【正文】 去做，通過強制性、反復性的灌輸，增強職工的“我要安全”的主動意識。制定詳細的安全職責，并與績效掛鉤，才能使班組每個人都明確自身所負的安全職責，工作時以負責任的態(tài)度去檢查自己、監(jiān)督別人、查找設(shè)備的安全隱患。人身、電網(wǎng)和設(shè)備的安全，落腳點在作業(yè)現(xiàn)場，結(jié)合“隱患排查”、“春安檢查”、“安全性評價”、“安全主題活動”等專項安全活動和重點工作，分階段、有重點、有針對性地開展作業(yè)現(xiàn)場的安全管理。補充內(nèi)容。注意針對班組作業(yè)現(xiàn)場的安全管理工作的弱項，制定細致現(xiàn)場作業(yè)危險點分析與預控，逐步提高員工的安全意識、安全知識、安全技能、事故預測、防范能力，從面提高安全素質(zhì)和安全需求，自覺規(guī)范安全行為。作業(yè)現(xiàn)場的安全管理最主要的是不斷提高班員的文化素質(zhì)與技術(shù)素質(zhì)，因為業(yè)務技能的熟練程度直接影響著安全生產(chǎn)工作的進展與效果。只有懂得各種施工方法、工藝、懂得整個施工流程、環(huán)節(jié)，才能準確地控制好危險點，提高處理缺陷、排除故障的敏銳性與準確性并制定對應的防范措施，這樣才會心中有數(shù)、才會安全，才不會違章，從而達到提高安全生產(chǎn)水平的目的。結(jié)合“無違章年”活動、安全風險評估、季節(jié)性安全檢查，完善現(xiàn)場稽查標準，班組對作業(yè)現(xiàn)場進行自查自糾，對發(fā)生頻率高、普遍存在的一般性違章要深入分析，找出內(nèi)在原因，對癥下藥落實整改，嚴格安全生產(chǎn)策劃、提醒、把關(guān)、督查“四個百分之百”，在10kV高壓室的工作、高空作業(yè)工作、大型起重作業(yè)工作等危險性高的工作，現(xiàn)場安全把關(guān)人要在現(xiàn)場進行全過程管理，確保安全生產(chǎn)。，現(xiàn)場作業(yè)風險的辨識和預控，要求對每一個作業(yè)項目從人員素質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、機具與防護、檢修施工電源、現(xiàn)場管理等方面進行風險辨識。主要是結(jié)合企業(yè)安全生產(chǎn)實際和典型事故案例，分析各類違章行為的危害性，辨識可能導致事故發(fā)生的各種顯露和潛在的危險因素，并制定相應的風險控制硬性措施，并強制執(zhí)行。班組應真正把標準化作業(yè)要求細化、分解到每一個檢修項目中，避免習慣性違章。以標準化作業(yè)、準軍事化管理、工前一小時培訓和“三交”互動“四大法寶”為重點，深化現(xiàn)場標準化作業(yè)卡的應用，強化對工藝性違章的辨識和預防能力，班組應對標準化作業(yè)卡進行執(zhí)行前審核、執(zhí)行中檢查、執(zhí)行后評價，并對不合格的進行考核，在全班進行分析，讓大家都吸取教訓，使標準化作業(yè)在原來的基礎(chǔ)上得到質(zhì)的飛躍。注重培養(yǎng)班組安全反思的習慣，通過班會每日分析、每周小結(jié)、每月總結(jié)等形式，及時總結(jié)工作完成情況，做到“日事日畢”；分析存在的問題和不足，提出有效可行的方法和目標，按計劃實施制訂的目標，通過不斷導引和練習，讓反思習慣成為班組的群體公約。結(jié)束語。從精益化談。請修改補充牢固樹立員工重視生產(chǎn)細節(jié)的理念，在注重安全工作細節(jié)中，要時刻對變動的作業(yè)現(xiàn)場與作業(yè)人員觀察得更仔細、思考更周密，督促員工改進安全細節(jié)上的不足之處，逐步養(yǎng)成良好的工作習慣，徹底杜絕各種習慣性違章行為。從小處著手，從大事著眼，本著對安全工作、企業(yè)利益、員工生命安全的高度重視和高度負責的精神，建立健全安全教育與激勵機制、安全責任與風險機制、安全與預防機制、安全監(jiān)督與制約機制，發(fā)揚“嚴、細、實”的工作作風，使安全管理工作的每個階段、每項內(nèi)容、每個細節(jié)都能得到強有力的保障。才能用優(yōu)秀的安全業(yè)績作為我們對社會、對電網(wǎng)、對企業(yè)、對同事負責的根本體現(xiàn)。第五篇：精益安全管理精益安全管理不久前，我有幸參加了赴日學習研修班，近距離走進豐田，實地感受了豐田公司管理境界，百聞不如一見，真令人震撼。在此，與大家分享在豐田公司的見聞與體會。處處體現(xiàn)著“以人為本、安全第一”的理念豐田岐阜車體工廠非常重視安全生產(chǎn)管理工作，在工廠車間現(xiàn)場，處處體現(xiàn)著“以人為本、安全第一，質(zhì)量第二，生產(chǎn)第三、持續(xù)改善”的理念，比如計劃、月度計劃的第一個條款就是安全生產(chǎn)目標，周計劃充分體現(xiàn)如何落實月度目標，內(nèi)容豐富，有點檢、危險辨識、危險預知等具體措施，并形成了表單化。目視化或可視化是現(xiàn)場安全管理非常有效的手段在廠區(qū)和車間內(nèi)最醒目就是可視化的安全警示標識，比如，進出廠房都有綠色安全門，上面寫著“安全是大家的愿望，也是你家人的愿望”，通過安全門的設(shè)置，提醒員工每一次進入工作區(qū)域，要把安全作為第一要項，提高警惕，做好自我防護，確保平安，健康作業(yè)。目視化或者說可視化現(xiàn)場安全管理是豐田岐阜車體工廠現(xiàn)場安全管理的一個典型特點，不管是內(nèi)行還是外行都能夠感覺到在這個崗位上什么是危險，如何防范等，也可以說這是日本企業(yè)現(xiàn)場安全管理的典型特點，從東陶公司現(xiàn)場安全管理也能夠證明這一點。實用、有效的現(xiàn)場安全管理三大支柱豐田岐阜車體工廠現(xiàn)場安全管理的三大支柱為現(xiàn)場點檢、危險辨識和危險預知，很實用，很有效?，F(xiàn)場點檢是一個獨特的觀察檢查方法，是點對點的檢查，檢查時間是一個小時，被查對象是列入車間周計劃確定的指定崗位（每一個崗位都有可能被查），檢查人是對這崗位熟悉的被車間領(lǐng)導指定的人（每一個人都可能被指定，在完成本職工作之后，車間沒有專職安全員），檢查方式是持續(xù)一個小時（可以分兩次）盯住這個崗位，觀察是否按這個崗位規(guī)定的標準作業(yè)，是否存在問題，若這個崗位有十個標準動作，發(fā)現(xiàn)一個問題就在指定的記錄上記錄檢查結(jié)果為十分一，并在相應表格里記錄具體事項，檢查結(jié)束后科長對他的記錄是否正確作出評價，部長確認蓋章后，張貼在安全活動管理看板上，同時交給工廠改善部，為下一步改善提供依據(jù)。這是點檢基本過程，點檢不是為了處罰，而是為了幫助改善．這是問題在硬件方面解決不了的前提下，在管理上采取措施。危險辨識的內(nèi)容與國內(nèi)安全生產(chǎn)管理中的危險辨識不同的是，工廠設(shè)計標準作業(yè)時必須先經(jīng)過危險辨識，標準作業(yè)建立在保障安全的基礎(chǔ)上。這個方式是豐田公司所獨有的。在長時間不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，豐田公司還根據(jù)自己的特點，開展了“６個終止（ＳＴＯＰ６）”活動，主要從６個易發(fā)生事故、危險性較高的方面尋找問題。另外，在生產(chǎn)活動中把危險辨識作為改善建議的一項內(nèi)容，發(fā)動職工提建議（隱患和危險），并把結(jié)果在現(xiàn)場平面圖表上用紅色圖標標出來。危險預知主要是讓員工預先知道什么是危險，主要是以班組為單位開展危險預知能力評價、指差稱呼等多種形式的活動。為提高員工危險預知能力，對已經(jīng)發(fā)生的事故，哪怕是一起非常輕微的事故都圖文并茂分析事故原因，采取改善措施，認真按照他們規(guī)定的表格形式打印出來，一目了然；同時通過各種途徑了解到的其它企業(yè)發(fā)生的事故，也通過災害情報的形式及時公布給員工。權(quán)威的組織機構(gòu)和許可制度是安全生產(chǎn)的保障豐田岐阜車體工廠設(shè)有安全衛(wèi)生監(jiān)察部，主要職責是制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，事故管理，保護用具管理，就業(yè)限制業(yè)務管理，危險辨識，確認危險作業(yè)，安全標識的管理，安全設(shè)備設(shè)施、安全裝置許可，作業(yè)環(huán)境點檢，作業(yè)環(huán)境檢測及改善，特種作業(yè)安全管理等。他們安全檢查的目的更多是為了危險辨識和管理活動得到進一步改善。在工廠車間安全設(shè)備設(shè)施非常齊全，每一臺安全設(shè)備上都有安全監(jiān)察部門許可的合格證書，否則不可投入使用，安全規(guī)章制度不容一點商量必須執(zhí)行，從管理看板的制度執(zhí)行情況和帶隊老師了解到，安全監(jiān)察部門很權(quán)威，他們不同意，生產(chǎn)就很難進行。啟 示 在這次學習考察中，雖然沒有安排安全生產(chǎn)的課程，但我們對豐田安全生產(chǎn)方面的感悟卻很深。豐田岐阜車體工廠沒有明亮寬敞的廠房和華麗的設(shè)施，但在每一個崗位上卻都有非常形象引人注目的安全警示標識；看不到琳瑯滿目的安全生產(chǎn)口號和標語，卻到處體現(xiàn)安全第一的思想和行動；看不到忙碌的安全管理人員，卻有非常實用、體現(xiàn)不斷改善的安全生產(chǎn)活動內(nèi)容，值得我們學習。通過研究其安全管理深刻的內(nèi)涵，我們應認真思考，借鑒修改完善我們的安全生產(chǎn)標準，不斷改善我們的安全生產(chǎn)管理體系，使安全管理體系運行更優(yōu)、更精益，保障生產(chǎn)經(jīng)營順利實施。