【正文】 理一、內容概要 5W3H 8D/5C報告QC 舊七大手法QC 新七大手法ISO/TS16949 五大核心手冊 10S/五常法 7M1ESPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則IE 七大手法ISO知識大總結1常見表面處理的種類1RoHS符合性10步曲二、內容詳解 5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：為何為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）(2)What：何事什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）(3)Where：何處在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？(4)When：何時什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西格瑪品質論壇(5)Who：何人誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？(6)How：如何如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？(7)How much：何價成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質量水平如何？費用產出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結果（how do you feel）：工作結果預測,、8D/5C報告:（一）8D報告： D0：準備D1：成立改善小組 D2：問題描述 D3：暫時圍堵行動 D4：根本原因 D5：制訂永久對策 D6：實施/確認PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則： C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容； C4：Complete（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。QC 舊七大手法:①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關系)。②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數(shù)”)④。查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。(調查記錄數(shù)據(jù)用以分析)⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關。(找出兩者的關系)⑥。直方圖Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)QC 新七大手法: ①關系圖法（關聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法；⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法； ⑦網絡圖法（又稱網絡計劃技術法或矢線圖也叫關鍵路線法）ISO/TS16949 五大核心手冊: ①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測系統(tǒng)分析）； ③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；⑤、PPAP(生產件批準程序)(Production Part Approval Process)、10S/五常法:（一）、由5S續(xù)出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（二）五常法五常法是用來維持質量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Selfdiscipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文 * 英語(5S)* 50點 * 家庭實例 * ①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉 ②、常整頓 Systematise 10 30秒內就可找到文件 ③、常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛(wèi)生責任 ④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 ⑤、常自律 Selfdiscipline 10 每天運用五常法 7M1E ⑤Environment；環(huán)⑥現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則（一）、控制圖八大判異準則提練:①、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側的B區(qū)外）②、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的C區(qū)以外）③、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）④、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在C區(qū)中）⑤、9單側（連續(xù)9點落在中心線同一側）⑥、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）⑦、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內）⑧、1界外（1點落在A區(qū)以外）口決：23456，AC連串串；81514，缺C全C交替轉； 9單側，1點在外。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則： ； ； 。滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。ISO知識大總結:ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568” ①、一個精髓：說、寫、做一致； ②、一個中心： 以顧客為中心③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進； ④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。⑥、四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現(xiàn)；測量、分析和改進.⑧、六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。⑨、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關系。IE 七大手法: ①、程序分析。②、時間分析。③、動作分析。④、流水線分析。⑤、稼動分析。⑥、物料分析。⑦、環(huán)境分析1RoHS符合性10步曲:第一步：確定企業(yè)產品與RoHS指令的關聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產產品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。第二步：在企業(yè)內部組建全公司范圍的“符合性”團隊。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。第四步：建立企業(yè)內部RoHS符合性的實施計劃。第五步：評估企業(yè)的供應鏈與RoHS指令的關聯(lián)度。第六步：選擇合資格的供應商。第七步：建立供應鏈材料聲明程序。第八步：確保進行有限的檢測和結果的有效性。第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運做。即確定關聯(lián)建立團隊符合聲明計劃評估供應鏈選擇供應商供應鏈聲明有限檢測交換信息融入整體運作。