【正文】 轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。數(shù)控機床實現(xiàn)了中、小批量加工自動化,改善了勞動條件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點。為了進一步發(fā)揮這些優(yōu)點,數(shù)控機床遂向“工序集中”,即一臺數(shù)控機床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機床(即加工中心)方面發(fā)展。鉆、鏜、銑、車等單功能數(shù)控機床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業(yè)，而在機械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機床的整個加工過程中，真正用于切削的時間只占30%左右，其余的大部分時間都花費在安裝、調(diào)整刀具、搬運、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。然后，老師還給我們介紹了6PM2六軸混聯(lián)鏜銑床?；炻?lián)式數(shù)控機床可以在用創(chuàng)成方法生成的串聯(lián)運動功能方案的基礎(chǔ)上,用運動等效的方法將部分串聯(lián)運動轉(zhuǎn)換成并聯(lián)運動,從而生成混聯(lián)式數(shù)控機床的運動功能創(chuàng)新方案。最后，老師為我們介紹了電火花線切割加工技術(shù)。與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現(xiàn)象的一個最簡單例子是電氣開關(guān)的觸點的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點開閉時產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會損壞觸點。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道內(nèi)瞬時產(chǎn)生一個高溫熱源，將局部金屬熔化和氣化而蝕除。但這種簡單的電腐蝕還不能構(gòu)成實用的電火花加工。實用的電火花加工要求：必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大市場咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動調(diào)節(jié)裝置，或稱伺服控制系統(tǒng)。火花放電應是短時間的脈沖放電，放電持續(xù)時間為107103S,且每次放電后需停歇一段時間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化液等。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有：(1)較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電。(2)液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在時間和空間上分散的重復性脈沖放電正常進行。(3)冷卻電極的作用。因此，一般電火花加工行星減速機都具有實現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對伺服進給系統(tǒng)以及機床主體等。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。電火花線切割加工其工作原理：繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的斜齒減速機度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。電極絲的粗細影響切割縫隙的寬窄，電極絲直徑越細，切縫越小。,但太小時,電極絲強度太低容易折斷。根據(jù)電極絲移動速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高，但減速器費用、加工成本也高。我國普遍采用高無級變速機走絲線切割，近年正在發(fā)展低無級變速機走絲線切割。高速走絲時，線電極采用高強度鉬絲，鉬絲以8~10m/s的速度作往復運動nba，加工過程中鉬絲可重復使用。低速走絲時，多采用銅絲，電極絲只能一次性使用。電極絲與工件之間的相對運動一般采用自動控制，現(xiàn)在已全部采用數(shù)字程序控制，即電火花數(shù)控線切割。工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。工作液一般為皂化液(乳化液)。今天的參觀及老師的介紹使我對特種加工又有了更為深刻的認識，收獲頗多!第二篇：特種加工實習報告特種加工實習報告特種加工實習報告1一、調(diào)研時間二、調(diào)研地點汾西礦業(yè)集團介休洗煤廠設(shè)備修造廠三、特種加工類型及機型精密切削加工、精密磨削加工、電火花線切割加工DK7780型電火花線切割加工機床、CNC車床、C5225型數(shù)顯雙柱立式車床四、調(diào)查報告精密與特種加工是一門多學科的綜合高級技術(shù)，要獲得高精度和高質(zhì)量的加工表面，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工的工件材料、加工設(shè)備及工藝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等等。精密與特種加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方法論、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，促成了精密與特種加工系統(tǒng)工程的形成。精密加工包括微細加工、光整加工和精整加工等，與特種加工關(guān)系密切。特種加工是指利用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子能等能源來進行加工的非傳統(tǒng)加工方法（NTM，NonTraditional Machining），它們與傳統(tǒng)切削加工的不同特點主要有：①主要不是依靠機械能，而是主要用其他的能量（如電能、熱能、光能、聲能以及化學能等）去除工件材料；②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情況下，例如在激光加工、電子束加工、離子束加工等加工過程中，根本不需要使用任何工具；③在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機械切削力作用，工件不承受機械力，特別適合于精密加工低剛度零件。由于具有上述特點，就總體而言，特種加工技術(shù)可以加工任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬、非余屬材料或復合材料，而且特別適合于加工復雜、微細表面和低剛度的零件，同時，有些方法還可以用于進行超精密加工、鏡面加工、光整加工以及納米級（原子級）的加工。特種加工技術(shù)不僅可以采取單獨的加工方法，更可以采用復合加工的方法。精密與特種加工技術(shù)引起了機械制造領(lǐng)域內(nèi)的許多變革：①提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再與其硬度、強度、韌性、脆性等有直接的關(guān)系。金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等是很難加工的，現(xiàn)在已經(jīng)采用電火花、電解、激光等多種方法來加工制造刀具、工具、拉絲模等等；用電火花、線切割加工淬火鋼比未淬火鋼更容易。②改變了零件的典型工藝路線。傳統(tǒng)加工中，除磨削加工以外，其他的切削加工、成型加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是不可違反的工藝準則。精密與特種加工技術(shù)的出現(xiàn)后，為了免除加工后再引起淬火熱處理變形，一般都是先淬火處理而后加工。如電火花線切割加工、電解加工等都必須先進行淬火處理后再加工。精密與特種加工的出現(xiàn)還對以往工序的“分散”和“集中”產(chǎn)生了影響。由于精密與特種加工過程中沒有顯著的機械作用力，即使是較大的、復雜的加工表面，往往使用一個復雜工具、簡單的運動軌跡，經(jīng)過一次安裝、一道工序加工出來，工序比較集中。③大大縮短新產(chǎn)品試制周期。試制新產(chǎn)品時，采用精密與特種加工技術(shù)可以直接加工出各種特殊、復雜的二次曲面體零件，可以省去設(shè)計和制造相應的刀具、夾具、量具、模具以及二次工具，大大縮短新產(chǎn)品的試制周期。④對產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)生很大的影響。例如山形硅鋼片沖模，以往常采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在采用電火花、線切割加工技術(shù)后，即使是硬質(zhì)合金的模具或刀具，也可以制成整體式結(jié)構(gòu)。⑤對傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的衡量標準產(chǎn)生重要影響。以往普遍認為方孔、小孔、彎孔、窄縫等是工藝性差的典型，是設(shè)計人員和工藝人員非?！凹芍M”的，有的甚至是機械結(jié)構(gòu)的“禁區(qū)”。對于電火花穿孔加工、電火花線切割加工來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。有了電火花和線切割之后，現(xiàn)在為了避免淬火處理產(chǎn)生開裂、變形等缺陷，還特意把鉆孔、開槽等安排在淬火處理之后。近年來，提出和發(fā)展了電鑄、晶體生長、分子束外延、快速成形加工等加工方法，突破了傳統(tǒng)加工大多局限于分離去除和表面結(jié)合加工的概念，特別是快速成形加工是一種利用離散/堆積成型技術(shù)的分層制造方法，將—個三維空間實體零件分散為在某個坐標方向上的若干層有很小厚度的三維實體，由于厚度很小，可按二維實體成型，再疊加而成為所需零件的原型。變形加工是指在加工過程中工件材料基本不變的加工，稱為直通流。加工方法機理從加工方法的機理來分類，精密與特種加工可以分為傳統(tǒng)加工、非傳統(tǒng)加工、復合加工。傳統(tǒng)加工是指使用刀具進行的切削加工以及磨削加工；非傳統(tǒng)加工是指利用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子能等能源來進行加工的特種加工方法；復合加工是指采用多種加工方法的復合作用，其中包括傳統(tǒng)加工和非傳統(tǒng)加工的復合、非傳統(tǒng)加工與非傳統(tǒng)加工的復合，進行優(yōu)勢互補、相輔相成的加工。五、心得體會這是我第一次到車間里去實習,沒有什么準備,只是看了一下零件的加工。第一個車間是零件加工的車間,伴隨著車間中空中吊車的游走聲,穿過那掛著破碎門簾的`陳舊大門。且不說車間的一切有點老調(diào)和乏味。但我卻能感覺到那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。在這里,技術(shù)工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保證,于是,箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。這里的工人還告訴我在工藝路線的安排中應注意三個問題:1)工件的時效處理箱體結(jié)構(gòu)復雜壁厚不均勻,鑄造內(nèi)應力較大。由于內(nèi)應力會引起變形,因此鑄造后應安排人工時效處理以消除內(nèi)應力減少變形。一般精度要求的箱體,可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運輸時間,得到自然時效的效果。但自然時效需要的時間較長,否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。對于特別精密的箱體,在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效,迅速充分地消除內(nèi)應力,提高精度的穩(wěn)定性。2)安排加工工藝的順序時應先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠,有利與簡化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。從加工難度來看,平面比孔加工容易。先加工批平面,把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔時,對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此,一般均應先加工平面。3)粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件,加工余量較大,而在粗加工中切除的金屬較多,因而夾緊力、切削力都較大,切削熱也較多。加之粗加工后,工件內(nèi)應力重新分布也會引起工件變形,因此,對加工精度影響較大。為此,把粗精加工分開進行,有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來,然后在精加工中將其消除。接下來參觀了軸類零件的加工過程合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求,對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義,同時,對軸的加工過程有極大的影響。一般軸類零件常用45鋼,根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸