【正文】 及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。，嚴(yán)禁過(guò)早上人操作或搬運(yùn)物品，才允許踩踏或上人。七、模板支撐不牢固，拆模時(shí)間過(guò)早的控制 對(duì)模板及其支架進(jìn)行設(shè)計(jì)，要有設(shè)計(jì)計(jì)算書，確保模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及量、側(cè)向壓力以及施工荷載。（此部分已在模板專項(xiàng)施工方案中詳述）（1）現(xiàn)象：，漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩、爛根現(xiàn)象； ； 、掉角； ，露筋。、安裝不牢固，直接影響混凝土柱的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)受力。（2）原因：，柱箍少或柱箍松緊不一。，柱下口不平、縫大，造成漏漿、爛根；預(yù)埋件與鋼筋固定不好，或位置不正，不緊貼模板。，成排柱支模不跟線，鋼筋偏移，未校正就合模。、漏刷脫模劑，或拆模過(guò)早。，或支承固定不好。（3）防治措施：，矯正鋼筋位置；底部應(yīng)做好導(dǎo)模；在離柱根50～80mm處的鋼筋上安設(shè)控制根部模板位置的支桿，從四面頂住模板以防位移；柱根按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，模板下如有較大縫隙，用泡沫塑料條填塞，防止漏漿爛根。，按模板設(shè)計(jì)間距安設(shè)柱箍，擰緊固定；安調(diào)柱模的拉，剛度不足，支撐設(shè)在土地面上，下沉變形；支撐未設(shè)水平拉桿和斜撐，穩(wěn)定性差。，接縫不嚴(yán)，沒有按規(guī)定起拱，或起拱太大；底模板材料厚度小，橫楞間距大，斷面偏小。，橫楞間距大，斷面小，上下口固定不牢或松緊不一；當(dāng)梁高超過(guò)60mm時(shí)，中間未加通長(zhǎng)的楞木，未用對(duì)拉螺栓固定，兩側(cè)模安裝校正時(shí)未拉通線。，縫隙大。，沒有涂刷脫模劑，造成粘模。、預(yù)留洞在梁內(nèi)固定不好，或支模時(shí)碰撞未糾正。（3）防治措施：，按模板設(shè)計(jì)方案安裝梁的支撐，確保其間距、剛度和穩(wěn)定性；支柱應(yīng)墊竹夾板，如支在土地面上必須夯實(shí)整平，墊好腳手板，施工期間防止雨水或施工用水浸泡；拉好水平桿和斜撐。，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，一般超過(guò)4m的梁起拱高度為2/1000；梁側(cè)模安裝時(shí)上下口要固定牢靠，各種卡具緊固一致；拉通線找直，校正梁中線、斷面、標(biāo)高；如梁高超過(guò)700mm，應(yīng)用Φ14對(duì)拉螺栓；拉縫和拼縫應(yīng)嚴(yán)密。側(cè)模與底模相交處應(yīng)粘貼海綿條。、墻內(nèi)，防止“吃?！?，影響模板拆準(zhǔn)儀抄平調(diào)正標(biāo)高。，板縫過(guò)大，沒有采取措施，不合模數(shù)的異型板安裝馬虎，模板鋪設(shè)時(shí)伸入梁側(cè)?；驂斏?，造成“吃?！?，不易拆除。，未涂刷脫模劑。（3）防治措施，按模板方案確定的間距設(shè)置支撐，支撐在土地面上時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并墊通長(zhǎng)腳手板或鋼底座；支柱上標(biāo)高找正后拉好上、中、下水平桿，確保其穩(wěn)定性。，并拉通線找平，特別是板四周的木方，應(yīng)保持在同一標(biāo)高上。，在使用前應(yīng)挑選板厚，以確保板面標(biāo)高一致；不合模數(shù)的異型板用不同材料時(shí)應(yīng)與板面一致，所有板縫拼裝組合應(yīng)嚴(yán)密，板鋪完后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀校正模板標(biāo)高，并用靠尺找平。，與梁側(cè)?；驂R平，避免板模板吃模、嵌入梁或墻內(nèi)，便于拆卸。，拱坡應(yīng)平緩一致，措施可靠；，應(yīng)將表面的水泥漿等清除干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換，確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪設(shè)完后，應(yīng)將雜物清理干凈。八、加強(qiáng)施工管理施工時(shí)必須采取有效措施保證現(xiàn)澆板厚度和鋼筋位置的正確。用水準(zhǔn)儀測(cè)模板面高程，在澆筑過(guò)程中跟蹤測(cè)控，并輔拉線找平，確保板厚并留在同一位置布置多條管線。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，增設(shè)抗裂短鋼筋，采用Φ6鋼筋，間距≤100mm。坍落度的控制。商品混凝土要嚴(yán)格控制混凝土坍落度, 坍落度應(yīng)控制在150～180㎜。到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度,對(duì)坍落度大的混凝土車堅(jiān)決退場(chǎng),以保證砼半成品的質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)控制混凝土車運(yùn)輸、停留時(shí)間, 避免因運(yùn)輸、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 減少坍落度損失。施工時(shí)應(yīng)布料均勻、振搗密實(shí)。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實(shí),嚴(yán)格防止混凝土漏振現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)面積大的板面,對(duì)澆筑后混凝土在振動(dòng)界限前用平板振動(dòng)器給予二次振搗,增加混凝土的密實(shí)度,提高混凝土的抗裂性能?；炷翝仓r(shí)，布料、振搗要均勻，不得漏振或過(guò)振。對(duì)泵送混凝土在澆筑后1～，防止早期塑性沉降裂縫的產(chǎn)生，并注意觀察。若出現(xiàn)裂縫，要及時(shí)用木抹子拍打、抹平、搓毛?；炷翝仓?，適當(dāng)?shù)亩文?，可以控制混凝土初凝后出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫的進(jìn)一步開展,并使之縫合，從而可以大大降低裂縫發(fā)生的幾率。早期養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,可采用覆蓋保濕的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。加強(qiáng)混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督，混凝土應(yīng)在澆筑以后12ｈ內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水，當(dāng)氣溫在20℃左右時(shí)每天應(yīng)澆4次；氣溫在25℃以上時(shí)應(yīng)澆6次；氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)停止?jié)菜挠盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護(hù)，以防治溫度收縮裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)澆樓板澆筑后，應(yīng)留技術(shù)間歇大于36小時(shí)，期間現(xiàn)澆板面不得堆放重物。0混凝土現(xiàn)澆樓板的開裂是多種因素共同作用的結(jié)果，混凝土產(chǎn)生裂縫不是不可以避免的，其有害程度是可以控制的。只要從設(shè)計(jì)、材料和現(xiàn)場(chǎng)施工管理等方面，做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)?？傊?，只要在施工過(guò)程中認(rèn)真按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)以上措施的控制，在施工過(guò)程中做好中間驗(yàn)收，在諸多造成現(xiàn)澆板裂縫的因素中進(jìn)行事前預(yù)防，相信在防治現(xiàn)澆板的裂縫上會(huì)取得一定的效果，現(xiàn)澆樓板開裂問(wèn)題是可以得到解決的。第五篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施混凝土外觀質(zhì)量控制措施一、預(yù)防措施混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病?；炷翑嚢瑁罕仨氝_(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。混凝土澆鋪與振搗：①分段分層、限時(shí)接茬，混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细蒙?；2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。“過(guò)振”，是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。③快插慢提，振速控制。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)?；炷琳駥?shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:1）“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。④振搗作業(yè)注意事項(xiàng)。1）振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振。二、補(bǔ)救措施補(bǔ)救措施是指拆模后對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補(bǔ)，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。① 錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，~ cm的保護(hù)層，再用電動(dòng)手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對(duì)錯(cuò)臺(tái)小于2cm的部位，直接用電動(dòng)手砂輪有坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%前后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。② 蜂窩、麻面、掛簾的修補(bǔ)，對(duì)超過(guò)規(guī)定的蜂窩麻面先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實(shí)填平。對(duì)超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長(zhǎng)不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補(bǔ)，應(yīng)與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細(xì)砂紙磨光。