機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫
【正文】 是一件很重要的工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。使用數(shù)控機(jī)床加工，機(jī)時費(fèi)用高，為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，宜選用機(jī)械夾固不重磨刀具和耐磨性特別好的刀具。 三、加工余量 （一）概述 用去除材料方法制造機(jī)器零件時，一般都要從毛坯上切除一層層材料之后最后才能制得符合圖樣規(guī)定要求的零件。 （二）影響加工余量的因素 為了合理確定加工余量，必須深入了解影響加工余量的各項(xiàng)因素。 對于單邊余量： 對于雙邊余量： （三）加工余量的確定 確定加工余量有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法等三種方法，分述如下： 1．計(jì)算法 在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計(jì)算法確定加工余量是比較科學(xué)的；可惜的是 ,目前所積累的統(tǒng)計(jì)資料尚不多，計(jì)算有困難，此法目前應(yīng)用較少。 環(huán)： 組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。用極值法解算尺寸鏈的計(jì)算公式主要有： 圖 分析上式可知，封閉環(huán)基本尺寸 等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。 例 5－ 3 加工圖519所示套筒零件，其軸向有關(guān)表面的加工工序安排為： 1）軸向以 A面定位，粗車 D面，然后以 D面為測量基準(zhǔn)粗車 B面，保證工序尺寸 和 。對切削加工、磨削加工而言，基本時間就是去除加工余量所花費(fèi)的時間。 單件時間是以上四部分時間的總和。 2．縮減輔助時間的工藝途徑 輔助時間在單件時間中占有較大比重，采取措施縮減輔助時間是提高生產(chǎn)率的重要途徑；尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本時間顯著減少，輔助時間所占比重相對較大的情況下，更顯得重要。在機(jī)外按加工要求將刀具預(yù)先調(diào)整好，更換加工對象時，只需將事先調(diào)整好的刀架或刀夾裝到機(jī)床上去便可進(jìn)行加工。 與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用稱為工藝成本 ，工藝成本約占零件生產(chǎn)成本的 70％－ 75％。如某一工藝方案雖然投資較大，工件的單件工藝成本也許相對較高；但若能使產(chǎn)品上市快，工廠可以從中取得較大的經(jīng)濟(jì)收益，從工廠整體經(jīng)濟(jì)效益分析，選取該工藝方案仍是可行的。表 工序卡片要求畫工序簡圖，工序簡圖須用定位夾緊符號表示定位基準(zhǔn)、夾壓位置和夾壓方式；用加粗實(shí)線指出本工序的加工表面，標(biāo)明工序尺寸、公差及技術(shù)要求。表 2．機(jī)械加工工序卡片 工序卡片的填寫內(nèi)容如表 5－ 7所示。不變費(fèi)用與零件年產(chǎn)量無關(guān)，它包括專用機(jī)床、專用工藝裝備的維護(hù)折舊費(fèi)以及與之有關(guān)的調(diào)整費(fèi)等；因?yàn)閷Ｓ脵C(jī)床、專用工藝裝備是專為加工某一工件所用，它不能用來加工其他工件；而專用設(shè)備的折舊年限卻是一定的 ,因此專用機(jī)床、專用工藝裝備的費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量無關(guān)。 六、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析 制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時，在同樣能滿足被加工零件技術(shù)要求和同樣能滿足產(chǎn)品交貨期的條件下，經(jīng)技術(shù)分析一般都可以擬訂出幾種不同的工藝方案，有些工藝方案的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 ,生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品上市快，但設(shè)備投資較大；另外一些工藝方案的設(shè)備投資較少，但生產(chǎn)效率偏低；不同的工藝方案有不同的經(jīng)濟(jì)效果?？s減布置工作地時間的主要途徑是減少換刀次數(shù)和縮短換刀時間。 1．縮減基本時間的工藝途徑 由基本時間的計(jì)算公式可知，提高切削用量、縮減工作行程都可減少基本時間，現(xiàn)分述如下 : （ 1）提高切削用量 增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量都可縮減基本時間?；緯r間與輔助時間的總和稱為作業(yè)時間。 時間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù) ,也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車間）時計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。 用統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的基本計(jì)算公式除可應(yīng)用極值法解直線尺寸鏈的有些基本公式外，尚有以下兩個基本計(jì)算公式： l）封閉環(huán)中間偏差 2）封閉環(huán)公差 （二）工藝尺寸及其公差的計(jì)算實(shí)例 1．定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時工序尺寸公差的計(jì)算 例 5． 1 加工圖 a）所示工件，設(shè) 1面已加工好，現(xiàn)以 1面定位加工 3面和 2面，其工序簡圖如圖 b）所示，試求工序尺寸 與 。 增環(huán)： 當(dāng)其他組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán)； 減環(huán)： 若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此組成環(huán)就稱為減環(huán) ；在圖 5－ 14b所示尺寸鏈中， 是增環(huán)， 是減環(huán)。用查表法確定加工余量，方法簡便，比較接近實(shí)際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。 3． 值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 工件上有一些形狀誤差和位置誤差是沒有包括在加工表面的工序尺寸公差范圍之內(nèi)的。 由于工序尺寸有偏差，各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，故工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量和最小余量之分。 圖 58為 CA6140型車床主軸箱體簡圖。可根據(jù)工序加工要求提出專用機(jī)床的設(shè)計(jì)任務(wù)書。 零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大 ,切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。 人工時效： 就是將鑄件以 50－ 100℃ /小時的速度加熱到 500－ 550℃ ，保溫 3－ 5h,然后以 20－ 50℃ /h的速度隨爐冷卻 。采用數(shù)控機(jī)床和加工中心加工零件都按工序集中原則組織工藝過程，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于可重組生產(chǎn)的能力較強(qiáng)，生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易 ，仍然受到愈來愈多的重視。 按工序集中原則組織工藝過程的特點(diǎn)是： 1）有利于采用自動化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。 應(yīng)當(dāng)指出，將工藝過程劃分為幾個階段進(jìn)行是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工，例如，工件的定位基準(zhǔn) ,在半精加工階段（有時甚至在粗加工階段）中就需要加工得很精確；而在精加工階段中安排某些鉆、攻螺紋孔之類的粗加工工序也是常見的。 3．精加工階段 保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件（生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平等）選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出合乎圖樣要求的機(jī)器零件。 圖 52 零件加工實(shí)例不加工表面加工余量其余圖 53 撥叉加工實(shí)例 （ 2）合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個很好的實(shí)例。 在選擇定位基準(zhǔn)時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。 6．確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。第五節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
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