【正文】 離子弧加工等)已成為重要的發(fā)展方向。3)新方法。要開拓一些新的特種加工方法和復(fù)合加工方法，如LIGA 加工技術(shù)是德國開發(fā)的，它把深層同步輻射X 射線光刻、電鑄成形和鑄塑結(jié)合起來，是實現(xiàn)高深寬比三維結(jié)構(gòu)的成形方法，國外應(yīng)用已比較廣泛；又如量子束加工技術(shù)也是很有加工前途的。目前已成功應(yīng)用的水射流加工技術(shù)，包括水射線、磨料水射流和冰粒水射流等都有廣泛的應(yīng)用前景，與電子束、離子束、激光束共同組成了束流加工技術(shù)。開發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。為適應(yīng)產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求，需要不斷開發(fā)新工藝方法，包括微細(xì)加工和復(fù)合加工，尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟(jì)型的復(fù)合加工，如工程陶瓷、復(fù)合材料以及聚晶金剛石等。4)綠色制造，由于世界性的環(huán)境保護(hù)，制造業(yè)必須面對這一問題進(jìn)行綠色加工，在特種加工中，用水基溶液代替有污染的工作液，有多方面的工作可做。污染問題是影響和限制有些特種加工應(yīng)用、發(fā)展的嚴(yán)重障礙。加工過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣如果排放不當(dāng)，會造成環(huán)境污染，影響工人健康。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢液、廢渣。向“綠色”加工的方向發(fā)展。5)進(jìn)一步開拓特種加工技術(shù)。以多種能量同時作用，相互取長補(bǔ)短的復(fù)合加工技術(shù)，如電解磨削、電火花磨削、電解放電加工、超聲電火花加工等，需要不斷發(fā)展。6)柔性化、集成化；集成化可充分利用CAD/ CAM、CIMS 等技術(shù)實現(xiàn)設(shè)計制造一體化、并行設(shè)計、虛擬制造、反求工程等；智能化可利用專家系統(tǒng)、模糊推理、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳基因等人工智能技術(shù)，解決制造過程中的復(fù)雜決策問題，提高實用性，代替人的部分腦力勞動。結(jié)束語隨著特種加工在生活，發(fā)展，軍事領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，我們有必要解決現(xiàn)階段特種加工存在的問題和缺陷，研究新的方法工藝，開發(fā)新的技術(shù)，從而使特種加工不斷發(fā)展，符合人類發(fā)展的需要。4參考文獻(xiàn)1余承業(yè)．特種加工新技術(shù)．北京：國防工業(yè)出版社，1995(1)2盛曉敏．．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000(9) 2009年2月 4 年第l 期 (1)7何國國 (17)第二篇：特種加工報告特種加工總結(jié)報告院 系：機(jī)械與汽車工程學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計與制造 班 級： 學(xué) 號： 姓 名：特種加工總結(jié)報告摘要：特種加工技術(shù)是直接借助電能、熱能等各種能量進(jìn)行材料加工的重要工藝方法?，F(xiàn)階段，先進(jìn)制造技術(shù)不斷發(fā)展，作為先進(jìn)制造技術(shù)中的重要的一部分，特種加工對制造業(yè)的作用日益突顯。本文對什么是特種加工、特種加工的特點、種類以及發(fā)展趨勢等作了描述。闡述了特種加工在現(xiàn)代社會發(fā)展過程中的重要地位，大力發(fā)展特種加工的必要性。關(guān)鍵詞：特種加工、特種加工技術(shù)、特點、應(yīng)用、發(fā)展趨勢 目錄： 引言電火花加工 電火花放電沉積的基本原理與特點 極性效應(yīng) 電火花加工中電極損耗分析與解決措施 電火花加工的發(fā)展趨勢特種加工技術(shù)的特點或應(yīng)用及發(fā)展前景 特種加工引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)變革 結(jié)束語引言：傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)對推動人類的進(jìn)步和社會的發(fā)展起到了重大的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，新型工程材料不斷涌現(xiàn)和被采用，工件的復(fù)雜程度以及加工精度的要求越來越高，對機(jī)械制造工藝技術(shù)提出了更高的要求。由于受刀具材料性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)備加工能力的限制，使用傳統(tǒng)的切削加工方法很難完成對高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫和磁性等新材料，以及精密復(fù)雜、微細(xì)構(gòu)件或難以處理的形狀的加工。為了解決這些加工的難題，人們不斷開發(fā)研究并成功采用“傳統(tǒng)的切削加工以外的新的加工方法—— 特種加工方法”解決了很多工藝問題，在生產(chǎn)上發(fā)揮了很大的作用，引起了機(jī)械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域的許多變革。特種加工是相對于傳統(tǒng)的切削加工而言的，實質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、聲能、熱能、磁能、物質(zhì)動能、甚至爆炸能等對工件進(jìn)行加工的工藝方法的總稱。正文電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。按工具電極和工件相對運(yùn)動的方式和用途的不同，電火花加工工藝大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類。 電火花放電沉積的基本原理與特點電火花放電沉積的原理是利用脈沖電路的充放電原理，采用導(dǎo)電材料(硬質(zhì)合金、石墨、合金鋼、鋁和銅等)作為工具電極(陽極)，在空氣或特殊的氣體中使之與被強(qiáng)化的金屬工件(陰極)之間產(chǎn)生火花放電。當(dāng)工具電極與工件達(dá)到某個距離電場強(qiáng)度足以使介質(zhì)電離擊穿時兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機(jī)械力的作用下沉積在工件表面。電極與工件的放電間隙頻繁發(fā)生變化，電極與工件間不斷發(fā)生火花放電，從而實現(xiàn)放電沉積。 極性效應(yīng)在電火花放電加工過程中，無論是正極還是負(fù)極，都會受到不同程度的電蝕。這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。因此，當(dāng)采用窄脈沖、精加工時應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長脈沖、粗加工時，應(yīng)采用負(fù)極性加工，此時可得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。從提高加工生產(chǎn)率和減小工具損耗的角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，故在電火花加工中必須充分利用。當(dāng)用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。 電火花加工中電極損耗分析與解決措施電火花在整個加工過程中要受到各種干擾因素的影響, 這些干擾因素直接或間接地影響著加工質(zhì)量。在電火花加工過程中電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。造成電極損耗的原因有：小面積精加工，加工件結(jié)構(gòu)尺寸偏小，加工時間過長，電極裝夾不當(dāng)?shù)纫蛩?。因此為了減少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。電火花加工電極損耗和變形是一個復(fù)雜的過程。為了降低電極損耗程度, 減少變形, 除了充分利用放電過程的極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)外, 同時也要選用適宜的電極材料, 并且在實際的加工過程中要根據(jù)具體的加工對象實施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數(shù) 電火花加工的發(fā)展趨勢電火花線切割加工技術(shù)在相當(dāng)長的時間里間都是采用精規(guī)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行一次切割成型,其切割速度與加工表面質(zhì)量之間存在著一定的矛盾。中國特有的高速走絲電火花線切割機(jī)長期存在的加工質(zhì)量問題, 可以采用多次切割工藝來解決?，F(xiàn)目前中速走絲電火花線切割機(jī)是一種價格較低, 加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走絲與慢走絲的一種機(jī)床,具有很好的發(fā)展前景。特種加工的發(fā)展趨勢為進(jìn)一步提高特種加工技術(shù)水平及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍, 當(dāng)前特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢主要包括以下幾點:1)采用自動化技術(shù)。充分利用計算機(jī)技術(shù)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,使加工設(shè)備向自動化、柔性化方向發(fā)展, 這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。2)趨向精密化研究。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢, 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。為適應(yīng)產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求, 需要不斷開發(fā)新工藝方法, 包括微細(xì)加工和復(fù)合加工, 尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟(jì)型的復(fù)合加工, 如工程陶瓷、復(fù)合材料以及聚晶金剛石等。特種加工技術(shù)的特點或應(yīng)用及發(fā)展前景 加工范圍上不受材料強(qiáng)度、硬度等限制。特種加工技術(shù)主要不依靠機(jī)械力和機(jī)械能去除材料，而是主要用其他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬和非金屬材料，完成工件的加工。故可以加工各種超強(qiáng)硬材料、高脆性及熱敏材料以及特殊的金屬和非金屬材料。 以柔克剛。特種加工不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件并不接觸，加工過程中工具和工件間不存在明顯的強(qiáng)大機(jī)械切削力，所以加工時不受工件的強(qiáng)度和硬度的制約，在加工超硬脆材料和精密微細(xì)零件、薄壁元件、彈性元件時，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。 加工方法日新月異，向精密加工方向發(fā)展。當(dāng)前已出現(xiàn)了精密特種加工，許多特種加工方法同時又是精密加工方法、微細(xì)加工方法，如電子束加工、離子束加工、激光束加工等就是精密特種加工；，表面粗糙度可達(dá)鏡面 。 容易獲得良好的表面質(zhì)量。由于在加工過程中不產(chǎn)生宏觀切屑，工件表面不會產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，故可以獲得良好的表面粗糙度。殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機(jī)械切割表面小，尺寸穩(wěn)定性好，不存在加工中的機(jī)械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變。 特種加工引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)變革。特種加工方法使機(jī)制工藝可加工的材料范圍從普通材料發(fā)展到超硬材料和特殊材料，使任何材料的加工均成為可能。材料的可加工性不再與硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性等成直接正比或反比關(guān)系。傳統(tǒng)上認(rèn)為很難加工的金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等材料，可以用電火花、超聲波、電解、激光等特種加工方法來加工。對電火花線切割而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工?！案拍睢薄鹘y(tǒng)的加工方法 認(rèn)為方孔、窄縫、小孔、深孔、彎孔等結(jié)構(gòu)工藝性差，有些情況下被認(rèn)為工藝性 很“壞 ”，甚至被列為結(jié)構(gòu)設(shè)計禁區(qū)，特種加工使這一“壞”變成了可以，甚者可認(rèn)為好，因為對于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。如：山形硅鋼片沖模，過去由于不易制造往往采用拼鑲結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在采用電火花線切割加工，既使是硬質(zhì)合金模具也可做成整體結(jié)構(gòu)；小深斜孔、排孔、群孔、小方孔篩網(wǎng)，薄壁、彈性、低剛度零件等，過去認(rèn)為的加 工難題，采用特種加工方法后變得容易了。特 種加工的出現(xiàn)，打破了淬火熱處理工序必須安排在除磨削以外的其它切削成型加工之后傳統(tǒng)工藝準(zhǔn)則。由于特種加工不受工件硬度的限制，所以有時為了避免成型加工后淬火熱處理引起的應(yīng)力變形，可以先淬火而后加工。過去認(rèn)為很多 不可修復(fù)的廢品，現(xiàn)在都可用特種加工方法來修復(fù)。例如 ：過去淬火前忘了鉆定位銷孔、銑槽等工藝，淬火后只能報廢，現(xiàn)在可以用電火花打孔、切槽進(jìn)行補(bǔ)救；加工尺寸超差及工作中磨損了的軸和孔，均可用電刷鍍修復(fù)。傳統(tǒng)新產(chǎn)品的試制，往往是 刀具、模具、量具以及工裝夾具設(shè)計制造先行。例如：加工花鍵孔需要設(shè)計制造 花鍵孔拉刀；加工各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪需要準(zhǔn)備滾刀或設(shè)計加工成形銑刀；大量 鈑金件 的異型孔 加工需 要沖模 ；復(fù)雜零件的試制所需要的刀具工裝更多?，F(xiàn)在采用數(shù)控電火花線切割，可直接加工花鍵孔、非標(biāo)直齒輪、鈑金異型孔，甚至可加工復(fù)雜的二次曲面零件；采用快速成型技術(shù)—— 增材加工法，可快速完成各種復(fù)雜零件的試制?？梢姡胤N加工方法的采用不僅可加快產(chǎn)品試制速度，而且可以節(jié)約大量的新產(chǎn)品試制費用，必將改變新產(chǎn)品設(shè)計試制的模式。、納米加工的主要手段。目前，制造技術(shù)前沿逐漸轉(zhuǎn)向細(xì)小精微，微米、亞微米以及納米級制造成為制造業(yè)融入高 技術(shù)的切入點。而電子束、離子束、激光、電火花、電化學(xué)等電物理、電化學(xué)特種加工技術(shù)，正是近年來快速發(fā)展的微細(xì)和納米加工的主要手段。例如：離子注入、濺射、化學(xué)沉積（ＣＶＤ）、光刻、表面貼裝；磁頭、磁盤、晶片的納米級精密加工 ；納米材料的制造等。也就是說特種加工已成為未來先進(jìn)制造技術(shù)的主要特