【正文】 質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運(yùn)動(dòng)精度，而且影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。從加工難度來(lái)看，平面比孔加工容易。工藝過(guò)程的擬訂(1)箱體的時(shí)效處理 為了消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，使加工精度保持長(zhǎng)期穩(wěn)定，要進(jìn)行時(shí)效處理。② “粗精分開，先粗后精”的原則。箱體上精度為IT7的軸承支承孔，一般采用鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸或鏜—半精鏜—精鏜的工藝方案進(jìn)行加工。2．主軸孔的加工由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應(yīng)在其它軸孔加工后再單獨(dú)進(jìn)行主軸孔的精加工（或光整加工）。坐標(biāo)法加工孔系，許多工廠在單件小批生產(chǎn)中也廣泛采用，特別是在普通鏜床上加裝較精密的測(cè)量裝置（如數(shù)顯等）后，可以較大地提高其坐標(biāo)位移精度。鏜孔時(shí)，工件裝夾在鏜模上，鏜桿被支承在鏜模的導(dǎo)套里，增加了系統(tǒng)剛性。因?yàn)樗菗鯄K裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)準(zhǔn)精度低。第 11 頁(yè)參考文獻(xiàn)[1] ：化學(xué)工業(yè)出版社，1993.[2] （第2版）.北京：清華大學(xué)出版社，2003.[3] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1996。a%備品的百分率。了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù),找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵, 零件結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面:(1)零件表面的組成和基本類型盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣,但從形體上加以分析,圓錐表面和平面等。冷拉的型材尺寸較小,精度高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料,但價(jià)格較高,多用于批量較大的生產(chǎn),適用于自動(dòng)機(jī)床加工.(4)焊接件焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件,焊接件的優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單,周期短,節(jié)省材料,缺點(diǎn)是抗振性差,變形大,還有沖壓件,冷擠壓件, 毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問(wèn)題(1)零件材料及其力學(xué)性能。鍛件采用模鍛,精鍛。工序分散則相反,整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)量多,而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少.(1)工序集中的特點(diǎn)① 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備,如采用多刀多刃,多軸機(jī)床,數(shù)控機(jī)床和加工中心等,從而大大提高生產(chǎn)率.② 減少了工序數(shù)目,縮短了工藝路線,從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作.③ 減少了設(shè)備數(shù)量,相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積.④ 減少了工件安裝次數(shù),不僅縮短了輔助時(shí)間,而且在一次安裝下能加工較多的表面,也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度.⑤ 專用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大,尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難.(2)工序分散特點(diǎn) ① 設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單,調(diào)整方便,對(duì)工人的技術(shù)水平要求低.② 可采用最有利的切削用量,減少機(jī)動(dòng)時(shí)間.③ 容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換.④ 設(shè)備數(shù)量多,操作工人多,。加工余量過(guò)小,會(huì)使前一道工序的缺陷得不到糾正,造成廢品,從而也使成本增加,因此,合理地確定加工余量,對(duì)提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的意義.(1)加工余量的概念,在某加工表面上所切除的金屬層總厚度,因此無(wú)論是加工總余量還是工序余量實(shí)際上是個(gè)變動(dòng)值,因而加工余量又有基本余量,最大余量和最小余量之分,工序余量的公差標(biāo)注應(yīng)遵循“入體原則”即:“毛坯尺寸按雙向標(biāo)注上,下偏差。,)多件加工 這種方法是通過(guò)減少刀具的切入,切出時(shí)間或者使基本時(shí)間重合,: ① ,這種方法減少了刀具切入和切出的時(shí)間,也減少了分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)工件上的輔助時(shí)間.② n ,所以分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的基本時(shí)間就減少到原來(lái)的 1/n ,其中 n .③,.這種方法適用于工件較小,)減少加工余量 采用精密鑄造,壓力鑄造,精密鍛造等先進(jìn)工藝提高毛坯制造精度,減少機(jī)械加工余量,以縮短基本時(shí)間,有時(shí)甚至無(wú)需再進(jìn)行機(jī)械加工,這樣可以大幅度提高生產(chǎn)效率.(2)縮短輔助時(shí)間輔助時(shí)間在單件時(shí)間中也占有較大比重,尤其是在大幅度提高切削用量之后,基本時(shí)間顯著減少,一是使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,從而直接縮減輔助時(shí)間。左端面對(duì) 22mmH7 孔的軸線垂直度公差為 , 軸承套該軸承套屬于短套,其直徑尺寸和軸向尺寸均不大,粗加工可以單件加工,每件都要留出工件備裝夾的長(zhǎng)度,因此原材料浪費(fèi)較多, IT7 級(jí)精度,采用精車可以滿足要求。2毛坯的確定2制定工藝路線5 四 鉆模設(shè)計(jì)9 五 設(shè)計(jì)小結(jié)9 六 主要參考資料。2）減速器整個(gè)箱體壁薄，容易變形，在加工前要進(jìn)行人工時(shí)效處理，以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，加工時(shí)要注意夾緊位置和夾緊力的大小，防止零件變形。7）兩孔平行度檢查，可用兩根心軸分別裝入兩個(gè)軸承孔中，測(cè)量?jī)筛妮S兩端的距離差，即可得出平行度誤差。箱體基準(zhǔn)的選擇，直接關(guān)系到箱體上各個(gè)平面與平面之間，孔與平面之間，孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。2）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)批量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和定位銷孔為基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面和兩定位銷孔這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一；”此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，但不存在基準(zhǔn)重合誤差。工序Ⅱ 清砂 清除澆口、冒口、型砂、飛邊、毛刺等。+(工藝用)，工序Ⅹ 鉆 鉆6xФ13mm和2xФ11孔，锪6xФ30mm和2xФ24mm孔，深2mm。工序Ⅲ 鉗 將箱蓋、箱體做標(biāo)記、編號(hào)。工序Ⅷ 鉆 以底面，一端面定位，找正裝夾，鉆軸承孔兩面12XM8底孔，深20mm，攻12xM8螺紋深15。2z=13mm根據(jù)《工藝手冊(cè)表》，按公差等級(jí)79級(jí)，取9級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定毛坯長(zhǎng)：428mm 寬：196+2x6=208mm 高：170+2x6=182mm ②主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序Ⅵ的銑削深度=3mm。2z=10mm②加工的工序尺寸及加工余量攻鉆：24XM8孔鉆孔：Ф8mm⑵工序Ⅶ 粗精銑分割面 同上⑶工序9 鉆6φ17孔工作材料：灰鑄鐵工作要求：鉆6個(gè)直徑為17mm孔機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ14mm的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆φ17mm走刀一次。鉆模是搖臂鉆、臺(tái)鉆等鉆孔設(shè)備在生產(chǎn)批量（50件可用）產(chǎn)品時(shí)的必備夾具，又稱靠模，北方人稱“鉆胚”是靠在零件鉆孔面上進(jìn)行鉆孔的工具，讓被鉆零件的孔位置達(dá)到圖紙要求，以滿足產(chǎn)品的裝配需要，“?！睂儆谀＞?，就是要求其模具與被鉆零件的孔位置統(tǒng)一。對(duì)于其他夾具則可用常用夾具，也能保證精度，故不做設(shè)計(jì)。我基本上完成了前機(jī)體機(jī)械加工工藝以及夾具設(shè)計(jì)。一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù)在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前，首先要按照工藝規(guī)程進(jìn)行大量的有關(guān)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；結(jié)合我司情況，一般是由生產(chǎn)部門主管按照工藝規(guī)。從這次設(shè)計(jì)當(dāng)中我不但把以前學(xué)習(xí)到的知識(shí)運(yùn)用上來(lái)了，還學(xué)習(xí)了一些我們以前沒(méi)有學(xué)到的，可以說(shuō)是即學(xué)即用。為了綜合訓(xùn)練我們的綜合設(shè)計(jì)能力，進(jìn)一步培養(yǎng)和提高科學(xué)的思維方式和正確的設(shè)計(jì)思想以及發(fā)現(xiàn)，分析，解決解決實(shí)際問(wèn)題的能力，在老師的指導(dǎo)下解決一定的工程問(wèn)題，完成?？平逃蟹浅Ｖ匾膶?shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。減速器的鉆?？捎蒙w板式，這樣可以節(jié)省費(fèi)用，經(jīng)與老師協(xié)商，本零件要求精度不高。⑸工序Ⅺ 攻鉆M12mm、深16mm孔機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：φ12mm的麻花鉆 M12絲錐鉆φ12mm的孔；f=（《工藝手冊(cè)》）v=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=402r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度v=πdwNw/1000=V=⑹工序Ⅻ 攻鉆M16機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：φ16mm的麻花鉆 M16絲錐鉆φ16mm的孔f=（《工藝手冊(cè)》3）v=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=435r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度v=πdwNw/1000= v=）箱體⑴工序Ⅱ 鉆鉸兩個(gè)直徑為8mm的孔①鉆孔工步機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ6mm的麻花鉆頭走刀一次 f=（《工藝手冊(cè)》）v=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=580r/min 按機(jī)床選取Nw=530r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度v=πdwNw/1000=②粗鉸工步機(jī)床：立式鉆床2535 刀具：采用φ6φ8mm的鉸刀走刀一次 f=（《工藝手冊(cè)》）v=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=275r/min 按機(jī)床選取Nw=275r/min（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度v=πdwNw/1000=⑵工序Ⅴ粗鏜①加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜φ100、φ80軸承孔， 機(jī)床：768鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)②計(jì)算鏜削用量、。=4mm 攻孔：M16mm 1）箱蓋⑴工序Ⅵ銑頂部余面 ①加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑箱蓋，頂部斜面，保證尺寸5mm 機(jī)床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225mm 齒數(shù)z=：卡板 ②計(jì)算銑削用量已知被加工長(zhǎng)度為100mm，最大加工余量為=6mm，分兩次銑削，切削深度=3mm,《工藝手冊(cè)》=：參考有關(guān)手冊(cè)確定v=,即27m/min.=1000x27/=38r/min ，取=,故實(shí)際切削速度為： V=/1000=⑵工序Ⅶ①加工條件：工作材料：灰鑄鐵加工要求：粗精銑分割面，保證尺寸12mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀ｄun=225mm，齒數(shù)Z=20。2z=1mm2z=14mm2z=10mm工序Ⅹ 鉗 合箱裝錐銷，緊固。工序Ⅴ 鏜 以底面定位，按線找正，裝夾工件，粗鏜Ф100 0Ф80 0+++mm，Ф80 0+mmmm，mm兩軸承孔，留加工余量1～2mm,保證中心距150177。工序Ⅻ鉆 0+mm孔及在底面定位，裝夾工件，孔，锪Ф30mm平。工序Ⅳ 涂漆 非加工面涂防銹漆。第一個(gè)階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝合作準(zhǔn)備，第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔 及其端面。1）粗基準(zhǔn)的選擇粗脊準(zhǔn)的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。9）箱蓋、箱體的平面度檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百分表測(cè)量。最終安裝使用時(shí)，一般加密封膠密封。箱體零件是機(jī)器及部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及部件的軸，軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。2機(jī)械加工余量工序尺寸的確定1零件的作用要求“立論鮮明，論證嚴(yán)密，計(jì)算準(zhǔn)確，文理通順” 二 課題來(lái)源 老師自主命題目錄一 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的第二,可以通過(guò)零件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化實(shí)現(xiàn), 機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),在同樣能滿足工件的各項(xiàng)技術(shù)要求下,一般可以擬訂出幾種不同的加工方案,:第一類是與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用叫工藝成本,約占生產(chǎn)成本的 70% ~ 75%。對(duì)包容面尺寸下偏差為零,也就是基本尺寸為最小極限尺寸(如內(nèi)孔).加工過(guò)程中,各工序加工后的尺寸也有一定的公差,”入體原則“,不論是被包容面還是包容面, = Z + Z + Z + …加工余量還有雙邊余量和單邊余量之分,平面加工余量是單邊余量,加工余量是指雙邊余量,即以直徑方向計(jì)算,實(shí)際切削的金屬為加工余量數(shù)值的一半.(2)確定加工余量應(yīng)考慮的因素為切除前工序在加工時(shí)留下的各種缺陷和誤差的金屬層,又考慮到本工序可能產(chǎn)生的安裝誤差而不致使工件報(bào)廢,: 1)前工序的尺寸公差 由于工序尺寸有公差,本工序也能將上工序留下的表面粗糙度和缺陷層切除,)前工序的形狀和位置公差 當(dāng)工件上有些形狀和位置偏差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)時(shí),這些誤差又必須在本工序加工糾正,)前工序的表面粗糙度和表面缺陷 為了保證加工質(zhì)量,)本工序的安裝誤差 安裝誤差包括工件的定位誤差和夾緊誤差,若用夾具裝夾, 確定加工余量的方法確定加工余量的方法有 3 種:分析計(jì)算法,經(jīng)驗(yàn)估算法和查表修正法.(1)分析計(jì)算法本方法是根據(jù)有關(guān)加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料,只在材料十分貴重,以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用.(2)經(jīng)驗(yàn)估算法本方法是根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大,這種方法常用于單件小批量生產(chǎn).(3)查表修正法此法是根據(jù)各工廠長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐與試驗(yàn)研究所積累的有關(guān)加工余量數(shù)據(jù),制成各種表格并匯編成手冊(cè),確定加工余量時(shí),查閱有關(guān)手冊(cè),再結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正后確定, 工序尺寸及其公差的確定機(jī)械加工過(guò)程中,工件的尺寸在不斷地變化,由毛坯尺寸到工序尺寸,加工表面本身的尺寸及各表面之間的尺寸都在不斷地變化,這種變化無(wú)論是在一個(gè)工序內(nèi)部,掌握它們的變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計(jì)算各種工藝尺寸的基礎(chǔ),因此,本節(jié)先介紹工藝尺寸鏈的基本概念, 工藝尺寸鏈的概念(1)工藝尺寸鏈的定義在零件的加工過(guò)程中,為了加工和檢驗(yàn)的方便,按照尺寸鏈的基本原理,將這些有關(guān)尺寸以一定順序首尾相連排列成一封閉的尺寸系統(tǒng),即構(gòu)成了零件的工藝尺寸鏈,簡(jiǎn)稱工藝尺寸鏈.(2)工藝尺寸鏈的組成① 環(huán) 組成工藝尺寸鏈的各個(gè)尺寸都稱為工藝尺寸鏈的環(huán).② 封閉環(huán) ” 0 “表示,如” A 0 “,” L “.③ 組成環(huán) .④ 增環(huán) 當(dāng)其余各組成環(huán)保持不變,某一組成環(huán)增大,封閉環(huán)也隨之增大,加一向右的箭頭表示.⑤ 減環(huán) 當(dāng)其余各組成環(huán)保持不變,某一組成環(huán)增大,封閉環(huán)反而減小,加一向左的箭頭表示.(3)工藝尺寸鏈的特征① 關(guān)聯(lián)性 組成工藝尺寸鏈的各尺寸之間必然存在著一定的關(guān)系,就不是該工藝尺寸鏈的組成環(huán).② 封閉性 尺寸鏈必須是一組首尾相接并構(gòu)成一個(gè)封閉圖形的尺寸組合,.(4)建立工藝尺寸鏈的步驟① 確定封閉環(huán) 即加工后間接得到的尺