【導(dǎo)讀】本論文主要是對落料拉伸復(fù)合模而做的設(shè)計。這套復(fù)合模不但節(jié)約了原。起的制造工藝通過特殊裝置實現(xiàn)了。很大程度的提高了工作效率，并把原來。一套以上才能完成的工藝用這套復(fù)合模完成了。經(jīng)過第二章計算和分析后進行模具結(jié)構(gòu)的選擇，其中包括標準。要做到標準件的選擇正確以及非標準件的設(shè)計。最后用CAD繪制出模具的裝配圖和部裝圖，闡明裝配時需要注意的

　　

【正文】 時，一般要在卸料板與固定板之間安裝小導(dǎo)柱、導(dǎo)套進行導(dǎo)向。 在設(shè)計多工位連續(xù)模卸料裝置時，要注意以下原則： 1 在多工位連續(xù)模中，卸料板極少采用整體結(jié)構(gòu)，一般采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 這利于保證形孔精度、孔距精度、配合間隙、熱處理等要求，它的鑲拼原則基本上與凹模相同。在卸料板基體上加工一個通槽，各拼塊對此通槽按基孔制配合加工，所以基準性好。 卸料板各工作形孔誚與凹模的配合間隙只有凸凹 模沖裁間隙的 1/3～1/4。高速沖壓時，卸料板與凸模間隙要求取較小值。 卸料板各工作形孔應(yīng)較光潔，其表面粗糙度值一般取 ～ m? 。沖壓速度越高，表面粗糙度值越小。 多工位連續(xù)模卸料板應(yīng)具有良好的耐磨性能。卸料板采用高速綱或 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 23 合金工具鋼制造，淬火硬度 56～ 58 HRC。一般速度沖壓時，卸料板可選用中碳鋼或碳素工具鋼制造，淬火硬度 40～ 45HRC； 卸料板應(yīng)具有必要的強度和鋼度，卸料板內(nèi)形孔與大小不同凸模配 合高度。卸料板凸臺高度： h=導(dǎo)料板厚度 板料厚度 +(～ )mm。當壓緊較大時，為防止卸料板產(chǎn)生較大變形、甚至損壞卸料板和凸模，可在卸料釘區(qū)之內(nèi)各凸模之間適當增加彈壓裝置，如彈簧、聚氨橡膠等。為保持卸料力的平穩(wěn)、均衡，卸料螺釘也應(yīng)均衡布置。 卸料螺釘沉孔深度應(yīng)有足夠的活動量。 導(dǎo)正銷有效工作直壁露出卸料板底面不過長，以防回程時，將制件 帶起，影響連續(xù)作業(yè)。 卸料螺釘?shù)墓ぷ鏖L度 L 在一副模內(nèi)應(yīng)嚴格一致，以免造成不平衡卸料，損壞凸模。 卸料彈簧的選用。根據(jù)所需要的確良壓力，并考慮一定的預(yù)壓力選 用彈簧。預(yù)壓縮量一 般取彈簧自由長度的 20%，對應(yīng)的彈壓力應(yīng)于或等于卸料力。在工作狀態(tài)時，彈簧撓度不能超過其自由長度 70%。要求較高時，可采用矩形截面或扁圓截面彈簧。 卸料裝置的輔助導(dǎo)向機構(gòu)。輔助導(dǎo)向機構(gòu)俗稱小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套。它 們多 數(shù) 是在卸料板與固定板之間增設(shè)的導(dǎo)向機構(gòu)。小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套之間的配合間隙應(yīng)當更小，一般為凸模與卸料板配合間隙的 1/2。 該套模具采用彈性卸料裝置，介質(zhì)為彈簧。 表 34 卸料裝置導(dǎo)向精度 (mm) 序號 模具沖裁間隙Z 卸料板與凸模間隙 Z1 導(dǎo)柱與導(dǎo)套 Z2 1 ～ ～ ? 2 ～ ～ ? 3 ～ ～ ? 4 0. 10～ ～ ? 從表 34 可看出，間隙 Z 2值都很小。實際上沖裁間隙 Z 等于或小于 時，模具中的輔助導(dǎo)向機構(gòu)必須設(shè)計成滾珠導(dǎo)向機構(gòu)方能有導(dǎo)向效果。間隙 Z2為 ～ 時，導(dǎo)柱與導(dǎo)套可以設(shè)計成間隙配合，表中 序號 3 應(yīng)當為 H6/h5 配合；序號 4 可以取 H7/h6 配合。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 24 導(dǎo)向零件 對批量生產(chǎn)大、要求模具壽命和制件精度較高的沖模，一般應(yīng)采用導(dǎo)向裝置來保證上、下模精確導(dǎo)向。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前 或壓料板接觸制件前就應(yīng)充分合上。小型模具通常選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套來導(dǎo)向。原則上導(dǎo)柱應(yīng)裝在下模上。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套形狀分別如圖 32 所示。 540552104051115432R5 圖 32 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 連接件與緊固件的選取 上模座與落料凹模的固定選用 M20? 85 的內(nèi)六角螺釘，定位銷選用公稱直徑 d ＝ 12mm、長度 l ＝ 85mm 的 B 型圓柱銷。 下模座和凹凸模的固定選用 M12? 75 的內(nèi)六角螺釘。 上模座與凸模固定板、凸模墊板的固定選用 M20? 85 的內(nèi)六角螺釘，定位銷選用公稱直徑 d ＝ 12mm、長度 l ＝ 75mm 的 B 型圓柱銷。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 25 上模座與彎曲凹模的固定選用 M12? 75 的內(nèi)六角螺釘，定位銷 選用公稱直徑 d ＝ 10mm、長度 l ＝ 75mm 的 B 型圓柱銷。 下模座與工作臺的固定選用 M12? 85 的內(nèi)六角螺釘。 本章小結(jié) 本章主要介紹了零件材料的性質(zhì)對沖壓工藝進行了分析， 確定排樣工序， 計算沖裁力、 根據(jù)沖裁力 初選壓力機和確定壓力中心。 對模具各個部分工作所受到的力進行了計算與校和，計算了毛坯尺寸，沖裁力，頂件力，壓料力。對各受力位置進行了強度的校和，都能滿足 設(shè)計的要求。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 26 第 4章 模具凸凹模的設(shè)計 落料凹模的確定 凹模尺寸包括凹模厚度和壁厚等。一般應(yīng)根據(jù)沖件形狀和尺寸按標準JB/—— 選用。在非標準尺寸凹模的設(shè)計時，可按經(jīng)驗公式的方法確定。 根據(jù)經(jīng)驗公式計算法可以確定其厚度和壁厚等數(shù)據(jù) 凹模厚度： H=KB（ 15H? ） （ 41） 式中 B—— 凹模孔 最大寬度（ mm）； K—— 系數(shù)，見 P130 表 365。 經(jīng)過查表可得 K 為 。 H= = 壁厚 C： C=（ 2） H =(45 60)mm 也可根據(jù)表 366 查出即： C=40 H=28 直徑： 各零部件的圖示： 落料凹模 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 27 圖 41 落料凹模 拉深凹模 拉深凹模如圖 42 所示。 圖 42 拉伸 凹模 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 28 落料凸凹模 落料凸凹模如圖 43 所示。 圖 43 落料凸凹模 本章小結(jié) 本章主要是圍繞標準件的選擇與非標準的設(shè)計，要做到標準件的選擇正確以及非標準的設(shè)計合理。 此模具的難點是轉(zhuǎn)動板與滑塊、活動凸模塊之間的設(shè)計 .要考慮到滑塊行程、轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動角度和壓力機滑塊行程之間的關(guān)系，以保證零件的精度。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 29 第 5章 模具裝配圖的設(shè)計 復(fù)合模具的安裝調(diào)試要求 復(fù)合模具安裝的要求 1．上模座上平面對下模座下平面的平行度，導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對上模座上平面的垂直度均應(yīng)達到規(guī)定的精度要求。 2．模架的上 模沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 3．裝配好的復(fù)合模 ,其封閉高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。 4．彎曲凹模和凸凹模之間的配合間隙應(yīng)符合圖樣的要求，周圍的間隙應(yīng)均勻一致。 5．模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下試驗，進行零件試沖，然后調(diào)試，直到符合圖樣要求。 復(fù)合模具調(diào)試的要求 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進行試模，可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進行適當?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試模，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 主要組件的裝配 模柄的裝配 因為模具的模柄 是在上模座固定的，所以在安裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄裝好。 模柄與上模座的配合要求是 H7/r6。裝配時，先在壓力機上將模柄壓入，再加工定位銷孔或螺紋孔。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 30 凸模和凸模固定板的裝配 凸模與固定板的配合要求為 H7/r6。裝配時，先在壓力機上將凸模壓入凸模固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模刃口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平。 彈壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料的作用。裝配時保證 它與凸模之間具有適當?shù)拈g隙。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的技術(shù)要求及裝配 組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。壓入上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有 12 mm 的距離，壓入后就應(yīng)牢固。裝配成套的模架，各零件的工作表不應(yīng)有碰傷，裂紋以及其它機械損傷。 模具的工作過程 由于該模具是落料、沖孔、彎曲復(fù)合模，因此落料凸模有一部分為彎曲模。考慮到彎曲成形要滯后于落料、沖孔工序，而且要保證零件的尺寸精度，為此設(shè)計了一個活動凸模塊和滾輪滑塊結(jié)構(gòu)?；顒油鼓K下面需安裝復(fù)位彈簧，為 了便于滑塊脫離活動凸模塊，應(yīng)把滑塊上表面和活動凸模塊下表面設(shè)計成約 10 的斜面。轉(zhuǎn)動板的設(shè)計是根據(jù)上模的行程，計算出恰好在拉動滑塊脫離活動凸模塊的時候開始壓彎工序。當滾輪離開轉(zhuǎn)動板的上緣時，使轉(zhuǎn)動板帶動滑塊恰好回復(fù)到初始位置。 復(fù)合模的動作過程是：當上模下行完成落料、沖孔工序后，安裝在落料凹模外側(cè)的滾輪接觸轉(zhuǎn)動板，抽動滑塊脫離活動凸模塊，使上模繼續(xù)下行時，不阻礙活動凸模塊向下運動，彎曲凹模接觸材料并完成彎曲工序。上模回升時，零件由上模中設(shè)置的打料桿打出。在回程 過程中，滾輪接觸轉(zhuǎn)動板，推動滑塊復(fù)原，為再次沖壓作好準備。 為了保證在長期工作中滑塊因為有斜度而滑動，使得彎曲模工作部分不能正常工作或不能保證零件精度。在滑塊的后方應(yīng)加兩個彈簧來保證滑塊在 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 31 復(fù)位后可以緊貼在凸凹模上。延長其工作壽命。 此模具結(jié)構(gòu)緊湊，裝、拆、修磨方便，操作簡便，安全可靠，生產(chǎn)效率比使用傳統(tǒng)模具生產(chǎn)提高兩倍以上。 落料拉深模具裝配圖 裝配圖如圖 51 所示。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 32 圖 51 落料拉伸模具裝配圖 錐度拉伸模具裝配圖 錐度拉伸模具裝配圖如圖 52 所示。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 33 圖 52 錐度拉伸模具裝配圖 本章小結(jié) 本章簡單的介紹了模具安裝的要求和注意事項，模柄和上模座、凸模和凸模固定板之間的配合，以及卸料裝置的作用。 繪制出模具的裝配圖和部裝圖，并說明了模具的工作過程。其中主要提出了滑塊、活動凸模塊和轉(zhuǎn)動板之間相互作用時需要注意的問題?；瑝K的上表面和活動凸模塊的下表面應(yīng)該設(shè)計出斜度，以便于滑塊能夠順利從活動凸模塊的下部抽出，順利的完成拉伸工藝。 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 34 結(jié) 論 此次設(shè)計的主要設(shè)計步驟是工藝分析、材料利用率、力學(xué)計算、壓力機的選擇、計算壓力中心、刃口尺寸及間隙的計算、計算凹模邊界尺寸和高度 、選擇模架、確定閉合高度、標準件與非標準件的選擇，最后用 CAD 繪制裝配圖以及零件圖。 1. 對零件進行工藝分析，有大量的計算為模具的各部分結(jié)構(gòu)的選擇打基礎(chǔ)。能更好的做出符合工藝的模具，保證其成型零件的精確度以及規(guī)格，盡可能的帶來經(jīng)濟效益和生產(chǎn)的高效。 2. 標準件的選擇與非標準的設(shè)計，標準件的選擇要正確。 3. 介紹了模具裝配的注意事項，并繪制出裝配圖和零件圖。 設(shè)計中采用倒裝模具能更好的完成落料拉深復(fù)合模的設(shè)計。拉深的設(shè)計思想是利用一些側(cè)向裝置的基本性能來成型和復(fù)位，經(jīng)過合理的設(shè)計可以保證零件的尺寸和精度 達到要求。但是非標準件的設(shè)計也是此次設(shè)計的難點。經(jīng)過系統(tǒng)合理的分析來完成非標準件的設(shè)計工作，最后要注意裝配要求，完成此次設(shè)計。 通過近一學(xué)期畢業(yè)設(shè)計的學(xué)習，我 得到 最深的感受就是我的設(shè)計思維 相比以前有 了很大的 發(fā)展 與提高。作為一名 機械 設(shè)計人員要設(shè)計出有創(chuàng)意而功能齊全的產(chǎn)品，就必須做一個生活的有心人。多留心觀察思考我們身邊的每一個機械產(chǎn)品，只有這樣感性認識豐富了，才能使我們的設(shè)計思路具有創(chuàng)造性。 我覺得通過這次設(shè)計，我了解了設(shè)計的整個流程，在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足和不少的漏洞 ，這一系列的問題都能 讓我自己 在 以后 的設(shè)計中 加以 重視和 改正 ，使我 在今后的工作中能夠更好的發(fā)揮大學(xué)四年中 所學(xué) 的知識， 把 工作做的更好 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 35 致 謝 本論文是在趙燕江老師，姜金剛老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他們嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，趙老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹向趙老師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。搞畢業(yè)設(shè)計也是一個檢驗學(xué)習并重新學(xué)習的過程。在將所學(xué)習的知識應(yīng)用于實際的畢業(yè)設(shè)計過程中，我更好的掌握了所學(xué)的內(nèi)容。 在此次論文寫作中，我去圖書館查資 料，在網(wǎng)上搜集資料，經(jīng)過兩個月的精心準備，在段老師的指導(dǎo)下我終于把論文底稿給定了下來，在此要感謝所有曾在論文寫作期間對我提供一臂之力的同學(xué)和師兄師姐們。最后再次感謝我的指導(dǎo)趙老師，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學(xué)習中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在這里請接受我誠摯的謝意。在設(shè)計中我深刻的體會到：無論做什么，都要做一個自始自終的人，盡力把每一個章節(jié)都做好，一切按照要求做，充分發(fā)揮自己的想象空間和創(chuàng)造能力。 雖然自己