【正文】 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》（王秀鳳 張永春）編著表 凹模型孔壁至凹模邊緣的距離 l1（ P54） 得 l1=46 ； 根據(jù)前文 L1=96 代入數(shù)值 L=96+2 46=188mm。 沖孔凹模 由零件圖可以看出 沖孔時(shí) B=30mm， t=8mm；查表得 H=30mm； 落料凹模 凹模厚度： H=Kb （ 75） 式中： b—— 沖裁件的最大外型尺寸， mm； K—— 由 b 和材料厚度 t 決定的凹模厚度系數(shù)， mm； 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 凹模厚度系數(shù) K 值 取 K= H=Kb=*60=21mm 凹模壁厚為： ( ~ 2)cH? （ 76） 對(duì)照查表：查表得 H=30mm。長(zhǎng)度與寬度的選擇直接與厚度有關(guān)，同時(shí)也是選擇模架外形尺寸的依據(jù)。我們選用直通型斜壁式刃口凹模。 凹模的刃口形式 凹模型口的結(jié)構(gòu)分為兩種，直壁式刃口凹模和斜壁式刃口凹模。 我們選用臺(tái)肩固定 凹模的固定方式有以下三種： 一：用螺釘、 銷(xiāo)釘直接固定在模座上。各部分分配間隙取在凸模上： 0( ddDD ??? δΔχ) （ 73） 00m i n m i n( ( )pppdD D D Z? ? ? ? ? δ δZ) Δ χ （ 74） 式中 Dp、 Dd—— 落料時(shí)凸、凹模刃口基本尺寸（ mm）； dp、 dd—— 沖孔時(shí)凸、凹模刃口基本尺寸（ mm）； D、 d—— 工件的基本尺寸（ mm）； 據(jù)上文 pd?δ δ max minZZ? 驗(yàn)證符合條件 0 . 0 3 0 0 . 0 3 00 0 0( ( 6 0 0 . 5 * 0 . 6 2 ) 5 9 . 6 9ddDD ? ??? ? ? ? ?δΔ χ ) 0 0 0m i n 0 . 0 2 0 0 . 0 2 0( ( 5 9 . 6 9 0 . 9 6 0 ) 5 8 . 7 3ppdDD ??? ? ? ? ? δZ) 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 表 72 沖凹模刃口基本尺寸 零件基本尺寸 沖孔凸模尺寸 沖孔凹模尺寸 ? ? ? 零件基本尺寸 落料凸模尺寸 落料凹模尺寸 ? ? ? 凹模的設(shè)計(jì) 凹模的固定形式 凸模的固定方式主要有三種：直接固定在模座上、用固定板固定、快換式固定法。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。沖裁的合理間隙也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)和保證。 根據(jù)材料的厚度和 45 號(hào)鋼的含碳量查表 7— 1 得 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 表 沖裁模較小單面間隙 材料厚度 t 軟鋁 純銅、黃銅、軟銅? ?%~?cw 杜拉鋁、中等硬鋼? ?%~?cw 硬鋼? ?%~?cw maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ 查上表得： min ? ； max ? 。 墊環(huán)沖壓模具的間隙的確定 因?yàn)殚g隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命都 有影響。 間隙過(guò)小時(shí)，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時(shí)會(huì)向外錯(cuò)開(kāi)一段距離。其塌角較小。 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 表 6— 1 標(biāo)準(zhǔn)件的選 取 凹模周界 D0 閉合高度 零件號(hào)、名稱(chēng)及編號(hào) 1 2 3 4 上模座GB/T2856.5 下模座GB/T2856.6 導(dǎo)柱GB/T2861.3 導(dǎo)套GB/ 數(shù)量 L B 250 最 小 1 1 1 1 規(guī)格 250 160 256 250*160*50 250*160*60 32*210 32*105*43 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 第七章 模具零部件設(shè)計(jì) 沖裁的間隙的確定 沖裁模的凸、凹刃口部分尺寸之差稱(chēng)為沖裁間隙，其 雙面間隙用 Z 表示，單面間隙為 Z/2。采用固定擋料銷(xiāo)定位，生產(chǎn)率高，材料消耗也不大。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 墊環(huán)的料厚為 8mm，料厚較大，卸料力據(jù)前文所求，也比較大。 四導(dǎo)柱模座，四個(gè)導(dǎo)柱沖模的導(dǎo)向性最好，適用于沖制比較精密的沖壓件。適用于沖壓 中等精度的的較小尺寸的沖壓件模具，不適合大型沖模。 我們選用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有滑動(dòng)和滾動(dòng)兩種。 懸臂式主要用于 料厚不小于 2mm大型零件邊緣處的沖裁加工及彎曲件上的沖孔。料厚較大，上文計(jì)算所需的卸料力為： 34KN，所需卸料力較大。剛性卸料一般安裝在凹模上面，這種結(jié)構(gòu)的卸料板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大。 墊環(huán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)稱(chēng)性好便于定位，對(duì)照以上，我們采用有固定擋料銷(xiāo)和導(dǎo)正釘?shù)倪B續(xù)模。這種結(jié)構(gòu)的定位元件的特點(diǎn)是步距定位精度高，操作方便，生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是造成一定的板料消耗和增大沖裁力。 導(dǎo)尺的厚度查 查 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》（王秀鳳 張永春）編著 P64 導(dǎo)尺厚度取 15mm 擋料方 式與零件 常見(jiàn)的限定條料送進(jìn)距離的方式有：用銷(xiāo)釘?shù)謸醮钸吇蚬ぜ喞?，限定條料送進(jìn)距離的擋料銷(xiāo)定距；用側(cè)刃在條料側(cè)邊沖切各種形狀缺口，限定條料送進(jìn)距離的側(cè)刃定分為擋料銷(xiāo)定距、側(cè)刃定距、導(dǎo)正銷(xiāo)（導(dǎo)正釘）。 送進(jìn)導(dǎo)向方式與零件 常見(jiàn)的送進(jìn)導(dǎo)向方式有導(dǎo)銷(xiāo)式與導(dǎo)尺式。如 L（送料方向的凹模長(zhǎng)度）＜ B（垂直于送料方向的凹模寬度）時(shí)，采用縱向送料方式； L＞ B 時(shí)，則采用橫向送料方式； L=B 時(shí)，縱向或橫向均可。 部件 材料 部件 材料 部件 材料 凸模 T10A 模柄 Q235A 凹模板 Gr12 固定擋料銷(xiāo) 45 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20 卸料板 A3 凸模固定板 Q235A 導(dǎo)正銷(xiāo) T8A 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 第六章 確定模具結(jié)構(gòu)方案 模具類(lèi)型的選擇 由前文的分析可知 ：墊環(huán)采用級(jí)進(jìn)模沖壓。我們選用具有較高的強(qiáng)度和耐磨性的材料。根據(jù)模具各部分的功用不同和經(jīng)濟(jì)利益的考慮可具體選擇。沖壓時(shí)，模具的壓力中心一定要與壓力機(jī)滑塊的中心線重合；否則滑塊就會(huì)承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均，導(dǎo)致壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，降低壓力機(jī)和模具的壽命。 ②壓力機(jī)工作臺(tái)板尺寸的校核：由裝配圖可知，模具的最大安裝尺寸為250mm 160mm，壓力機(jī)臺(tái)板尺寸為 540mm? 840mm，故能滿足模具的正確安裝。由于級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，為防止設(shè)備超載，可按公稱(chēng)壓力F壓 ? (～ )F總 = 1459=1750KN，初步確定選取總壓力為 2021KN 的壓力 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 機(jī)，查文獻(xiàn)比較各種壓力機(jī)，確定選取開(kāi)式曲柄壓力機(jī)，型號(hào)為。 壓力機(jī)的閉合高度 H 是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)面到滑塊下端面的距離。 確定設(shè)備的規(guī)格時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1）壓力機(jī)的行程大小，應(yīng)能保證成形零件的取出與毛坯的放進(jìn)，例如拉深所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)大于成品零件高度的 倍以上。 沖壓設(shè)備的選擇及校核 沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品制造、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要的問(wèn)題。設(shè) h 為凹?？卓谥北诘母叨?， t 為材料的厚度，工件數(shù) n=h/t。影響卸料力，推件力，頂件力的因素較多：主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凹模洞口的 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 結(jié)構(gòu)、搭邊的大小、潤(rùn)滑的情況。 查 GB/T6991999 得 b? =600MPa 代入數(shù)值得 F=（ 60+30） mm 8mm 600MPa= 最后沖裁力確定為 。它包括沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。方案一位最終方案。另外，在有些無(wú)廢料排樣中，沖裁時(shí)模具會(huì)單向受力，影響模具使用壽命。 采用少?gòu)U料，無(wú)廢料排樣時(shí)。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)顯示，在批量生產(chǎn)中，材料的費(fèi)用占沖裁費(fèi)用的 60%左右，每降低 1%的沖壓廢料，將會(huì)使成本降低 %~%。最后料寬為 B= 0170? 。墊環(huán)模具設(shè)計(jì)采用導(dǎo)料板導(dǎo)向裝置。 本墊環(huán)模具設(shè)計(jì)我們采用自動(dòng)送料，查表我們得出搭邊值，側(cè)邊 a=7，工件間a1=6。 搭邊是廢料，搭邊過(guò)大浪費(fèi)材料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)越小越好。材料厚度大則搭邊值取大一些。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)。也不利于加工的連續(xù)性。 工藝方案的比較 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 表 22 工藝方案比較 比較項(xiàng)目 單工序沖模 復(fù)合模 連續(xù)模 沖壓精度 較低 較高 一般 生產(chǎn)率 生產(chǎn)率較低，一次只能完成一道沖壓工序 較高，一次沖壓完成兩道以上工序，但工序數(shù)目不宜太多。 沖壓方案確定 工藝方案的設(shè)定 方案一：先沖 30mm孔再 落料。尺寸精度等結(jié)構(gòu)要素 的沖件結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。 化學(xué)成分 (%)：（ ） %C,（ ） %Si；（ )%Mn 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 %P,%S,%Ni,%Cr,%Cu 其力學(xué)性能如表 21 所示。有足夠的表面硬度。表面不平的材料會(huì)增大廢品率和損壞沖頭。 圖 21 墊環(huán) 工件材料性能分析 工件材料的選取首先要考慮滿足沖壓件材料的使用要求。使模具設(shè)計(jì)分析快速、準(zhǔn)確。進(jìn)入 20 世紀(jì) 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率，高精度，高壽 命的多功能自動(dòng)模具。 模具的起源可追溯的幾千年前的陶瓷燒制和青銅器鑄造，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展而快速的發(fā)展。利用現(xiàn)代加工技術(shù)在技術(shù)上提高模具的“一次成功率”。二是數(shù)控加工技術(shù)。 現(xiàn)代模具的 生產(chǎn)形勢(shì)將由小規(guī)模的生產(chǎn)向模具的集群生產(chǎn)發(fā)展。 安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 4）由于模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用中的材料費(fèi)和標(biāo)準(zhǔn)件購(gòu)配費(fèi)之和，一般為模具生產(chǎn)費(fèi)用總額的 20%~30%，其技術(shù)的附加值高，增值高，是為制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的技術(shù)含量高的產(chǎn)品。工業(yè)條件下，采用模具與成型機(jī)床（包括沖床，塑料注射機(jī)，壓鑄機(jī)等）成型加工制造業(yè)中產(chǎn)品零件的生產(chǎn)裝備。特別是在制造業(yè)方面。美國(guó)和日本，模具行業(yè)人均勞動(dòng)生產(chǎn)率在1520 萬(wàn)美元之間。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車(chē)、摩托車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、日等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車(chē)、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；在子彈，槍子等兵器產(chǎn)品中占 95%以上；在日用金屬產(chǎn)品中占 95%以上。 Keywords : Washer、 stamping、 Modulus、 Piercing、 Blanking。 Tooling work parts、 positioning parts、 discharge and guide the thing parts、 the fixed parts、 standard fastening p