【正文】 因此，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，實際生產(chǎn)必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進(jìn)行，只有這樣才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全生產(chǎn)。這對于即將走上工作崗位的我來說是一個很好的鍛煉，因為參加工作之后還有很多的東西要學(xué)，我們就應(yīng)該具有這種即學(xué)即用的能力。我將努見。我的畢業(yè)設(shè)計課題是前機體的機械加工工藝以及鉆模的設(shè)計，對其加工過程的工藝，工裝夾具進(jìn)行設(shè)計。如前所述，這樣設(shè)計的鉆模提高了勞動生產(chǎn)率，又保證了生產(chǎn)成本，做工作更得于進(jìn)行。所以只有3個鉆模即可，即分割面和兩個軸承孔。經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商，可用鉆模。單力余量z=，切削深度ａp==196mm 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》=：參考有關(guān)手冊確定v=200mm/min Ns=1000v/πdw=1000200/（260）=368r/min =380r/min ⑶工序Ⅵ 精鏜①加工條件加工要求：精鏜φ100、 機床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀②計算鏜削用量精鏜孔至φ100，φ80切削深度ａp=，走刀長度為L=196mm 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》=：參考有關(guān)手冊確定v=300mm/min Ns=1000v/πdw=1000300/（260）=868r/min =800r/min ⑷工序7 鉆24M8mm孔①加工條件加工要求：鉆φ8底孔深20mm，攻M8螺紋深15mm 機床：立式銑床2535 刀具：φ8mm的麻花鉆 M8絲錐 ②計算鉆削用量鉆φ8mm的孔確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量手冊》表27，do=8mm時f=（～）m/r。2）箱底⑴工序Ⅵ 粗銑底面由于加工條件與加工箱蓋工序Ⅶ相同，所以計算過程也相同，在此不再陳述。量具：卡尺 ②計算銑削用量已知毛坯被加工長度為428mm，最大加工余量Emax=6mm。=8mm 攻孔：M16mm 3）箱體①主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序Ⅴ的鏜削深度=,工序Ⅵ的鏜削深度=，工序Ⅶ的鏜削深度=，連續(xù)完成。= ⑷攻鉆M12孔鉆孔：Ф12mm= ⑶鉆2xФ11孔鉆孔：Ф10mm=7mm 擴(kuò)孔：Ф17mm=3mm 攻孔：M6mm 2）箱底①毛坯的外廓尺寸考慮其加工尺寸為428x196x170mm。=5mm 擴(kuò)孔：Ф11mm③加工的工序尺寸及加工余量⑴鉆6xФ13孔鉆孔Ф13mm工序Ⅺ 檢驗 檢查各部分尺寸及精度。工序Ⅶ 鏜 定位夾緊同工序Ⅴ，鏜軸承孔兩端面（兼顧尺寸均勻）保證尺寸196mm。,。工序Ⅱ 鉆 鉆鉸2xФ18mm,1:50錐度銷孔，裝入錐銷。工序ⅩⅢ 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗。工序Ⅸ 鉆 鉆底面6xФ17mm孔， 0锪6xФ30mm孔，深2mm。工序Ⅴ 劃線 劃分割面加工線，劃兩個軸孔端面加工線，底面線照顧壁厚均勻。2）箱體機座工藝路線方案工序Ⅰ 鑄造 鑄造成型。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。考慮到鑄造時內(nèi)壁與主要軸承孔都是同一個泥心澆注的，因此實際生產(chǎn)中常以孔為主要粗基準(zhǔn)限制四個自由度，而輔之以內(nèi)腔或其它毛坯孔為次要基準(zhǔn)面，以達(dá)到完全定位的目的。箱體零件上一般有一個（或幾個）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)以該毛坯孔為粗基準(zhǔn)。毛坯鑄造后要安排人工時效處理。10）一般孔的位置，靠鉆模和劃線來保證。工件一次裝夾，主軸不移動，靠移動工作臺來保證兩孔中心距。4）減速器箱蓋與箱體不具有互換性，所以以每裝配一套必須鉆鉸定位銷，做標(biāo)記和編號。1）減速器箱體、箱座主要加工部分是分割面，軸承孔、通過孔和螺孔其中軸承孔要在箱蓋、箱體合箱后再進(jìn)行孔加工，以確保兩個軸承孔中心線與分割面的位置，以及兩孔中心線的平行度和中心距。 1）Ф100 0 2）Ф100 0+ mm和Ф80 0+。通過本期設(shè)計，應(yīng)達(dá)到以下學(xué)習(xí)目的；學(xué)會查閱有關(guān)手冊、資料，能夠正確應(yīng)用公式和工藝參數(shù)的有關(guān)數(shù)據(jù)。又說明 S 為投資定值,不論生產(chǎn)多少,)零件的單件工藝成本單件工藝成本 E 與年產(chǎn)量 N A 段, N 很小,設(shè)備負(fù)荷也低,即單件小批生產(chǎn)區(qū),單件工藝成本 E 就很高,此時若產(chǎn)量 N 稍有增加(Δ N)將使單件成本迅速降低(ΔE).在曲線 B 段, N 很大,年產(chǎn)量雖有較大變化,當(dāng) S 值(主要是專用設(shè)備費用)一定時,由于 S/N 比值增大,應(yīng)減少使用專用設(shè)備數(shù),即減少 S ,由于 S/N 比值變小,這時就需要投資更大而生產(chǎn)率更高的設(shè)備,以便減少 V 典型零件機械加工工藝過程 軸類零件加工分析(1)軸類零件加工的工藝路線 1)基本加工路線外圓加工的方法很多,基本加工路線可歸納為四條.① 粗車—半精車—精車對于一般常用材料,這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線.② 粗車—半精車—粗磨—精磨對于黑色金屬材料,精度要求高和表面粗糙度值要求較小,零件需要淬硬時,其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線.③ 粗車—半精車—精車—金剛石車對于有色金屬,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因為有色金屬一般比較軟,容易堵塞沙粒間的空隙,因此其最終工序多用精車和金剛石車.④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工對于黑色金屬材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,)典型加工工藝路線軸類零件的主要加工表面是外圓表面,也還有常見的特特形表面,因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求,其典型的工藝路線如下: 毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽,溝槽)—熱處理—磨削—終檢.(1)軸類零件的預(yù)加工軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序, 毛坯在制造,運輸和保管過程中,常會發(fā)生彎曲變形,為保證加工余量的均勻及裝夾可靠,一般冷態(tài)下在各種壓力機或校值機上進(jìn)行校值,(2)軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾1)以工件的中心孔定位 在軸的加工中,零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目,這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線,若用兩中心孔定位,也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn),)以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)(一夾一頂)用兩中心孔定位雖然定心精度高,但剛性差,尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固,為了提高零件的剛度,)以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時,(例如:機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工),不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn),常以兩支撐軸頸(裝配基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn),可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求,)以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的外圓表面時,錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn),錐堵安裝后,中途加工一般不得拆下和更換, 錐堵和錐套心軸 a)錐堵 b)錐套心軸 典型套筒類零件的加工工藝分析 典型零件的工藝分析(1)軸承套加工工藝分析圖 所示為 1 軸承套,材料為 ZQSn663 ,每批數(shù)量為 400 ,應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料,結(jié)構(gòu)形狀,加工余量,尺寸精度,形狀精度和生產(chǎn)綱領(lǐng),正確選擇定位基準(zhǔn),裝夾方法和加工工藝過程,: 34mmjs7 外圓對 22mmH7 孔的徑向圓跳動公差為 。第二類是與工藝過程無關(guān)的費用,如行政人員工資,廠房折舊,因此對零件工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時,只要分析與工藝過程直接有關(guān)的工藝成本即可.(1)工藝成本的組成)可變費用 可變費用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費用,用” V “表示(元 / 件).包括:材料費,操作工人的工資,機床電費,通用機床折舊費,通用機床修理費,刀具費,)不變費用 ,全年的費用基本上保持不變,用” S 表示(元 / 年).包括:機床管理人員,車間輔助工人,調(diào)整工人的工資,專用機床折舊費,專用機床修理費,專用夾具費.(2)工藝成本的計算 1)零件的全年工藝成本 E = V N +S式中 E ——零件(或零件的某工序)全年的工藝成本(元 / 年)。每把刀的切削余量只有原來的三分之一。計算順序是:先確定各工序余量的基本尺寸,再由后往前逐個工序推算,即由工件上的設(shè)計尺寸開始,由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸.(2)測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的計算在加工中,有時會遇到某些加工表面的設(shè)計尺寸不便測量,甚至無法測量的情況,為此需要在工件上另選一個容易測量的測量基準(zhǔn),測量尺寸及公差的計算問題.(3)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸計算在零件加工過程中有時為方便定位或加工,選用不是設(shè)計基準(zhǔn)的幾何要素作定位基準(zhǔn),在這種定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的情況下,需要通過尺寸換算,改注有關(guān)工序尺寸及公差,.(4)中間工序的工序尺寸及其公差的求解計算在工件加工過程中,需要直接保證其中公差要求較嚴(yán)的一個設(shè)計尺寸,需要對中間工序尺寸進(jìn)行計算.(5)保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時工藝尺寸及其公差的計算零件滲碳或滲氮后,表面一般要經(jīng)磨削保證尺寸精度,(用控制熱處理時間保證), 機械加工的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 機械加工時間定額的組成(1)時間定額的概念所謂時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下,核算生產(chǎn)成本,確定設(shè)備數(shù)量,人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù).(2)時間定額的組成1)基本時間 T 基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸,形狀,基本時間就是切除金屬所消耗的時間(包括刀具的切入和切出時間在內(nèi)).2)輔助時間T :裝卸工件,開停機床,引進(jìn)或退出刀具,改變切削用量,為使輔助時間規(guī)定得合理,需將輔助動作分解,再分別確定各分解動作的時間,最后予以綜合。零件加工結(jié)束后,入庫前.(4)其它工序的安排1)表面強化工序 如滾壓,噴丸處理等,)表面處理工序 如發(fā)藍(lán),)探傷工序 如 X 射線檢查,超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查,熒光檢驗等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗,)平衡工序 包括動,靜平衡,不要忽視去毛刺,特別在研磨等光整加工工序之后,更應(yīng)注意進(jìn)行清洗工序,以防止殘余的磨料嵌入工件表面, 加工余量的確定 加工余量的概念及其影響因素在選擇了毛坯,擬訂出加工工藝路線之后,就需確定加工余量,加工余量過大不僅浪費材料,而且增加切削工時,增大刀具和機床的磨損,從而增加成本。精密齒輪磨齒前,)先主后次 ,然后先安排主要表面的加工,螺孔,應(yīng)以主要表面作為基準(zhǔn)進(jìn)行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,)先面后孔 對于箱體,底座,支架等類零件,平面的輪廓尺寸較大,用它作為精基準(zhǔn)加工孔,比較穩(wěn)定可靠,也容易加工,再以孔為基準(zhǔn)加工平面,則比較困難,加工質(zhì)量也受影響.(2)熱處理工序的安排熱處理可用來提高材料的力學(xué)性能,改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力,:)預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能,正火,時效,調(diào)質(zhì)等.① %的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理。單件小批生產(chǎn)時,宜采用刨削,銑削平面和鉆,擴(kuò),鉸孔等加工方法,)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段,發(fā)揮工人的創(chuàng)造性,挖掘企業(yè)潛力, 加工階段的劃分(1)劃分方法零件的加工質(zhì)量要求較高時,表面粗糙度很細(xì)時,: 1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,并留有充分均勻 的加工余量,)半精加工階段 達(dá)到一定的精度要求,并保證留有一定的加工余量,(如緊固孔的鉆削,攻螺紋,銑鍵槽等).3)精加工階段 )光整加工階段 對精度要求很高(IT6 以上),表面粗糙度很小(小于 R a m)的零件,.(2)劃分加工階段的原因1)保證加工質(zhì)量的需要 零件在粗加工時,由于要切除掉大量金屬,因而會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱,同時也需要較大的夾緊力,在這些力和熱的作用下,粗加工造成的誤差,通過半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量,)合理使用機床設(shè)備的需要 粗加工一般要求功率大,剛性好,劃分加工階段后就可以充分發(fā)揮粗,精加工設(shè)備各自性能的特點,避免以粗干精,)及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 毛坯上的各種缺陷(如氣孔,砂眼,夾渣或加工余量不足等),在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn),便于及時修補或決定報廢,)便于安排熱處理 熱處理工序使加工過程劃分成幾個階段,如精密主軸在粗加工后進(jìn)行去除應(yīng)力的人工時效處理,半精加工后進(jìn)行淬火,精加工后進(jìn)行低溫回火和冰冷處理,——半精加工——精加工——,一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則,但具體應(yīng)用時還要根據(jù)零件的情況靈活處理,例如對于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠,毛坯精度較高,加工余量小的工件,由于裝夾吊運很費時,將工藝過程劃分成幾個加工階段是對整個加工過程而言的,在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確, 工序的劃分工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成,而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多。圖 表示在車槽及倒角后,用 ,在確定其長度尺寸時,既要考慮切割刀具的寬度和零件的個數(shù),還應(yīng)考慮切成單件后,切割的端面是否需要進(jìn)一步加工,若要加工,形狀和尺寸后,還應(yīng)繪制一張毛坯圖,是在零件圖的基礎(chǔ)上,如鑄件上的孔,鍛件上的孔和空檔,法蘭等的最小鑄出和鍛出條件。一些小型零件可做成整體毛坯.(3)生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法,如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造。中小型零件可考慮用先進(jìn)的鑄造方法。適用于單件和小批生產(chǎn),而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜,但需要特殊的設(shè)備和鍛模,故適用于批量較大的中小型鍛件.(3)型材型材按截面形狀可分為:圓鋼,方鋼,六角鋼,扁鋼,角鋼,但價格便宜,用于一般零件的毛坯。這樣,就能在工藝路線擬定時,做到主次分開以保證主要表面的加工精度.(3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,是指在現(xiàn)有工藝條件下, 零件的技術(shù)要求分析零件圖樣上的技術(shù)要求,既要滿足設(shè)計要求,又要便于加工,: 1)加工表面的尺寸精度,形狀精度和表面質(zhì)量。)國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 工藝規(guī)程的制訂,要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料,積極引進(jìn)適用的先