【正文】 被電解，成型精度難于控制，復制精度差；對機床設備腐蝕性大，故適用于加工速度快而精度要求不高的工件加工。 NaNO3電解液在濃度低于 30%時 ， 對設備 、 機床腐蝕性很小 ， 使用安全 。 但生產(chǎn)效率低 ， 需較大電源功率 ， 故適用于成型精度要求較高的工件加工 。 NaClO3電解液的散蝕能力小 ， 故加工精度高 ， 對機床 、 設備等的腐蝕很小 ， 廣泛地應用于高精度零件的成型加工 。 然而 ，NaClO3是一種強氧化劑 ， 雖不自燃 ， 但遇熱分解的氧氣能助燃 ， 因此使用時要注意防火安全 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 3. 電解加工應用 日前 ， 電解加工主要應用在深孔加工 、 葉片 (型面 )加工 、 鍛模 (型腔 )加工 、 管件內(nèi)孔拋光 、 各種型孔的倒圓和去毛刺 、 整體葉輪的加工等方面 。 圖 73是用電解加工整體葉輪 ， 葉輪上的葉片是采用套料法逐個加工的 。 加工完一個葉片 ， 退出陰極 ， 經(jīng)分度后再加工下一個葉片 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 73 電解加工整體葉輪 空心水套管葉片陰極片分度陰極片進給電解液第七章 其他特種加工技術(shù) 電鑄成型 1． 電鑄成型原理及特點 1) 成型原理 與大家熟知的電鍍原理相似，電鑄成型是利用電化學過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進行成型加工的，即在原模上通過電化學方法沉積金屬，然后分離以制造或復制金屬制品。但電鑄與電鍍又有不同之處，電鍍時要求得到與基體結(jié)合牢固的金屬鍍層，以達到防護、裝飾等目的。而電鑄則要電鑄層與原模分離，其厚度也遠大于電鍍層。 第七章 其他特種加工技術(shù) 電鑄原理如圖 74所示 ， 在直流電源的作用下 ， 金屬鹽溶液中的金屬離子在陰極獲得電子而沉積在陰極母模的表面 。 陽極的金屬原子失去電子而成為正離子 ，源源不斷地補充到電鑄液中 ， 使溶液中的金屬離子濃度保持基本不變 。 當母模上的電鑄層達到所需的厚度時取出 ， 將電鑄層與型芯分離 ， 即可獲得型面與型芯凹 、 凸相反的電鑄模具型腔零件的成型表面 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 74 電鑄成型的原理 4563 6 V789101231— 鍍槽； 2— 陽極； 3— 蒸餾水瓶；4— 直流電源； 5— 加熱管；6— 恒溫裝置； 7— 溫度計； 8— 母模；9— 電鑄層； 10— 玻璃管第七章 其他特種加工技術(shù) 2) 特點 (1) 復制精度高 ， 可以做出機械加工不可能加工出的細微形狀 (如微細花紋 、 復雜形狀等 )， 表面粗糙度Ra可達 μm， 一般不需拋光即可使用 。 (2) 母模材料不限于金屬 ， 有時還可用制品零件直接作為母模 。 (3) 表面硬度可達 35～ 50HRC， 所以電鑄型腔使用壽命長 。 (4) 電鑄可獲得高純度的金屬制品，如電鑄銅，它純度高，具有良好的導電性能，十分有利于電加工。 第七章 其他特種加工技術(shù) (5) 電鑄時 ， 金屬沉積速度緩慢 ， 制造周期長 。 如電鑄鎳 ， 一般需要一周左右 。 (6) 電鑄層厚度不易均勻 ， 且厚度較薄 ， 僅為 4～ 8 mm左右 。 電鑄層一般都具有較大的應力 ， 所以大型電鑄件變形顯著 ， 且不易承受大的沖擊載荷 。 這樣 ， 就使電鑄成型的應用受到一定的限制 。 2． 電鑄設備 鑄設備 (如圖 74所示 )主要包括電鑄槽 、 直流電源 、 攪拌和循環(huán)過濾系統(tǒng) 、 恒溫控制系統(tǒng)等 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 1) 電鑄槽 電鑄槽材料的選取以不與電解液作用引起腐蝕為原則 。一般用鋼板焊接 ， 內(nèi)襯鉛板或聚氯乙烯薄板等 。 2) 直流電源 電鑄采用低電壓大電流的直流電源 。 常用硅整流 ， 電壓為 6～ 12 V左右 ， 并可調(diào) 。 3) 攪拌和循環(huán)過濾系統(tǒng) 為了降低電鑄液的濃差極化，加大電流密度，減少加工時間，提高生產(chǎn)速度，最好在陰極運動的同時加速溶液的攪拌。攪拌的方法有循環(huán)過濾法、超聲波或機械攪拌等。循環(huán)過濾法不僅可以使溶液攪拌，而且在溶液不斷反復流動時進行過濾。 第七章 其他特種加工技術(shù) 4) 恒溫控制系統(tǒng) 電鑄時間很長 ， 所以必須設置恒溫控制設備 。 它包括加熱設備 (加熱玻璃管 、 電爐等 )和冷卻設備 (冷水或冷凍機等 )。 3． 電鑄的應用 電鑄具有極高的復制精度和良好的機械性能 ， 已在航空 、儀器儀表 、 精密機械 、 模具制造等方面發(fā)揮日益重要的作用 。 圖 75為刻度盤模具型腔電鑄過程 。 其中圖 (a)為電鑄過程中的陰極母模簡圖 ， 圖 (b)為母模進行引導線及包扎絕緣處理圖 ， 圖 (c)為電鑄 ， 圖 (d)為電鑄產(chǎn)品后處理圖 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 75 刻度盤模具型腔電鑄過程 10 6M36281 4 5 176。759056( a ) ( b )123 450 . 9 1 . 110 ～ 20＋ －( c )8( d )1671— 母模；2— 絕緣板；3— 螺釘；4— 導電桿；5— 塑料管；6— 鑄件；7— 銅套；8— 芯軸1 . 0第七章 其他特種加工技術(shù) 電解磨削 1． 加工原理及特點 1) 加工原理 電解磨削是電解加工的 —種特殊形式 ， 是電解與機械的復合加工方法 。 它是靠金屬的溶解 (占 95%～ 98%)和機械磨削 (占 2%～ 5%)的綜合作用來實現(xiàn)加工的 。 加工原理如圖 76所示 。 加工過程中 ， 磨輪 (砂輪 )不斷旋轉(zhuǎn) ， 磨輪上凸出的砂粒與工件接觸 ， 形成磨輪與工件間的電解間隙 。 電解液不斷供給 ， 磨輪在旋轉(zhuǎn)中 ， 將工件表面由電化學反應生成的鈍化膜除去 ， 繼續(xù)進行電化學反應 ， 如此反復不斷 ， 直到加工完畢 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 電解磨削的陽極溶解機理與普通電解加工的陽極溶解機理是相同的 。 不同之處在于：電解磨削中 ， 陽極鈍化膜的去除是靠磨輪的機械加工去除的 ， 電解液腐蝕力較弱；而一般電解加工中的陽極鈍化膜的去除 ，是靠高電流密度去破壞 (不斷溶解 )或靠活性離子 (如氯離子 )進行活化 ， 再由高速流動的電解液沖刷帶走的 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 76 電解磨削加工原理圖 7685432191251311101— 直流電源； 2— 絕緣主軸；3— 磨輪； 4— 電解液噴嘴；5— 工件； 6— 電解液泵；7— 電解液箱； 8— 機床本體；9— 工作臺； 10— 磨料；1 1 — 結(jié)合劑； 12— 電解間隙；13— 電解液第七章 其他特種加工技術(shù) 2) 特點 (1) 磨削力小 ， 生產(chǎn)率高 。 這是由于電解磨削具有電解加工和機械磨削加工的優(yōu)點 。 (2) 加工精度高 ， 表面加工質(zhì)量好 。 因為電解磨削加工中 ， 一方面工件尺寸或形狀是靠磨輪刮除鈍化膜得到的 ， 故能獲得比電解加工好的加工精度；另一方面 ， 材料的去除主要靠電解加工 ， 加工中產(chǎn)生的磨削