【正文】 N?表 N M??表 ， kW?表 由于實際加 工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由于所選進給量 f 遠小于 39。 /f mm r? 。查 Z535立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。加工機床為Z535 立式鉆床，加工工序為 锪鉆 ，加工刀具為： 锪 鉆孔 —— Φ 20mm 小直徑锪 鉆 。攻 M8 螺紋，選用 M8 細柄機用絲錐攻螺紋。 進給量 f ：根據(jù) 參考文獻 [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 6 4 3 / m in3 .1 4 5Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 3 . 522rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 攻 M6 的螺紋 機床： Z535 立式 鉆 床 刀具：細柄機用絲錐（ 6 ? ） 進給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻 [5]表 ，取 m in/?? 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m in3 . 1 4 6Vnrd? ?? ? ??，取 480 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 480 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 12 2 0 3 . 5 0 . 1 1 8 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 攻 M6 螺紋 15 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 1 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 5 m in1 . 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 總工時為： t=2 jt ++ ft = 工序 7：加工 18－ M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 8mm。 加工機床為 Z535 立式鉆床，加 工工序為鉆 孔至Φ 5，選用Φ 5 的麻花鉆頭。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 取 1. 92 / 11 5 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 5 4 6 . 6 3 / m in3 . 1 4 6 7Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 取 600 / minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 7 6 0 0 1 . 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1dnv m s? ??? ? ?? 13 工作臺每分鐘進給量 mf ： 600 120 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ：1 2 . 0( 2 ~ 3 ) 2 5 . 4 530p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 2 0 5 .4 5 4 0 .1 9 6 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 精鏜下端孔到Φ 72H12 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa = 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 Fa =。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 取 / 14 4 / m inV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m in3 . 1 4 5 7Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 7 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 200 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 35l mm? 刀具切入長度 1l ：1 2 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 3 5 6 .3 3 4 0 .2 2 7 m in200j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 精鏜下端孔 Φ 62H12 12 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： pa mm? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa = 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 Fa =。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 11 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 210l mm? 刀具 切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 參考文獻 [9： 1t =249/( 3)=。 機床： X52K 立式銑床 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文 10 獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機床： X52K 立式銑床 。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參 考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [7]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 9 工作臺每分進給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 3 1 5 7 2 1 . 1 3 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 122 3 1 5 1 0 0 2 1 . 0 9 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 銑下平面的總工時為： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序 2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1執(zhí)行。 機床： X52K 立式銑床 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vnd?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 確定切削用量 工序 1：粗、精銑傳動 箱體下 平面 （ 1） 粗銑 下 平面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造 ?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 ?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達到要求?？梢淮未旨庸?2mm，一次精加工 就可 達到要求。 1）加工箱體的上下平面，根據(jù) 參考文 獻 [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 2）加工寬度為 20mm 的側(cè)面時，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于 毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。具體的工藝過程見工藝卡片所示。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證12M6與 18M8孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。若選 第一條工藝路線 ， 加工“ 工序 4 與 7 工序 5，” 不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然 后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提高了生產(chǎn)效率。 確定工藝路線 表 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 粗精銑下平面 工序 3 粗精銑寬度為 20mm的側(cè)面及保證尺寸 60的面 工序 4 鉆上平面 12M6螺紋底孔 工序 5 鉆下平面 18M8螺紋底孔 工序 6 鉆下平面臺階面各小孔 工序 7 鉆側(cè)面各孔 工序 8 鉗工，攻絲各螺紋孔 工序 9 鏜上平面各孔 工序 10 鏜下平面各孔 表 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 粗精銑下平面 工序 3 粗精銑寬度為 20