【正文】 尺寸 60的面 工序 4 鉆上平面 12M6螺紋底孔 工序 5 鉆下平面 18M8螺紋底孔 工序 6 鉆下平面臺(tái)階面各小孔 工序 7 鉆側(cè)面各孔 工序 8 鉗工，攻絲各螺紋孔 工序 9 鏜上平面各孔 工序 10 鏜下平面各孔 表 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 粗精銑下平面 工序 3 粗精銑寬度為 20mm的側(cè)面及保證尺寸 62的面 工序 4 鏜上平面各孔 工序 5 鏜下平面各孔 工序 6 鉆上平面 12M6螺紋底孔 工序 7 鉆下平面 18M8螺紋底孔 工序 8 鉆下平面臺(tái)階面各小孔 工序 9 鉆側(cè)面各孔 工序 10 鉗工，攻絲各螺紋孔 工藝路線的比較與分析 ： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 8 與工序 9， 放到后面。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然 后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證12M6與 18M8孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。由于 毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分?？梢淮未旨庸?2mm，一次精加工 就可 達(dá)到要求。可一次鉆削加工余量 ，一次攻螺紋 。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 機(jī)床： X52K 立式銑床 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 Fa =。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為 Fa =。 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加 工工序?yàn)殂@ 孔至Φ 5，選用Φ 5 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。查 Z535立式鉆床說(shuō)明書，取 /f mm r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。/)m MMmP P n n k? 表（ 1. 25 (19 5 / 29 8 ) 1. 0 0. 82k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。 對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工銑上平面夾具、 傳動(dòng)箱體鏜上頂面 鏜 孔夾具 及 傳動(dòng)箱體鉆 18M8 底孔夾具 各一套。 本夾具主要用來(lái)鏜上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為 +，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ?? ，與頂面垂直。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證 其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑箱體的下表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]可查得夾 緊力計(jì)算公式： 0 39。）； Zr — 螺紋中徑之半（ mm）； ? — 螺紋升角（176。 由式（ ）根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]表 1223可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力： 0 39。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖 21 所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。整 個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖如上圖所示： 夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸Φ?? mm 及 表面粗糙度 ? 。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 鏜Φ 62 孔的夾具如夾具裝配圖 ZJZ01 所示。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。 22 圖具裝配圖 .1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來(lái)看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。 圖 固定擋銷 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。 圖 定向鍵 25 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]夾具 U型槽的結(jié)構(gòu)如 圖 所示。根據(jù) GB2243— 80 直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 所示。 移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖 所示。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 ZJX02 所示。如夾具裝配圖所示。工件以一面兩銷定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。 定位誤差分析 機(jī)械加工 過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。由 參考文獻(xiàn) [9]得： 鉆削力 HBDfF ? 鉆削力矩 HBfDT ? 29 式中： 8D mm? ? ? ? ? 2321872553125531 m i nm a xm a x ??????? HBHBHBHB ??? rmmf ? 0. 8 0. 626 8 0. 15 23 2 12 01 .7FN? ? ? ? ? 1. 9 0. 8 0. 610 8 232 3003T N m m? ? ? ? ? ? 本套夾具采用活動(dòng)墊板夾緊，活動(dòng)墊板主要靠上下旋動(dòng)墊板上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。3 5 1 0 4 30335 . 5 1 3 2 2 9 9 5 0 )WNtg ?????（ 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) M8 螺紋孔的加工需鉆、攻螺紋兩次切削才能滿足加工要求。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]表 2147 可查得鉆套 孔徑結(jié)構(gòu)如圖 所示。 圖 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表 所示。主要用的螺旋夾緊原理。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動(dòng)墊板夾緊。如夾具裝配圖上圖所示。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主 要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。 （ 2） 與夾具相關(guān)的刀具和量具的 了解還不太清楚。 [3 ] 貴 州 工 學(xué) 院 機(jī)械 制 造 工 藝 教 研 室 ， 機(jī) 床 夾具 結(jié) 構(gòu) 圖 冊(cè) [M ]，貴陽(yáng)：貴州任命出 版社 ， 19 83： 4 [7 ] 李 洪 ， 機(jī) 械 加工 工 藝 師 手冊(cè) [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 19 90。 [11] 薛源順 ,機(jī)床 夾 具 設(shè) 計(jì) (第二版 ) [M],機(jī)械工 業(yè) 出 版 社 , [12] 余光國(guó)，馬 俊 ， 張 興 發(fā) ，機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) [M]，重慶：重慶大學(xué)出版社， 1995。 [16] 哈爾濱工業(yè) 大 學(xué) ,哈爾濱市教育局 ,專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造 ,黑農(nóng)江人民出 版社 , [17] 樂(lè)兌謙， 金屬切削刀具 ，機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2 00 5： 4 17。 [14] 李慶壽，機(jī) 械 制 造 工 藝 裝備 設(shè) 計(jì) 適 用 手 冊(cè) [M]，銀州：寧夏人民出版社， 199 1。 [9 ] 上 海 金 屬 切 削技 術(shù) 協(xié) 會(huì) ，金 屬 切 削 手冊(cè) [M ]，上 海 ：上 海 科 學(xué) 技 術(shù)出版社， 198 4。 [5 ] 孟 少 龍 ， 機(jī) 械加 工 工 藝 手 冊(cè) 第 1 卷 [ M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。 （ 4） 使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有 xxx 老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。 本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。工件裝夾時(shí)，先將工件放到帶大端面的長(zhǎng)圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動(dòng)墊板上移，壓緊工件，將螺栓擰緊就可以進(jìn)行加工了。定位采用常見(jiàn)的一面兩銷定位方案。 圖 U 型槽 主要 結(jié)構(gòu) 尺寸參數(shù)如表 所示。 表 d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 7 20 12 + + 22 18 10 4 7 7 16 50176。根據(jù)工藝要求： M8 螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個(gè)工步完成加工。 由式（ ）根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]表 1220 到表 1223 可查得 0 39。 鉆削力與夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攻螺紋切削力。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。采用轉(zhuǎn)動(dòng) A 型壓板夾緊工件。 表 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸 L B b l 1l K H h 1h m 97 30 11 36 40 8 16 4 12 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。 標(biāo)記 四周倒圓 圖 平塞尺 塞尺尺寸如表 所示。 表 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 銑削力與夾緊力計(jì)算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保 24 證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)“ 17”六角螺母和 ”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 所示。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀傳動(dòng)箱體的上平面同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)工件加工 完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。 工藝孔的表面粗糙度 ? ，由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過(guò)光面壓塊將工件壓緊。3 5 5 0 18954 ( 3 1 0 9 5 0 )WN????? 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 由于傳動(dòng)箱體的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。2? — 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。12()ZQLW r tg r tg? ? ?? ?? 式（ ） 式中： 0W — 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q — 原始作用力（ N）； L — 作用力臂（ mm）； 39。 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參 考文獻(xiàn) [9]得： 鏜削力 HBDfF ? 鏜削力矩 HBfDT ? 式中： 62D mm? ? ? ? ? 2321872553125531 m i nm a xm a x ??????? HBHBHBHB ??? rmmf ? 0. 8 0. 626 25 232 ? ? ? ? ? 1. 9 0. 8 0. 610 25 0. 15 23 2 26 17 4T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的下平面與臺(tái)價(jià)臺(tái)靠緊。為了保證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。采用 X62W 銑床，硬質(zhì) 合金端銑刀 YG8