【文章內容簡介】 征之一。特種加工使任何材料的加工 成為可能，解決了各種特殊復雜表面的加工，以及各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問題，其中的快速成型技術又使產品的快速試制成為可能。所以特種工加工使產品設計中考慮的零件材料、制造工藝方法等有了更廣闊的選擇余地，甚至可以快速地將設計思想變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑?，從而使產品的設計思路趨“創(chuàng)意和制造的統(tǒng)一，即想到的就能做成”。隨著現代機械制造工藝的發(fā)展，不懂特種加工技術將不是一個合格的產品設計者與制造者。 采用自動化技術充分利用計算機技術對特種加工設備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化，建立綜合參數自動適應系統(tǒng)、數據庫等，進而建立特種加工的CAD/CAM和FMS系統(tǒng)，這是當前特種加工技術的主要發(fā)展趨勢。 向工程化和產業(yè)化方向發(fā)展不斷改進、提高高能束源品質，對大功率、高可靠性、多功能、智能化加工設備的研發(fā)是今后的重點發(fā)展方向。 著力開展精密化研究高新技術的發(fā)展促使高新技術產品向超精密化與小型化方向發(fā)展，正向亞微米級和納米級邁進，對產品零件的精度與表面 粗糙度提出更嚴格的要求。為適應這一發(fā)展趨勢的需要，大力開發(fā)用于超精加工的特種加工技術（如等離子弧加工等）已成為重要的發(fā)展方向。、發(fā)展的嚴重障礙，加工過程中產生的廢渣、廢氣如果排放不當，會造成環(huán)境污染，影響工人健康。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢渣、廢液，向“綠色”加工的方向發(fā)展。特種加工技術集成了機械、電子、信息、材料技術和計算機等技術，發(fā)展異常迅速?，F代特種加工技術主要是伴著高硬度、高強度、高韌性、高脆性等難切削材料的出現，以及制造精密細小、形狀復雜和結構特殊的零件的需要而產生的，具有其他常規(guī)加工技術無法比擬的優(yōu)點，已成為航空航天、汽車、儀器儀表、微型機械、輕工、模具等行業(yè)的支撐技術和關鍵技術。因此，特種加工技術還需更進一步的發(fā)展：① 不斷改進、提高高能束源品質，并向大功率、高可靠性方向發(fā)展。②高能束流加工設備向多功能、精密化和智能化方向發(fā)展，力求達到標準化、系列化和模塊化的目的。擴大應用范圍，向復合加工方向發(fā)展。③ 不斷推進高能束流加工新技術、新工藝、新設備的工程化和產業(yè)化工作。隨著我國機械制造業(yè)向高技術化邁進，特種加工的應用越來越廣泛，我國特種加工機床的總擁有量已居世界前列。特種加工及其引起的機械制造工藝技術的變革，應該引起我們思考與關注。隨著科學技術和現代工業(yè)的發(fā)展，特種加工技術必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動科學技術和現代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮越來越重要的作用。結束語特種加工技術涵蓋了機械、材料等技術,是一門綜合的科學加工技術其發(fā)展異常迅速。加工尺度的微細化,加工方法的復合化和加工過程的自動化,已成為特種加工技術研究發(fā)展的熱點。隨著科學技術的飛速發(fā)展, 特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展, 特種加工必將成為推動科學技術和現代制造工業(yè)發(fā)展的中堅力量。參考文獻: [ 1 ] [M ].上海:同濟大學出版社, 2003.[ 2 ] [M ].北京:高等教育出版社, 2001.[ 3 ] 張紋,[ J ].農業(yè)裝備技術, 2006, 32(3): 24225.[ 4 ] 顧文琪,馬向國,[M].北京:北京工業(yè)大學出版社,.[ 5 ] [ M].北京: 化學工業(yè)出版社, 2005 [ 6 ] [ M].北京: 機械工業(yè)出版社, 2002 [ 7 ] 曹煒,曾忠,[ J ].機械設計與制造, 2006(5).[6] 王建生，微型磨料射流加工技術的現狀及應用前景 [ J ].新技術新工藝, 2001(12): 15 218.[7] 李指俊，馮同建，特種加工技術及其發(fā)展趨勢［Ｊ］．機械制造，1996（４）． [8] 中國機械工程學會．機械制造技術的發(fā)展及其高技術化［Ｊ］．中國機電工業(yè)2004，（３）．[9] 榮烈潤．現代特種加工技術的進展［Ｊ］．機電一體化，2007（４）． [10] 武蘊馥 ．特種加工及其對機械制造結構工藝性的影響［Ｊ］．衡水學院學報，2006（３）．[11] 舒利平，肖傳恩，周?。惶胤N加工技術發(fā)展現狀與展望［Ｊ ］．企業(yè)技術開發(fā)（學術版），2007（９）．[12] 屆全國特種加工學術會議專輯 ,2005 :40245.第三篇：特種加工論文加工間隙內電解產物對微細電解加工院（系）名稱：班 級：姓 名： 學 號：機電工程學院的影響分析 加工間隙內電解產物對微細電解加工的影響分析摘要：微細電解加工時，由于間隙微小，生成的電解產物因難以從加工區(qū)域中移除而降低了加工速度甚至中斷加工。為保證加工的持續(xù)進行，利用工具電極作間歇快速回退是移除間隙內的電解產物、更新電解液的有效途徑之一。論文研究分析了間歇回退加工情況下電解產物移除速率對加工速度的影響，結果表明：加工速度并不隨加工間隙的減小而單調增大，實際加工速度存在極限值(極大值)。為兼顧加工效率和加工精度，應以與之對應的間隙值作為實際加工間隙。Abstract: the subtle electrochemical machining, as the tiny gaps, generated by electrolysis product from processing area to remove and reduce the processing speed and even interrupt ensure that the ongoing process, using the tool electrode for intermittent fast back is removed in the clearance product, electrolysis update electrolyte one of the effective analyzes the intermittent back under processing product electrolysis rate on the processing speed remove influence, and the results show that: the processing speed is not with the decrease of the machining gap increases and drab, actual processing speed limit(maximum value) both the processing efficiency and machining precision, should be with as the matching gap value as an actual machining ：微細電解加工；電解產物；加工速度；間歇回退電解是基于金屬陽極在電解液中發(fā)生電化學溶解的原理，對工件進行減材加工。在電解加工時，工件材料是以離子的形式被蝕除，理論上工件可達到微米甚至納米精度，因此在精密、微細制造領域有著潛在的應用前景。但電解加工時陰、陽極間的電位差在加工間隙中形成的電場使工件上不希望被加工的部位和已加工部位都會被繼續(xù)蝕除，造成雜散腐蝕，這在很大程度上影響了電解加工的精度。因此，約束電場、改善流場是增強電解加工的集中蝕除能力、改善加工精度的基本途徑。為實現較高精度的微細電解加工，某個研究室提出了一種采用工具電極側面絕緣、微小加工間隙伺服控制、高頻窄脈沖電源、非線性低濃度電解液等方法集成的工藝路線，探索微細電解加工達到工業(yè)應用要求的可行性。在微細電解加工過程中，加工問隙微小是其最基本的特征，端面和側面的間隙一般在幾十微米以下叫，這樣小的間隙空間使得加工中生成的大量(相對于被蝕除掉的金屬體積)電解產物蓄積在加工區(qū)內，導致加工區(qū)局部電解液成分、濃度發(fā)生很大程度的改變，從而降低加工反應速度甚至中斷加工。由于加工尺寸和間隙微小，常規(guī)電解加工時采用的強制沖液更新間隙中電解液的方法在微細電解加工無法應用。為使微細電解加工能持續(xù)進行，通過加工間隙伺服控制，利用工具電極間歇回退產生的抽吸作用排出電解產物、更新加工區(qū)內部電解液將是一有效可行的技術途徑。電解加工時，在工件金屬(陽極)和工具電極(陰極)表面分別進行著氧化和還原反應。反應是由發(fā)生在電極(這里的電極指的是在電化學反應中作為電子導電相的金屬，而非工具電極)／溶液這兩種導體界面上的一系列性質不同的過程組成，在電化學理論中統(tǒng)稱為“電極過程”。根據電極動力學理論，一般情況下，電極過程大致由下列各單元步驟串聯而成：(1)液相傳質步驟——反應物粒子向電極表面附近液層遷移。(2)表面前置轉化步驟——反應粒子在電極表面或表面附近液層進行反應前的轉化，如反應粒子的吸附、金屬絡離子的解離或其他化學變化。(3)電化學反應步驟(亦稱電子轉移步驟)反應粒子在電極／溶液界面上得電子或失電子，生成 還原反應和氧化反應產物。(4)表面隨后轉化步驟——反應粒子在電極表面或表面附近液層進行反應后的轉化，如反應產物從電極表面脫附、復合、分解、歧化或其他化學變化。(5a)新相生成步驟反應產物生成新相(氣體或固相沉積層)。(5b)反應后液相傳質步驟——可溶性反應產物從電極表面向溶液內部遷移。(5b)反應產物移除步驟——可溶性反應產物向溶液內部遷移和產生的新相被從加工間隙中移除。如這些電解產物不能及時有效地被移除掉而蓄積在加工間隙中，其中的金屬沉淀產物還會逐漸在陽極表面沉積，形成一層薄膜，阻礙反應的發(fā)生；陰極上生成的氫氣逐漸積聚，這樣不只是減慢了反應速度，甚至可能在陰、陽極問搭成連續(xù)的氣泡橋或形成空穴，而使加工中斷。因此，在微小間隙加工時反應產物移除步驟將取代換液良好時的電化學反應步驟而成為加工控制步驟，反應產物的移除(或電解液的更新)速度制約著陽極金屬的實際蝕除速度，成為在微細電解加工中影響實際加工速度的決定性因素。2電解產物移除策略為了有效地移除電解產物，保證加工的持續(xù)進行，常規(guī)電解加工主要利用高壓、高速的電解液流動來帶走反應產物(包括反應熱)。但在微細電解加工時，由于電極本身尺寸微小，高沖液壓力可能導致電極發(fā)生振動甚至變形；且由于加工間隙微小，電解液沿程壓力損失大，外部沖液對加工區(qū)域內部較深處電解液的擾動和更新能力很弱，這在深小孑L加工時尤其明顯。此時僅對加工區(qū)進行外部沖液只能移除掉加工區(qū)域外部和淺表處的反應產物，加工間隙 內的反應產物仍會蓄積。在微細電解加工時，排出電解產物、更新加工間隙內部電解液的能途徑，一是工具電極高速旋轉’，或是工具電極間歇回退引。電極高速旋轉時，由于電解液具有一定粘性，旋轉電極的邊界將拽引著周圍的流體隨它一起作圓周運動，加強了間隙內電解液的對流，改善了流場。電極旋轉排屑方式適用于單電極圓孑L加工和掃描加工。但由于在電極端部中心處離心力接近零，電解產物無法順利排出，故仍需依賴間歇回退來強化電解液更新“。電極間歇回退是在加工過程中讓電極按一定時間間隔快速回退，使加工區(qū)域內部的壓力驟然降低，形成強烈的抽吸作用，一方面可充分將加工區(qū)內的反應產物(包括氣泡)帶出工件表面外，另一方面可迫使周圍新鮮電解液被吸入到加工區(qū)內，并可通過熱對流抑制加工區(qū)內的溫升。間歇回退方式對單電極和陣列電極加工都適用，在微細電解加