【正文】 花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類。 電火花放電沉積的基本原理與特點電火花放電沉積的原理是利用脈沖電路的充放電原理，采用導電材料(硬質合金、石墨、合金鋼、鋁和銅等)作為工具電極(陽極)，在空氣或特殊的氣體中使之與被強化的金屬工件(陰極)之間產(chǎn)生火花放電。當工具電極與工件達到某個距離電場強度足以使介質電離擊穿時兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機械力的作用下沉積在工件表面。電極與工件的放電間隙頻繁發(fā)生變化，電極與工件間不斷發(fā)生火花放電，從而實現(xiàn)放電沉積。 極性效應在電火花放電加工過程中，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電蝕。這種單純由于正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應。因此，當采用窄脈沖、精加工時應選用正極性加工；當采用長脈沖、粗加工時，應采用負極性加工，此時可得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。從提高加工生產(chǎn)率和減小工具損耗的角度來看，極性效應愈顯著愈好，故在電火花加工中必須充分利用。當用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極性效應便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。 電火花加工中電極損耗分析與解決措施電火花在整個加工過程中要受到各種干擾因素的影響, 這些干擾因素直接或間接地影響著加工質量。在電火花加工過程中電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。造成電極損耗的原因有：小面積精加工，加工件結構尺寸偏小，加工時間過長，電極裝夾不當?shù)纫蛩亍Ｒ虼藶榱藴p少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。電火花加工電極損耗和變形是一個復雜的過程。為了降低電極損耗程度, 減少變形, 除了充分利用放電過程的極性效應和吸附效應外, 同時也要選用適宜的電極材料, 并且在實際的加工過程中要根據(jù)具體的加工對象實施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數(shù) 電火花加工的發(fā)展趨勢電火花線切割加工技術在相當長的時間里間都是采用精規(guī)準參數(shù)進行一次切割成型,其切割速度與加工表面質量之間存在著一定的矛盾。中國特有的高速走絲電火花線切割機長期存在的加工質量問題, 可以采用多次切割工藝來解決?，F(xiàn)目前中速走絲電火花線切割機是一種價格較低, 加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走絲與慢走絲的一種機床,具有很好的發(fā)展前景。特種加工的發(fā)展趨勢為進一步提高特種加工技術水平及擴大其應用范圍, 當前特種加工技術的發(fā)展趨勢主要包括以下幾點:1)采用自動化技術。充分利用計算機技術對特種加工設備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化,使加工設備向自動化、柔性化方向發(fā)展, 這是當前特種加工技術的主要發(fā)展方向。2)趨向精密化研究。高新技術的發(fā)展促使高新技術產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴格的要求。為適應這一發(fā)展趨勢, 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開發(fā)新工藝方法及復合工藝。為適應產(chǎn)品的高技術性能要求與新型材料的加工要求, 需要不斷開發(fā)新工藝方法, 包括微細加工和復合加工, 尤其是質量高、效率高、經(jīng)濟型的復合加工, 如工程陶瓷、復合材料以及聚晶金剛石等。特種加工技術的特點或應用及發(fā)展前景 加工范圍上不受材料強度、硬度等限制。特種加工技術主要不依靠機械力和機械能去除材料，而是主要用其他能量（如電、化學、光、聲、熱等）去除金屬和非金屬材料，完成工件的加工。故可以加工各種超強硬材料、高脆性及熱敏材料以及特殊的金屬和非金屬材料。 以柔克剛。特種加工不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件并不接觸，加工過程中工具和工件間不存在明顯的強大機械切削力，所以加工時不受工件的強度和硬度的制約，在加工超硬脆材料和精密微細零件、薄壁元件、彈性元件時，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。 加工方法日新月異，向精密加工方向發(fā)展。當前已出現(xiàn)了精密特種加工，許多特種加工方法同時又是精密加工方法、微細加工方法，如電子束加工、離子束加工、激光束加工等就是精密特種加工；，表面粗糙度可達鏡面 。 容易獲得良好的表面質量。由于在加工過程中不產(chǎn)生宏觀切屑，工件表面不會產(chǎn)生強烈的彈、塑性變形，故可以獲得良好的表面粗糙度。殘余應力、熱應力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機械切割表面小，尺寸穩(wěn)定性好，不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變。 特種加工引起的機械制造工藝技術變革。特種加工方法使機制工藝可加工的材料范圍從普通材料發(fā)展到超硬材料和特殊材料，使任何材料的加工均成為可能。材料的可加工性不再與硬度、強度、韌性、脆性等成直接正比或反比關系。傳統(tǒng)上認為很難加工的金剛石、硬質合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等材料，可以用電火花、超聲波、電解、激光等特種加工方法來加工。對電火花線切割而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工?！案拍睢薄鹘y(tǒng)的加工方法 認為方孔、窄縫、小孔、深孔、彎孔等結構工藝性差，有些情況下被認為工藝性 很“壞 ”，甚至被列為結構設計禁區(qū)，特種加工使這一“壞”變成了可以，甚者可認為好，因為對于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。如：山形硅鋼片沖模，過去由于不易制造往往采用拼鑲結構，現(xiàn)在采用電火花線切割加工，既使是硬質合金模具也可做成整體結構；小深斜孔、排孔、群孔、小方孔篩網(wǎng)，薄壁、彈性、低剛度零件等，過去認為的加 工難題，采用特種加工方法后變得容易了。特 種加工的出現(xiàn)，打破了淬火熱處理工序必須安排在除磨削以外的其它切削成型加工之后傳統(tǒng)工藝準則。由于特種加工不受工件硬度的限制，所以有時為了避免成型加工后淬火熱處理引起的應力變形，可以先淬火而后加工。過去認為很多 不可修復的廢品，現(xiàn)在都可用特種加工方法來修復。例如 ：過去淬火前忘了鉆定位銷孔、銑槽等工藝，淬火后只能報廢，現(xiàn)在可以用電火花打孔、切槽進行補救；加工尺寸超差及工作中磨損了的軸和孔，均可用電刷鍍修復。傳統(tǒng)新產(chǎn)品的試制，往往是 刀具、模具、量具以及工裝夾具設計制造先行。例如：加工花鍵孔需要設計制造 花鍵孔拉刀；加工各種標準和非標準直齒輪需要準備滾刀或設計加工成形銑刀；大量 鈑金件 的異型孔 加工需 要沖模 ；復雜零件的試制所需要的刀具工裝更多?，F(xiàn)在采用數(shù)控電火花線切割，可直接加工花鍵孔、非標直齒輪、鈑金異型孔，甚至可加工復雜的二次曲面零件；采用快速成型技術—— 增材加工法，可快速完成各種復雜零件的試制?？梢?，特種加工方法的采用不僅可加快產(chǎn)品試制速度，而且可以節(jié)約大量的新產(chǎn)品試制費用，必將改變新產(chǎn)品設計試制的模式。、納米加工的主要手段。目前，制造技術前沿逐漸轉向細小精微，微米、亞微米以及納米級制造成為制造業(yè)融入高 技術的切入點。而電子束、離子束、激光、電火花、電化學等電物理、電化學特種加工技術，正是近年來快速發(fā)展的微細和納米加工的主要手段。例如：離子注入、濺射、化學沉積（ＣＶＤ）、光刻、表面貼裝；磁頭、磁盤、晶片的納米級精密加工 ；納米材料的制造等。也就是說特種加工已成為未來先進制造技術的主要特征之一。特種加工使任何材料的加工 成為可能，解決了各種特殊復雜表面的加工，以及各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問題，其中的快速成型技術又使產(chǎn)品的快速試制成為可能。所以特種工加工使產(chǎn)品設計中考慮的零件材料、制造工藝方法等有了更廣闊的選擇余地，甚至可以快速地將設計思想變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑?，從而使產(chǎn)品的設計思路趨“創(chuàng)意和制造的統(tǒng)一，即想到的就能做成”。隨著現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展，不懂特種加工技術將不是一個合格的產(chǎn)品設計者與制造者。 采用自動化技術充分利用計算機技術對特種加工設備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化，建立綜合參數(shù)自動適應系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫等，進而建立特種加工的CAD/CAM和FMS系統(tǒng)，這是當前特種加工技術的主要發(fā)展趨勢。 向工程化和產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展不斷改進、提高高能束源品質，對大功率、高可靠性、多功能、智能化加工設備的研發(fā)是今后的重點發(fā)展方向。 著力開展精密化研究高新技術的發(fā)展促使高新技術產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展，正向亞微米級和納米級邁進，對產(chǎn)品零件的精度與表面 粗糙度提出更嚴格的要求。為適應這一發(fā)展趨勢的需要，大力開發(fā)用于超精加工的特種加工技術（如等離子弧加工等）已成為重要的發(fā)展方向。、發(fā)展的嚴重障礙，加工過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣如果排放不當，會造成環(huán)境污染，影響工人健康。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢渣、廢液，向“綠色”加工的方向發(fā)展。特種加工技術集成了機械、電子、信息、材料技術和計算機等技術，發(fā)展異常迅速?，F(xiàn)代特種加工技術主要是伴著高硬度、高強度、高韌性、高脆性等難切削材料的出現(xiàn)，以及制造精密細小、形狀復雜和結構特殊的零件的需要而產(chǎn)生的，具有其他常規(guī)加工技術無法比擬的優(yōu)點，已成為航空航天、汽車、儀器儀表、微型機械、輕工、模具等行業(yè)的支撐技術和關鍵技術。因此，特種加工技術還需更進一步的發(fā)展：① 不斷改進、提高高能束源品質，并向大功率、高可靠性方向發(fā)展。②高能束流加工設備向多功能、精密化和智能化方向發(fā)展，力求達到標準化、系列化和模塊化的目的。擴大應用范圍，向復合加工方向發(fā)展。③ 不斷推進高能束流加工新技術、新工藝、新設備的工程化和產(chǎn)業(yè)化工作。隨著我國機械制造業(yè)向高技術化邁進，特種加工的應用越來越廣泛，我國特種加工機床的總擁有量已居世界前列。特種加工及其引起的機械制造工藝技術的變革，應該引起我們思考與關注。隨著科學技術和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工技術必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動科學技術和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮越來越重要的作用。結束語特種加工技術涵蓋了機械、材料等技術,是一門綜合的科學加工技術其發(fā)展異常迅速。加工尺度的微細化,加工方法的復合化和加工過程的自動化,已成為特種加工技術研究發(fā)展的熱點。隨著科學技術的飛速發(fā)展, 特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展, 特種加工必將成為推動科學技術和現(xiàn)代制造工業(yè)發(fā)展的中堅力量。參考文獻: [ 1 ] [M ].上海:同濟大學出版社, 2003.[ 2 ] [M ].北京:高等教育出版社, 2001.[ 3 ] 張紋,[ J ].農(nóng)業(yè)裝備技術, 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