【正文】 試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定后方可摻加。所有熔于水的外加劑應(yīng)以水熔液狀態(tài)加入。 設(shè)備(1)鉆孔設(shè)備1）使用氣動鉆孔設(shè)備時，帶有消聲器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃機驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。鉆機規(guī)格為XT1001 型鉆機。2）鉆機和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備，水泵的工作壓力應(yīng)按施工圖紙的要求或施工規(guī)范選定，并應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。5）準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。(2)灌漿設(shè)備1）灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)， 倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；）灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌合能力應(yīng)分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)現(xiàn)場進行試運行。3）灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通， 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行確定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。4）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。5）灌漿壓力大于3MPa 時，應(yīng)配置下列灌漿設(shè)備和機具:(A)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；(B)耐蝕灌漿閥門；(C)鋼絲紡織膠管；(D)大量程壓力表，其最大標值應(yīng)為最大灌漿壓力的2～ 倍；(E)孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。6）集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進度高峰所有機組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。7）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持正常工作狀態(tài)，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。 鉆孔(1)施工程序：施工放線→安裝鉆機→檢測鉆桿垂直→開鉆→復(fù)測鉆桿垂直→繼續(xù)鉆進→反復(fù)復(fù)測糾正垂直、繼續(xù)前進→測孔深待達到設(shè)計要求后拆鉆→鉆孔保護→驗收質(zhì)量。1)施工放線:嚴格按照施工圖紙定出鉆孔位、孔徑、孔深。2)安裝鉆機時，鉆頭正對孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確埋設(shè)孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆進過程中不斷進行，保證鉆孔垂直。3)孔深的控制:依據(jù)鉆桿鉆進的長度，可推測鉆孔深度。4)所有鉆孔要妥加保護，直到驗收合格。(2)鉆孔的質(zhì)量要求1)開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，與設(shè)計位置的偏差≤10cm，并記錄偏差，記錄實際孔位。2)灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進行。3)所有帷幕灌漿孔應(yīng)全孔測斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數(shù)值:20m 孔深，30m 孔深。4)力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進過程中產(chǎn)生的巖粉細屑較少。5)固結(jié)灌漿的孔底偏差不大于1/40 孔深。(3)勘探孔檢查孔和排水孔的鉆孔1)勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按施工規(guī)范要求確定。2)灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其他各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40 孔深或符合施工圖紙規(guī)定。3)在排水口周邊30m 范圍內(nèi)（或符合要求的范圍內(nèi)）的灌漿孔未灌漿之前不得鉆進排水孔。4)排水孔鉆進過程中，如遇有斷面破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，應(yīng)及時上報，待制定處理方案后處理。若鉆進中排水孔遭堵塞，則應(yīng)重鉆。(4)鉆孔取芯和芯樣試驗1）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔以及其他鉆孔，應(yīng)予以鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。2）芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m 以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。對于1 m 或大于1 m 的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm 為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機具或改進鉆進方法。3）在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其他能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄。4)對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并詳細記錄。5)應(yīng)對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細記錄。(5)鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應(yīng)妥加保護，直到驗收合格為止。 鉆孔沖洗和壓水試驗(1)施工程序鉆孔成型→沖洗→壓水試驗1)待鉆孔成型后，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗。2)在巖熔、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應(yīng)按規(guī)范要求或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。(2)沖洗1)灌漿孔均應(yīng)進行沖洗。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。2)沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa 時，采用1 MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力， 時。3)裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min 結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。4)當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結(jié)束不足24h 時，不得進行裂隙沖洗。5)灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即進行連續(xù)灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h 者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。(3)壓水試驗1)壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。2)簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1 MPa 時，采用1 MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按SL6292 附錄A 執(zhí)行。3)對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法壓水試驗。其他各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔應(yīng)采用五點法壓水試驗。4)基巖固結(jié)灌漿的檢查孔按SL6294 附錄A 的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5%。 灌漿試驗(1)說明1)灌漿作業(yè)開工前56d，編制詳細的試驗大綱。2)灌漿試驗結(jié)束后，應(yīng)對試驗成果進行分析，并做試驗的詳細記錄和試驗分析成果報表。(2)漿液試驗1)對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗:(A)漿液配制程序及拌制時間；(B)漿液密度或比重測定；(C)漿液流動性或流變參數(shù)；(D)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(E)漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；(F)漿液結(jié)合的密度、強度、彈性模量和滲透性；(G)其他重要試驗內(nèi)容。2)用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等品種及其摻量應(yīng)通過漿液試驗選擇，并詳細記錄匯總試驗成果。(3)現(xiàn)場灌漿試驗1)根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿試驗區(qū)。3)在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位噸灰量等試驗資料，并記錄匯總灌漿試驗成果。4)不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。 制漿(1)制漿材料稱量：制漿材料必須稱量,稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固化材料應(yīng)采用重量稱量法。(2)漿液攪拌1)各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄。2)純水泥漿液的攪拌時間:使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3 min；使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。3)拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。(3)集中制漿1):1 的純水泥漿液，～，各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。2)漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃，低于或超過此標準的漿液應(yīng)視為廢漿。 灌漿(1)一般要求1)同一地段的基巖灌漿必須先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。2)平洞內(nèi)帷幕灌漿應(yīng)在平洞的支護（錨桿、混凝土襯砌等）作業(yè)完成后進行。3)在巖石表面需要進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應(yīng)將漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。4)巖基固結(jié)灌漿宜在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)中位混凝土達到50%設(shè)計強度后，方可開始灌漿；采用無蓋重灌漿應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。5)對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應(yīng)進行抬動監(jiān)測，觀測成果應(yīng)報送監(jiān)理人，抬動變形值超過設(shè)計值時應(yīng)立即停止施工，并上報待有處理方案后處理。6)在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30M 以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。7)在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，按國家規(guī)范要求處理，并上報處理方案后方可進行。(2)灌漿壓力和灌漿方法1)灌漿壓力按施工圖紙要求確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。2)灌漿應(yīng)按分序加密的原則進行。由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先進行邊排孔的灌漿，然后進行中排孔的灌漿；由兩排孔組成帷幕，應(yīng)先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，每排孔應(yīng)按分序、分段施工。3)灌漿孔的基巖段長小于6m 時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，選用自上而下分段灌漿法、自上而下分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。4)帷幕灌漿段長度采用5～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。5)帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先進行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中長度不得大于2m。6)采用自上而下分段灌漿法時， 處,以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。7)采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。8)為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)澆筑，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3 個，并應(yīng)控制灌漿壓力。(3)漿液水灰比和變漿標準1)應(yīng)按灌漿試驗確定或要求的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2)當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L 以上，或澆筑時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液澆筑；當(dāng)注入率大于30L/ min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。(4)灌漿結(jié)束標準1)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，繼續(xù)澆筑60min，或不大于1L/ min 時，繼續(xù)澆筑90 min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)澆筑時間相應(yīng)減少為30 min 和60 min，灌漿即可結(jié)束。2)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下， L/ min 時，繼續(xù)澆筑30 min，灌漿即可結(jié)束。3)當(dāng)長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報上級部門研究處理措施。(5)灌漿孔封孔1)每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。第三篇：水庫工程管理崗位責(zé)任管好用好水利工程，充分發(fā)揮工程防洪效益。宣布進入汛期后，各大中型水庫要建立24小時值班制度，做到電話通知有記錄，信息及時上傳下達，簽名交接班；當(dāng)進入防汛水位后，嚴格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制，重要情況及時向同級指揮部領(lǐng)導(dǎo)報告，做到不誤報、不漏報，并登記處理結(jié)果。建立完整的雨水情狀況收集、水庫工程運行狀況和蓄水情況匯報制度，以及水庫、撇洪渠防洪調(diào)度運用、洪澇災(zāi)害匯報、險情登記匯報、防汛物資申報管理等制度，做到情況明、反應(yīng)快、資料齊，報告及時，處置妥當(dāng)。對本單位所管理的水庫設(shè)施做到常年維護保養(yǎng)，確保汛期正常運行。進入汛期后，各排漬設(shè)施和穿堤建筑物有專人值班守護，確保及時啟閉。汛前組織力量清除河道內(nèi)阻洪建筑物，廢棄渣土，確保安全泄洪，確保防汛搶險通道暢通。、第17條 工程科科長、副科長安全職責(zé)對我處大壩水工設(shè)施泄洪建筑以及供電設(shè)施的安全管理直接負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定；并根據(jù)本處的安全目標安全計劃建立健全《防汛工作崗位責(zé)任制》、《度汛措施》、《防汛管理制度》、《超標準洪水調(diào)度方案和應(yīng)急措施》等“五規(guī)五制”和大壩安全管理檔案。認真貫徹防汛工作“以防為主”的方針，負責(zé)執(zhí)行已批準的設(shè)計防洪標準，遇設(shè)計標準不垮壩、不漫壩、按規(guī)定對大壩進行安全監(jiān)測、日常檢查和詳查，對監(jiān)測資料及時整理分析，隨時掌握大壩運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和不安全因素應(yīng)及時報告，以便采取措施。負責(zé)水情測報系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，并保證汛期各測點數(shù)據(jù)收集整理的準確性。按照標準的設(shè)計防洪標準和水庫調(diào)度原則，負責(zé)汛期水庫調(diào)度工作。負責(zé)搞好汛前、汛期以及汛后的安全檢查，對查出的問題，會同有關(guān)部門認真落實整改。組織本科室職工安全技術(shù)培訓(xùn)，加強對安全生產(chǎn)法律、法規(guī)以及《電力生產(chǎn)安全規(guī)程》的學(xué)習(xí)。加強對水工設(shè)施、供電設(shè)備及線路巡視檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及設(shè)備缺陷及時消除。三、崗位職責(zé)水庫的行政責(zé)任人、管理責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人應(yīng)履行以下職責(zé)：（一）認真貫徹落實《中華人民共和國防洪法》，執(zhí)行黨和政府有關(guān)防汛工作的方針、政策、法令、法規(guī)，統(tǒng)一指揮和做好職責(zé)范圍內(nèi)的防災(zāi)抗災(zāi)工作。（二）