【正文】 設計基準一般都是軸的中心線,若用兩中心孔定位,也是其它加工工序的定位基準和檢驗基準,)以外圓和中心孔作為定位基準(一夾一頂)用兩中心孔定位雖然定心精度高,但剛性差,尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固,為了提高零件的剛度,)以兩外圓表面作為定位基準 在加工空心軸的內(nèi)孔時,(例如:機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工),不能采用中心孔作為定位基準,常以兩支撐軸頸(裝配基準)為定位基準,可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求,)以帶有中心孔的錐堵作為定位基準 在加工空心軸的外圓表面時,錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準,錐堵安裝后,中途加工一般不得拆下和更換, 錐堵和錐套心軸 a)錐堵 b)錐套心軸 典型套筒類零件的加工工藝分析 典型零件的工藝分析(1)軸承套加工工藝分析圖 所示為 1 軸承套,材料為 ZQSn663 ,每批數(shù)量為 400 ,應根據(jù)工件的毛坯材料,結構形狀,加工余量,尺寸精度,形狀精度和生產(chǎn)綱領,正確選擇定位基準,裝夾方法和加工工藝過程,: 34mmjs7 外圓對 22mmH7 孔的徑向圓跳動公差為 。通過本期設計，應達到以下學習目的；學會查閱有關手冊、資料，能夠正確應用公式和工藝參數(shù)的有關數(shù)據(jù)。1）減速器箱體、箱座主要加工部分是分割面，軸承孔、通過孔和螺孔其中軸承孔要在箱蓋、箱體合箱后再進行孔加工，以確保兩個軸承孔中心線與分割面的位置，以及兩孔中心線的平行度和中心距。工件一次裝夾，主軸不移動，靠移動工作臺來保證兩孔中心距。毛坯鑄造后要安排人工時效處理?？紤]到鑄造時內(nèi)壁與主要軸承孔都是同一個泥心澆注的，因此實際生產(chǎn)中常以孔為主要粗基準限制四個自由度，而輔之以內(nèi)腔或其它毛坯孔為次要基準面，以達到完全定位的目的。2）箱體機座工藝路線方案工序Ⅰ 鑄造 鑄造成型。工序Ⅸ 鉆 鉆底面6xФ17mm孔， 0锪6xФ30mm孔，深2mm。工序Ⅱ 鉆 鉆鉸2xФ18mm,1:50錐度銷孔，裝入錐銷。工序Ⅶ 鏜 定位夾緊同工序Ⅴ，鏜軸承孔兩端面（兼顧尺寸均勻）保證尺寸196mm。③加工的工序尺寸及加工余量⑴鉆6xФ13孔鉆孔Ф13mm=3mm 攻孔：M6mm 2）箱底①毛坯的外廓尺寸考慮其加工尺寸為428x196x170mm。= ⑶鉆2xФ11孔鉆孔：Ф10mm=8mm 攻孔：M16mm 3）箱體①主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序Ⅴ的鏜削深度=,工序Ⅵ的鏜削深度=，工序Ⅶ的鏜削深度=，連續(xù)完成。2）箱底⑴工序Ⅵ 粗銑底面由于加工條件與加工箱蓋工序Ⅶ相同，所以計算過程也相同，在此不再陳述。經(jīng)與指導老師協(xié)商，可用鉆模。如前所述，這樣設計的鉆模提高了勞動生產(chǎn)率，又保證了生產(chǎn)成本，做工作更得于進行。我將努見。因此，工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術文件，實際生產(chǎn)必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進行，只有這樣才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全生產(chǎn)。這對于即將走上工作崗位的我來說是一個很好的鍛煉，因為參加工作之后還有很多的東西要學，我們就應該具有這種即學即用的能力。我的畢業(yè)設計課題是前機體的機械加工工藝以及鉆模的設計，對其加工過程的工藝，工裝夾具進行設計。所以只有3個鉆模即可，即分割面和兩個軸承孔。單力余量z=，切削深度ａp==196mm 確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》=：參考有關手冊確定v=200mm/min Ns=1000v/πdw=1000200/（260）=368r/min =380r/min ⑶工序Ⅵ 精鏜①加工條件加工要求：精鏜φ100、 機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀②計算鏜削用量精鏜孔至φ100，φ80切削深度ａp=，走刀長度為L=196mm 確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》=：參考有關手冊確定v=300mm/min Ns=1000v/πdw=1000300/（260）=868r/min =800r/min ⑷工序7 鉆24M8mm孔①加工條件加工要求：鉆φ8底孔深20mm，攻M8螺紋深15mm 機床：立式銑床2535 刀具：φ8mm的麻花鉆 M8絲錐 ②計算鉆削用量鉆φ8mm的孔確定進給量f根據(jù)《切削用量手冊》表27，do=8mm時f=（～）m/r。量具：卡尺 ②計算銑削用量已知毛坯被加工長度為428mm，最大加工余量Emax=6mm。= ⑷攻鉆M12孔鉆孔：Ф12mm=7mm 擴孔：Ф17mm=5mm 擴孔：Ф11mm工序Ⅺ 檢驗 檢查各部分尺寸及精度。,。工序ⅩⅢ 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗。工序Ⅴ 劃線 劃分割面加工線，劃兩個軸孔端面加工線，底面線照顧壁厚均勻。在兩個階段之間應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。箱體零件上一般有一個（或幾個）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應以該毛坯孔為粗基準。10）一般孔的位置，靠鉆模和劃線來保證。4）減速器箱蓋與箱體不具有互換性，所以以每裝配一套必須鉆鉸定位銷，做標記和編號。 1）Ф100 0 2）Ф100 0+ mm和Ф80 0+。第二類是與工藝過程無關的費用,如行政人員工資,廠房折舊,因此對零件工藝方案進行經(jīng)濟分析時,只要分析與工藝過程直接有關的工藝成本即可.(1)工藝成本的組成)可變費用 可變費用是與年產(chǎn)量有關并與之成正比的費用,用” V “表示(元 / 件).包括:材料費,操作工人的工資,機床電費,通用機床折舊費,通用機床修理費,刀具費,)不變費用 ,全年的費用基本上保持不變,用” S 表示(元 / 年).包括:機床管理人員,車間輔助工人,調(diào)整工人的工資,專用機床折舊費,專用機床修理費,專用夾具費.(2)工藝成本的計算 1)零件的全年工藝成本 E = V N +S式中 E ——零件(或零件的某工序)全年的工藝成本(元 / 年)。計算順序是:先確定各工序余量的基本尺寸,再由后往前逐個工序推算,即由工件上的設計尺寸開始,由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸.(2)測量基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的計算在加工中,有時會遇到某些加工表面的設計尺寸不便測量,甚至無法測量的情況,為此需要在工件上另選一個容易測量的測量基準,測量尺寸及公差的計算問題.(3)定位基準與設計基準不重合時工序尺寸計算在零件加工過程中有時為方便定位或加工,選用不是設計基準的幾何要素作定位基準,在這種定位基準與設計基準不重合的情況下,需要通過尺寸換算,改注有關工序尺寸及公差,.(4)中間工序的工序尺寸及其公差的求解計算在工件加工過程中,需要直接保證其中公差要求較嚴的一個設計尺寸,需要對中間工序尺寸進行計算.(5)保證應有滲碳或滲氮層深度時工藝尺寸及其公差的計算零件滲碳或滲氮后,表面一般要經(jīng)磨削保證尺寸精度,(用控制熱處理時間保證), 機械加工的生產(chǎn)率及技術經(jīng)濟分析 機械加工時間定額的組成(1)時間定額的概念所謂時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下,核算生產(chǎn)成本,確定設備數(shù)量,人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù).(2)時間定額的組成1)基本時間 T 基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸,形狀,基本時間就是切除金屬所消耗的時間(包括刀具的切入和切出時間在內(nèi)).2)輔助時間T :裝卸工件,開停機床,引進或退出刀具,改變切削用量,為使輔助時間規(guī)定得合理,需將輔助動作分解,再分別確定各分解動作的時間,最后予以綜合。精密齒輪磨齒前,)先主后次 ,然后先安排主要表面的加工,螺孔,應以主要表面作為基準進行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,)先面后孔 對于箱體,底座,支架等類零件,平面的輪廓尺寸較大,用它作為精基準加工孔,比較穩(wěn)定可靠,也容易加工,再以孔為基準加工平面,則比較困難,加工質(zhì)量也受影響.(2)熱處理工序的安排熱處理可用來提高材料的力學性能,改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應力,:)預備熱處理 預備熱處理的目的是改善加工性能,正火,時效,調(diào)質(zhì)等.① %的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理。圖 表示在車槽及倒角后,用 ,在確定其長度尺寸時,既要考慮切割刀具的寬度和零件的個數(shù),還應考慮切成單件后,切割的端面是否需要進一步加工,若要加工,形狀和尺寸后,還應繪制一張毛坯圖,是在零件圖的基礎上,如鑄件上的孔,鍛件上的孔和空檔,法蘭等的最小鑄出和鍛出條件。中小型零件可考慮用先進的鑄造方法。這樣,就能在工藝路線擬定時,做到主次分開以保證主要表面的加工精度.(3)零件的結構工藝性所謂零件的結構工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,是指在現(xiàn)有工藝條件下, 零件的技術要求分析零件圖樣上的技術要求,既要滿足設計要求,又要便于加工,: 1)加工表面的尺寸精度,形狀精度和表面質(zhì)量。單件小批生產(chǎn)應采用通用設備和工藝裝備,也可采用先進的數(shù)控機床, 機械加工工藝規(guī)程 概述機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件,:工件加工的工藝路線,各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備,工件的檢驗項目及檢驗方法,切削用量, 機械加工藝規(guī)程的作用(1)是指導生產(chǎn)的重要技術文件工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學原理和工藝試驗,經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的,它是獲得合格產(chǎn)品的技術保證,在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程,否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重下降,生產(chǎn)率顯著降低,工藝規(guī)程也不是固定不變的,工藝人員應總結工人的革新創(chuàng)造,可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況,及時地汲取國內(nèi)外的先進工藝技術,對現(xiàn)行工藝不斷地進行改進和完善,但必須要有嚴格的審批手續(xù).(2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準備工作的依據(jù)生產(chǎn)計劃的制訂,產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應,工藝裝備的設計,制造與采購,機床負荷的調(diào)整,作業(yè)計劃的編排,勞動力的組織,工時定額的制訂以及成本的核算等,都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的.(3)是新建和擴建工廠(車間)的技術依據(jù)在新建和擴建工廠(車間)時,生產(chǎn)所需要的機床和其它設備的種類,數(shù)量和規(guī)格,車間的面積,機床的布置,生產(chǎn)工人的工種,技術等級及數(shù)量,輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎,先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用, 工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì),高產(chǎn)和低成本,即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,還應注意下列問題: 1)技術上的先進性 在制訂工藝規(guī)程時,要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術的發(fā)展,通過必要的工藝試驗,)經(jīng)濟上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下,選擇經(jīng)濟上最合理的方案,)良好的勞動條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時,在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施,要符合國家環(huán)境保護法的有關規(guī)定,生產(chǎn)率和經(jīng)濟性這三個方面有時相互矛盾,因此,合理的工藝規(guī)程應用該處理好這些矛盾, 制訂工藝規(guī)程的原始資料 1)))產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(年產(chǎn)量).4)毛坯資料 毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經(jīng)濟特征。③零件的加工,如切削加工,熱處理,表面處理等。第 10 頁致 謝時間總是過的很快，轉(zhuǎn)眼間大學生活即將在這次艱辛又充滿樂趣的畢業(yè)設計中結束。單位小批生產(chǎn)，其同軸度用以下幾種方法來保證。圖41 孔系的分類孔系加工不僅孔本身的精度要求較高，而且孔距精度和相互位置精度的要求也高，因此是箱體加工的關鍵。孔 的位置精度應由前一工序（或工步）予以保證。 1．箱體的平面加工箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。(3)主要表面加工方法的選擇 箱體的主要加工表面為平面和軸承支孔。人工時效處理的工藝規(guī)范為加熱到530~560℃，保溫6~8h，冷卻速度≤300℃/h，出爐溫度≤200℃。3．粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。大批生產(chǎn)常用金屬模機器造型，毛坯精度較高，加工余量可適當減小。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。第 1 頁第一章 箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯箱體類零件中以機床主軸箱的精度要求最高。目 錄引 言................................................................1 第一章 箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯...........................2 ............................................2 、幾何形狀精度和表面粗糙度....................................2 ..................................................3 ..........................................................3 第二章箱體零件加工....................................................4 第三章 箱體孔系加工及常用工藝裝備......................................8 結 論................................................................10 致 謝...............................................................11引 言箱體要求加工的表面很多。同一軸線的孔應有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否則，不僅裝配有困難，而且使軸的運轉(zhuǎn)情況惡化，溫度升高，軸承磨損加劇，齒輪嚙合精度下降，引起振動和噪聲，影響齒輪壽命。因此，箱體的加工