【正文】 查放置高低情況；d、用編織袋或聚苯乙烯泡沫塑料將破損的內(nèi)模填充（若有內(nèi)模損壞），以防止灌漿料溢流到內(nèi)模內(nèi)，造成不必要浪費(fèi)及增加樓蓋自重；e、以上工序完成之后，頂板下邊開始支模板，與頂板周圍之間粘貼雙面膠條，防止漏漿，最后進(jìn)行高強(qiáng)無收縮灌漿處理。將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，采用梁板式結(jié)構(gòu)體系。《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ552011。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會(huì)產(chǎn)生色差。第一篇：混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案品質(zhì)工程我們可以理解為內(nèi)在質(zhì)量合格、外在建筑藝術(shù)美的工程，因此混凝土外觀質(zhì)量成為品質(zhì)工程重要的一部分，提高混凝土外觀質(zhì)量是我們目前工作的重點(diǎn)。高溫天氣混凝土成灰白色，溫度較低混凝土呈現(xiàn)青色；f、模板涂刷脫模劑不均勻，直接在混凝土表面形成色差； g、養(yǎng)生水含礦物質(zhì)較多，也會(huì)在混凝土表面形成色斑； ：（1）同一結(jié)構(gòu)物盡量使用同一廠家水泥，對(duì)含石粉、泥量大的原材必須進(jìn)行清洗和過篩；（2）模板安裝前必須打磨、清洗干凈，模板拼縫進(jìn)行封堵；（3）混凝土澆筑過程中，振搗棒不得碰撞模板，不得過振，振搗插入下一層10cm為宜，澆筑間隔時(shí)間不宜超過30min；（4）一個(gè)結(jié)構(gòu)物采用同一配合比，澆筑時(shí)間選在同一時(shí)間段。《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBG501462014。因施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等情況，特編制本修補(bǔ)方案。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:，將充滿露筋部位抹平。（3）灌漿工程：a、頂板上邊用直徑為12mm的圓鋼插搗，下邊用錘輕輕敲擊模板，以便使?jié){體快速充滿空間；b、灌注孔或小空間時(shí)，可用人工振搗，一定要把氣體趕跑，灌注密實(shí)；c、灌注完畢后，加強(qiáng)保溫、保濕措施——保溫可采取灌漿部位覆蓋棉氈，保濕可采用接近干燥時(shí)適當(dāng)灑少量的水養(yǎng)護(hù)； d、灌注完畢后，過12小時(shí)便可灑水養(yǎng)護(hù)（環(huán)境溫度較高時(shí)）或用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)期為714d；e、拆模后，根據(jù)灌注后板底表面的平整情況，可進(jìn)行打磨處理，達(dá)到美觀效果。四、適用范圍本方案適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ2標(biāo)二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)施工。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。6）錯(cuò)臺(tái)、跑模 成因分析：①模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；②相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一； ③混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)程序?yàn)楸ＷC混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。鑿?fù)谶^程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤螅玟摻畛雎?，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。（4）表面破損修補(bǔ)混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。（6）冷縫的缺陷處理對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。（2）現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2～3min，停3～5min，再攪拌2～3min即可使用。（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。改性環(huán)氧樹脂灌漿改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進(jìn)劑、固化劑等制成的一種高強(qiáng)度、高韌性的粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料。（1）施工工藝流程檢查混凝土裂縫部位并做標(biāo)記→對(duì)裂縫鉆孔埋灌漿咀→灌注水溶性堵漏劑→清理施工現(xiàn)場(chǎng)→檢查驗(yàn)收→復(fù)原（2）具體施工步驟A、尋找裂縫：仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；B、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150～350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。D、裂縫修補(bǔ)：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)對(duì)于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工。修補(bǔ)用的砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。對(duì)缺陷修補(bǔ)時(shí)，盡量避免對(duì)其它部位的污染，如有污染應(yīng)及時(shí)清理干凈。建筑層數(shù)為地上五層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。加強(qiáng)信息反饋，通過對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。要使施工人員明白不同的施工部位對(duì)保護(hù)層厚度有不同的要求。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴(kuò)?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超限。、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。模板接縫措施不當(dāng)。鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。五、現(xiàn)澆板裂縫的防治及處理措施 ：由于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的混凝土外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段。粗骨料的用量大，針片狀石子含量高，造成混凝土孔隙多，同時(shí)，細(xì)骨料砂子的粒徑及含泥量超標(biāo)，夏季砂石料溫度偏高，使出罐的混凝土質(zhì)量得不到保證，從而使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。另外，板底鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)或過少，也容易使板底出現(xiàn)裂縫。在混凝土澆搗過程中或施工荷載作用下，如果模板支撐變形較大，使得樓板在混凝土硬化前，產(chǎn)生初始塑性裂縫。這種裂縫一般多發(fā)生在混凝土澆筑后半個(gè)小時(shí)到3小時(shí)之間。六、現(xiàn)澆砼外觀質(zhì)量的控制，控制攪拌時(shí)間及用水量，更不得在施工過程中隨意加水，嚴(yán)格控制水灰比，盡量減少坍落度。，避免局部積漿過厚。（此部分已在模板專項(xiàng)施工方案中詳述）（1）現(xiàn)象：，漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩、爛根現(xiàn)象； ； 、掉角； ，露筋。，成排柱支模不跟線，鋼筋偏移，未校正就合模。，按模板設(shè)計(jì)間距安設(shè)柱箍，擰緊固定；安調(diào)柱模的拉，剛度不足，支撐設(shè)在土地面上，下沉變形；支撐未設(shè)水平拉桿和斜撐，穩(wěn)定性差。，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，一般超過4m的梁起拱高度為2/1000；梁側(cè)模安裝時(shí)上下口要固定牢靠，各種卡具緊固一致；拉通線找直，校正梁中線、斷面、標(biāo)高；如梁高超過700mm，應(yīng)用Φ14對(duì)拉螺栓；拉縫和拼縫應(yīng)嚴(yán)密。，未涂刷脫模劑。，與梁側(cè)模或墻齊平，避免板模板吃模、嵌入梁或墻內(nèi)，便于拆卸。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，增設(shè)抗裂短鋼筋，采用Φ6鋼筋，間距≤100mm。同時(shí)應(yīng)控制混凝土車運(yùn)輸、停留時(shí)間, 避免因運(yùn)輸、停留時(shí)間過長(zhǎng), 減少坍落度損失?；炷翝仓r(shí)，布料、振搗要均勻，不得漏振或過振。早期養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。0混凝土現(xiàn)澆樓板的開裂是多種因素共同作用的結(jié)果，混凝土產(chǎn)生裂縫不是不可以避免的，其有害程度是可以控制的。模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象?；炷翑嚢瑁罕仨氝_(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時(shí)過振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%前后進(jìn)行修補(bǔ)效果最佳。對(duì)超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長(zhǎng)不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補(bǔ)，應(yīng)與母體顏色相近。二、補(bǔ)救措施補(bǔ)救措施是指拆模后對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補(bǔ)，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。1）振搗棒插點(diǎn)間距