jī)功率為 ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 770r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力 1648c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 2 0 . 4 1 2 5 . 8 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =426（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 . 4 1 2 5 . 8 1 . 5 1