沖壓件模具工藝性分析畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-18 07:15本頁面
【正文】 模固板。結(jié)論：本課題選擇凸模與凸模固定板用H7/m6配合，凸凹模與凸凹模固定板用低熔點合金粘結(jié)。固定板標(biāo) 記：Φ12016 HB83375技術(shù)條件：按HB89275的規(guī)定材 料：A3鋼 按GB70065的規(guī)定a. 凸模固定板 b. 凸凹模固定板 固定板 第5章 模具工作過程將板料放在卸料板23上，并通過擋料銷定位，模具工作時，滑塊下降帶動上模部分下降使導(dǎo)柱24進(jìn)入導(dǎo)套20導(dǎo)向作用，凹模13和沖孔凸模9與下模的凸凹模18作用，同時進(jìn)行落料與沖孔，將零件與條料分離，沖出的零件位于凹?？變?nèi)，沖孔的廢料則留在凸凹模的孔內(nèi)，并通過漏料孔排除模外，待上模抬起，人工將頂桿恢復(fù)原狀，向下施加壓力，使工件在推料塊12的作用下從凹模孔內(nèi)落下，下模的彈性元件釋壓，將余料從凸凹模外壁卸下，這就是該模具的工作過程。 裝配圖第6章 模具主要零件加工工藝規(guī)程凹模工藝加工規(guī)程[12]。 凹模工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料（按等體積法計算后加上鍛造的上燒損量）[6]鋸床2鍛造鍛成Φ125253熱處理退火(消除鍛后殘余內(nèi)應(yīng)力、降低硬度)4普車25ΦΦ5普銑 () 銑床6平磨磨上下大平面,磨床7鉗工畫銷孔、螺釘過孔及漏料孔中心位置線，鉆、鉸銷釘孔28進(jìn)行配鉆加工；鉆螺釘過孔4M88數(shù)控銑銑零件內(nèi)部花孔，數(shù)控銑床9熱處理淬火、回火達(dá)硬度HRC628510平磨磨上下平面達(dá)設(shè)計要求；磨一對垂直側(cè)基面對角尺磨床11退磁12鉗工研磨刃口，銷孔達(dá)到設(shè)計要求13檢驗凸凹模工藝加工規(guī)程。 凸凹模工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料Φ5080（按等體積法計算后加上鍛造的上燒損量）2鍛造段成Φ7555(除考慮鍛造后的加工余量外,還應(yīng)加上線切割時的裝夾和為減少線切割時零件變形影響的料邊尺寸8～10 mm)；3熱處理退火（消除鍛后殘余內(nèi)應(yīng)力，降低硬度）4普銑銑面尺寸達(dá)Φ7050銑床5平磨磨端面，對垂直側(cè)基面對角尺，上下表面磨削之間高度45mm磨床6鉗工（坐標(biāo)鏜）畫穿絲孔中心位置線（3個），鉆穿絲孔5 mm深45mm；7鉆削加工鉆削211的孔，擴(kuò)孔12搖臂鉆8熱處理淬火、回火達(dá)硬度HRC58629線切割線切割機(jī)床10數(shù)控銑按程序加工， mm數(shù)控銑11平磨磨出22槽6個磨床12鉗工研磨型面，配作刃口達(dá)設(shè)計要求13檢驗參考文獻(xiàn)[1] ：高等教育出版社，（2008重印）.[2] ：北京理工大學(xué)出版社,.[3] ：中國勞動社會保障出版社,.[4] . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，.[5] ：高等教育出版社,.[6] 司乃駿，：高等教育出版社，2001（2006重印）.[7] . 北京:中國輕工業(yè)出版社，.[8] 孫鳳勤，. 北京:高等教育出版社，2003.[9] ：高等教育出版社，[10] . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，.[11]:高等教育出版社，（2007重?。?致 謝我經(jīng)過這段時間不懈的努力和陳老師的細(xì)心指導(dǎo)，終于寫到畢業(yè)設(shè)計的最后一頁了，真是輕松了許多。在做畢業(yè)設(shè)計這段時間內(nèi)，陳老師廣博的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度使我受益，對我們的選題、畫圖和論文都給于很大幫助。雖然這些話很短，這也代表著我對老師一顆真誠的心，在這說一句陳老師辛苦了，謝謝老師在畢業(yè)設(shè)計中給予我的一切幫助。再此，我也感謝這些日子以來以來帶過我的老師們把我的知識又提升到了一個檔次。祝愿天下所有積極奮斗在教育事業(yè)上的工作者身體健康合家幸福。感謝我的同學(xué)，在這三年的大學(xué)生活中，給予我最無私的幫助，因為有了他們，我的學(xué)習(xí)生活快樂而充實，使我的大學(xué)生活充滿了一輩子都難以抹去的回憶。 29 目 錄第一章 引言 1第二章 沖壓件工藝性分析 2 2 沖裁件的形狀和尺寸 2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 2 異形墊圈工藝分析 2 制定工藝方案 3 沖裁模的選擇 3 確定復(fù)合模類型 4 排樣設(shè)計 4 排樣設(shè)計原則 4 排樣的選擇 4 5 排樣設(shè)計 5第三章 沖裁工藝計算 8 沖裁模刃口尺寸計算 8 凸、凹模刃口尺寸計算原則 8 凸、凹模刃口尺寸計算 8 沖裁力及壓力中心計算 10 沖裁力計算 10 10 壓力中心的確定 11 壓力機(jī)的選擇 11 模具的閉合高度 11第四章 沖裁模零件設(shè)計 13 導(dǎo)向及支承固定零件 13 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 13 上、下模座 15 沖孔凸模 16 落料凹模 17 凹模的結(jié)構(gòu)形式 17 凹模刃口形式 17 凹模外形尺寸的設(shè)計 18 凹模固定方法 19 凸凹模結(jié)構(gòu)形式 19 卸料裝置的設(shè)計 20 20 卸料板 20 模柄 21 固定板 22第五章 模具工作過程 24第六章 模具主要零件加工工藝規(guī)程 25 25 26參考文獻(xiàn) 27致 謝 28
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1