【正文】 被電解，成型精度難于控制，復(fù)制精度差；對(duì)機(jī)床設(shè)備腐蝕性大，故適用于加工速度快而精度要求不高的工件加工。 NaNO3電解液在濃度低于 30%時(shí) ， 對(duì)設(shè)備 、 機(jī)床腐蝕性很小 ， 使用安全 。 但生產(chǎn)效率低 ， 需較大電源功率 ， 故適用于成型精度要求較高的工件加工 。 NaClO3電解液的散蝕能力小 ， 故加工精度高 ， 對(duì)機(jī)床 、 設(shè)備等的腐蝕很小 ， 廣泛地應(yīng)用于高精度零件的成型加工 。 然而 ，NaClO3是一種強(qiáng)氧化劑 ， 雖不自燃 ， 但遇熱分解的氧氣能助燃 ， 因此使用時(shí)要注意防火安全 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 3. 電解加工應(yīng)用 日前 ， 電解加工主要應(yīng)用在深孔加工 、 葉片 (型面 )加工 、 鍛模 (型腔 )加工 、 管件內(nèi)孔拋光 、 各種型孔的倒圓和去毛刺 、 整體葉輪的加工等方面 。 圖 73是用電解加工整體葉輪 ， 葉輪上的葉片是采用套料法逐個(gè)加工的 。 加工完一個(gè)葉片 ， 退出陰極 ， 經(jīng)分度后再加工下一個(gè)葉片 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 73 電解加工整體葉輪 空心水套管葉片陰極片分度陰極片進(jìn)給電解液第七章 其他特種加工技術(shù) 電鑄成型 1． 電鑄成型原理及特點(diǎn) 1) 成型原理 與大家熟知的電鍍?cè)硐嗨?，電鑄成型是利用電化學(xué)過(guò)程中的陰極沉積現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行成型加工的，即在原模上通過(guò)電化學(xué)方法沉積金屬，然后分離以制造或復(fù)制金屬制品。但電鑄與電鍍又有不同之處，電鍍時(shí)要求得到與基體結(jié)合牢固的金屬鍍層，以達(dá)到防護(hù)、裝飾等目的。而電鑄則要電鑄層與原模分離，其厚度也遠(yuǎn)大于電鍍層。 第七章 其他特種加工技術(shù) 電鑄原理如圖 74所示 ， 在直流電源的作用下 ， 金屬鹽溶液中的金屬離子在陰極獲得電子而沉積在陰極母模的表面 。 陽(yáng)極的金屬原子失去電子而成為正離子 ，源源不斷地補(bǔ)充到電鑄液中 ， 使溶液中的金屬離子濃度保持基本不變 。 當(dāng)母模上的電鑄層達(dá)到所需的厚度時(shí)取出 ， 將電鑄層與型芯分離 ， 即可獲得型面與型芯凹 、 凸相反的電鑄模具型腔零件的成型表面 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 74 電鑄成型的原理 4563 6 V789101231— 鍍槽； 2— 陽(yáng)極； 3— 蒸餾水瓶；4— 直流電源； 5— 加熱管；6— 恒溫裝置； 7— 溫度計(jì)； 8— 母模；9— 電鑄層； 10— 玻璃管第七章 其他特種加工技術(shù) 2) 特點(diǎn) (1) 復(fù)制精度高 ， 可以做出機(jī)械加工不可能加工出的細(xì)微形狀 (如微細(xì)花紋 、 復(fù)雜形狀等 )， 表面粗糙度Ra可達(dá) μm， 一般不需拋光即可使用 。 (2) 母模材料不限于金屬 ， 有時(shí)還可用制品零件直接作為母模 。 (3) 表面硬度可達(dá) 35～ 50HRC， 所以電鑄型腔使用壽命長(zhǎng) 。 (4) 電鑄可獲得高純度的金屬制品，如電鑄銅，它純度高，具有良好的導(dǎo)電性能，十分有利于電加工。 第七章 其他特種加工技術(shù) (5) 電鑄時(shí) ， 金屬沉積速度緩慢 ， 制造周期長(zhǎng) 。 如電鑄鎳 ， 一般需要一周左右 。 (6) 電鑄層厚度不易均勻 ， 且厚度較薄 ， 僅為 4～ 8 mm左右 。 電鑄層一般都具有較大的應(yīng)力 ， 所以大型電鑄件變形顯著 ， 且不易承受大的沖擊載荷 。 這樣 ， 就使電鑄成型的應(yīng)用受到一定的限制 。 2． 電鑄設(shè)備 鑄設(shè)備 (如圖 74所示 )主要包括電鑄槽 、 直流電源 、 攪拌和循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng) 、 恒溫控制系統(tǒng)等 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 1) 電鑄槽 電鑄槽材料的選取以不與電解液作用引起腐蝕為原則 。一般用鋼板焊接 ， 內(nèi)襯鉛板或聚氯乙烯薄板等 。 2) 直流電源 電鑄采用低電壓大電流的直流電源 。 常用硅整流 ， 電壓為 6～ 12 V左右 ， 并可調(diào) 。 3) 攪拌和循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng) 為了降低電鑄液的濃差極化，加大電流密度，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)速度，最好在陰極運(yùn)動(dòng)的同時(shí)加速溶液的攪拌。攪拌的方法有循環(huán)過(guò)濾法、超聲波或機(jī)械攪拌等。循環(huán)過(guò)濾法不僅可以使溶液攪拌，而且在溶液不斷反復(fù)流動(dòng)時(shí)進(jìn)行過(guò)濾。 第七章 其他特種加工技術(shù) 4) 恒溫控制系統(tǒng) 電鑄時(shí)間很長(zhǎng) ， 所以必須設(shè)置恒溫控制設(shè)備 。 它包括加熱設(shè)備 (加熱玻璃管 、 電爐等 )和冷卻設(shè)備 (冷水或冷凍機(jī)等 )。 3． 電鑄的應(yīng)用 電鑄具有極高的復(fù)制精度和良好的機(jī)械性能 ， 已在航空 、儀器儀表 、 精密機(jī)械 、 模具制造等方面發(fā)揮日益重要的作用 。 圖 75為刻度盤(pán)模具型腔電鑄過(guò)程 。 其中圖 (a)為電鑄過(guò)程中的陰極母模簡(jiǎn)圖 ， 圖 (b)為母模進(jìn)行引導(dǎo)線及包扎絕緣處理圖 ， 圖 (c)為電鑄 ， 圖 (d)為電鑄產(chǎn)品后處理圖 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 75 刻度盤(pán)模具型腔電鑄過(guò)程 10 6M36281 4 5 176。759056( a ) ( b )123 450 . 9 1 . 110 ～ 20＋ －( c )8( d )1671— 母模；2— 絕緣板；3— 螺釘；4— 導(dǎo)電桿；5— 塑料管；6— 鑄件；7— 銅套；8— 芯軸1 . 0第七章 其他特種加工技術(shù) 電解磨削 1． 加工原理及特點(diǎn) 1) 加工原理 電解磨削是電解加工的 —種特殊形式 ， 是電解與機(jī)械的復(fù)合加工方法 。 它是靠金屬的溶解 (占 95%～ 98%)和機(jī)械磨削 (占 2%～ 5%)的綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的 。 加工原理如圖 76所示 。 加工過(guò)程中 ， 磨輪 (砂輪 )不斷旋轉(zhuǎn) ， 磨輪上凸出的砂粒與工件接觸 ， 形成磨輪與工件間的電解間隙 。 電解液不斷供給 ， 磨輪在旋轉(zhuǎn)中 ， 將工件表面由電化學(xué)反應(yīng)生成的鈍化膜除去 ， 繼續(xù)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng) ， 如此反復(fù)不斷 ， 直到加工完畢 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 電解磨削的陽(yáng)極溶解機(jī)理與普通電解加工的陽(yáng)極溶解機(jī)理是相同的 。 不同之處在于：電解磨削中 ， 陽(yáng)極鈍化膜的去除是靠磨輪的機(jī)械加工去除的 ， 電解液腐蝕力較弱；而一般電解加工中的陽(yáng)極鈍化膜的去除 ，是靠高電流密度去破壞 (不斷溶解 )或靠活性離子 (如氯離子 )進(jìn)行活化 ， 再由高速流動(dòng)的電解液沖刷帶走的 。 第七章 其他特種加工技術(shù) 圖 76 電解磨削加工原理圖 7685432191251311101— 直流電源； 2— 絕緣主軸；3— 磨輪； 4— 電解液噴嘴；5— 工件； 6— 電解液泵；7— 電解液箱； 8— 機(jī)床本體；9— 工作臺(tái)； 10— 磨料；1 1 — 結(jié)合劑； 12— 電解間隙；13— 電解液第七章 其他特種加工技術(shù) 2) 特點(diǎn) (1) 磨削力小 ， 生產(chǎn)率高 。 這是由于電解磨削具有電解加工和機(jī)械磨削加工的優(yōu)點(diǎn) 。 (2) 加工精度高 ， 表面加工質(zhì)量好 。 因?yàn)殡娊饽ハ骷庸ぶ?， 一方面工件尺寸或形狀是靠磨輪刮除鈍化膜得到的 ， 故能獲得比電解加工好的加工精度；另一方面 ， 材料的去除主要靠電解加工 ， 加工中產(chǎn)生的磨削