【正文】 [15] 廖念釗，莫 雨 松 ， 李 碩 根， 互 換 性 與 技 術(shù) 測 量 [ M]，中國計量 出版社， 2021： 9 19。 [10] 周永強，高 等 學 校 畢 業(yè) 設(shè)計 指 導 [M ]， 北京 ： 中 國 建 材 工 業(yè) 出 版社， 2021。 [6] 《金屬機械 加工 工 藝 人 員 手 冊 》 修 訂 組 ，金 屬 機 械 加 工 工 藝 人 員手冊 [M]，上 海 ： 上 海 科 學技 術(shù) 出 版 社 ， 197 9。 參考文獻 [1] 劉德榮，組合 夾 具 結(jié) 構(gòu) 簡 圖 的 初 步 探討 ， 組 合 夾 具 ， 1 98 2. (1) [2 ] 孫 已 德 ，機 床夾 具 圖 冊 [M ]，北 京 ：機械 工 業(yè) 出 版 社 ， 1 98 4： 2023。 本 設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下： （ 1） 缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。 32 結(jié)束語 通過近兩個月的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計方法和步驟，不僅是對所學知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計的整個過程。加工完成以后將移動壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。傳動箱體上平面（一面）及其內(nèi)孔來實現(xiàn)完全定位。 31 表 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置采用活動的墊板來夾緊工件，采用的活動墊板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后向下退后一定距離把工 件取出。 30 根據(jù) 參考文獻 [11]表 2158 可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 所示。鉆、攻 ，加工刀具分別為：鉆孔 —— Φ 7 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃； 攻螺紋 —— Φ 8 的絲錐 。39。因此切削力應以鉆削力為準。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和固定擋銷進行設(shè)計 根據(jù) 參考文獻 [11]，可查得短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖。符合典型的一面兩銷定位原理，一共限制了工件的 6 個自由度，符合六點定位法則。當加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 表 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 公稱尺寸 H 允差 d C 3 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 夾緊裝置采用移動的 A 型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 由于本道工序是完成傳動箱體上平面尺寸為 210 315mm 的粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。 根據(jù) 參考文獻 [11]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 所示。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α +ψ 1’)/2+r’tgψ 2) 式（ ） Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母 L－作用力的力臂 (mm) d0－螺紋中徑 (mm) α－螺紋升角 (゜ ) ψ 1－螺紋副的當量摩擦 (゜ ) ψ 2－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 (゜ ) r’－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當量摩擦半徑 (゜ ) 根據(jù) 參考文獻 [6]其回歸方程為 Fj＝ ktTs 其中 Fj－螺栓夾緊力 (N)； kt－力矩系數(shù) (cm－ 1) Ts－作用在螺母上的力矩 ()； Fj =5 2021=10000N 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。 23 圖 帶大端面的短圓柱銷 根據(jù) 參考文獻 [11]固定擋銷的結(jié)構(gòu)如圖 所示。同時進行采用手動夾緊。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 粗 、 精銑 傳動箱體上平面 夾具設(shè)計 本夾具主要用來粗、精銑傳動箱上平面。 影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）： （ 1）鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差： ?? （ 2）兩襯套的同軸度公差： ?? （ 3）襯套與鉆套配合的最大間隙： 3 25. 034 25. 012 22 mm? ? ? ? （ 4）鉆套的同軸度公差： ?? （ 5）鏜套與鏜刀配合的最大間隙： 5 25. 039 25. 008 31 mm? ? ? ? 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 .0 3 9 0 .0 7 8 0 .1wd m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 所以能滿足加工要求。 由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置 采用手動夾緊。）。r — 螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（ mm）； 1? — 螺桿端部與工件間的摩擦角（176。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構(gòu)夾緊，該機構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。本到工序為杠桿加工的第一道工序，加工到本道工序時只完成了傳動箱體上表面的粗、精銑。鉆 M8 底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋。在加工杠桿零件時，需要設(shè)計專用夾具。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或 零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m in 7 . 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 17 由 參考文獻 [7]表 285， MTkk??，故 47 32 1. 0 47 32 ( )F N N? ? ? 51 .69 51 .69T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。 由 參考文獻 [7]表 283， ? ， ? ，故 39。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 289，允許的進給量 /f mm r? 。 1）確定 切 削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 2810 可查出 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 8 / 13 ??， ? ，故 ( ~ ) ~ /f mm r? ? ?表 。 加工機床為 Z535 立式鉆床，加 工工序為鉆 孔至Φ 7，選用Φ 7 的麻花鉆頭。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 .7 2 7 7 0 .2 / m in3 .1 4 7 1Vnrd? ?? ? ??，取 800 / minnr? 實際切削速度 v ，： 61 80 /10 10 72dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 800 120 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 2 0 2 .8 7 4 0 .2 2 4 m in120j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動工時 m injt ? ? ? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 6：鉆下平在 12M6 14 工件材料為 HT200 鐵， 孔的直徑為 6mm。因此確定進給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m i nV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m in3 . 1 4 6 1Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ，： 61 1000 /1000 1000 62dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 被切削層長度 l ： 35l mm? 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： 121 3 5 2 .8 7 4 0 .2 7 9 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機動工時 0 .2 2 7 0 .2 7 9 0 .5 0 6 m injt ??? 查參考文獻 [1]，表 工步輔 助時間為： 工序 5：粗鏜Φ 72H12 的孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 67d mm? 。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑寬度為 20mm的下平臺 根據(jù) 參考文獻 [9]切削工時： 2t =249/( 3)= 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 粗精銑寬度為 30mm的下平臺 的總工時： t= 1t + 2t +1ft + 2ft =+++= 工序 ４ ：粗鏜Φ 62H12 的孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 57d mm? 。 由式 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 60a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 （ 2） 精銑 寬度為 20mm的下平臺 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造。 工序 3：粗精銑寬度為 20mm的 側(cè)面： （ 1） 粗銑 寬度為 20mm的 側(cè)面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參 考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [