【正文】 5鋼,根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。但我卻能感覺到那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。由于精密與特種加工過程中沒有顯著的機械作用力，即使是較大的、復雜的加工表面，往往使用一個復雜工具、簡單的運動軌跡，經(jīng)過一次安裝、一道工序加工出來，工序比較集中。工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。線切割機床已占電火花機床的大半。與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工的加工方法。這一點它與噴墨打印機工作方法十分類似，3DP是一層一層地印，而噴墨打印機是一條直線一條直線地噴，通過若干直線的疊加形成圖像(文字)。同時,也讓我們體驗到了工作的艱辛,了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題,促使自己努力學習更多的知識,為自己今后的工作奠定良好的基礎。在接下來的車間里我看到滾軸裝配的全過程。3)粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件,加工余量較大,而在粗加工中切除的金屬較多,因而夾緊力、切削力都較大,切削熱也較多。加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應按紅色“急停”按鈕，迅速報告指導老師，經(jīng)修正后方可再進行加工通過本次實訓，使我了解特種加工機床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理，簡單的掌握線切割機床和電火花機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學會簡單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數(shù)的選擇，學會工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點及應用范圍。而在學習電火花中，通過老師的講解，我同樣了解到，在進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源。在學習線切割中，通過老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。2。對于特別精密的箱體,在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效,迅速充分地消除內(nèi)應力,提高精度的穩(wěn)定性。軸類零件還要進行預加工。在這個科技時代中,高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理,通過一些主要設備及工藝流程來完成的。不同的是三維立體打印機輸出的是真實的物體模型。在零件需要進行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機床的加工效率仍然不高。(3)冷卻電極的作用。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高，但減速器費用、加工成本也高。②改變了零件的典型工藝路線。加工方法機理從加工方法的機理來分類，精密與特種加工可以分為傳統(tǒng)加工、非傳統(tǒng)加工、復合加工。因此,一般均應先加工平面。從技術(shù)人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理→預加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削。真正的接觸了社會,使我消除了走向社會的恐懼心里,讓我對未來充滿了信心,以良好的心態(tài)去面對社會。坐標工作臺主要由拖板、導軌、絲杠運動副、齒輪傳動機構(gòu)四部分組成。它們的主要優(yōu)點有：1）適合于任何難切削導電材料的加工。7）加工完成后關掉電源。在講解電火花線切割加工機床時，朱博也提到，不要用手或其他東西碰電極絲。它已廣泛用于加工各種模具、曲面零件、異形孔和盲孔，用電火花切割可切割沖模，二次曲面或空間曲面的零件，用電火花鏜、磨可加工高精度的小孔、外圓、內(nèi)外螺紋和齒輪等。 它是利用加工工具的超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法、 ， m，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進行套料切割、開槽和雕刻等，由于超聲波加工的生產(chǎn)效率比電火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相對較好，所以常用于對工件的拋磨和光整加工。闡述了特種加工在現(xiàn)代社會發(fā)展過程中的重要地位，大力發(fā)展特種加工的必要性。 電火花加工中電極損耗分析與解決措施電火花在整個加工過程中要受到各種干擾因素的影響, 這些干擾因素直接或間接地影響著加工質(zhì)量。故可以加工各種超強硬材料、高脆性及熱敏材料以及特殊的金屬和非金屬材料。特種加工使任何材料的加工 成為可能，解決了各種特殊復雜表面的加工，以及各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問題，其中的快速成型技術(shù)又使產(chǎn)品的快速試制成為可能。特種加工及其引起的機械制造工藝技術(shù)的變革，應該引起我們思考與關注。②高能束流加工設備向多功能、精密化和智能化方向發(fā)展，力求達到標準化、系列化和模塊化的目的。而電子束、離子束、激光、電火花、電化學等電物理、電化學特種加工技術(shù)，正是近年來快速發(fā)展的微細和納米加工的主要手段。對電火花線切割而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工。為適應這一發(fā)展趨勢, 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開發(fā)新工藝方法及復合工藝。這種單純由于正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應。以多種能量同時作用 , 相互取長補短的復合加工技術(shù) , 如電解磨削、電火花磨削、電解放電加工、超聲電火花加工等 ,需要不斷。發(fā)展虛擬制造技術(shù)?？偰芰康囊徊糠忠册尫诺焦ぞ唠姌O上造成工具磨損。因為工具與工件不直接接觸，加工時無明顯的強大機械作用力，故加工脆性材料和精密微細零件、薄壁零件、彈性元件時，工具硬度可低于被加工材料的硬度。6）電極絲比較細，可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。3）調(diào)節(jié)工具電極和工作臺的垂直度，使工具電極盡量垂直工作臺。在實訓中，帶隊老師朱博就主要給我們分析了電火花加工：電火花穿孔成形加工，電火花線切割加工。單軸數(shù)控成型電火花加工機床示意圖：單軸數(shù)控成型電火花加工機床（型號：spz350）二、電火花線切割零件加工設備的概述：a)機床名稱和型號：數(shù)控電火花快走絲線切割機床，型號為DK7732E。在這個科技時代中,高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理,通過一些主要設備及工藝流程來完成的。軸類零件還要進行預加工。對于特別精密的箱體,在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效,迅速充分地消除內(nèi)應力,提高精度的穩(wěn)定性。對于電火花穿孔加工、電火花線切割加工來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。特種加工技術(shù)不僅可以采取單獨的加工方法，更可以采用復合加工的方法。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件?；鸹ǚ烹姂嵌虝r間的脈沖放電，放電持續(xù)時間為107103S,且每次放電后需停歇一段時間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點。特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。使軸承裝入后,內(nèi)孔與軸頸之間還能保證適當?shù)拈g隙。精度較高的軸,有時還用軸承鋼gcrls和彈簧鋼65mn等材料,它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后,具有更高耐磨性和耐疲勞性能。這里的工人還告訴我在工藝路線的安排中應注意三個問題:1)工件的時效處理箱體結(jié)構(gòu)復雜壁厚不均勻,鑄造內(nèi)應力較大。如此周而復始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。下面是特種加工實習心得，希望可以幫到大家。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。但我卻能感覺到那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。一般軸類零件常用45鋼,根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。裝配時,盡量采用導向心軸。明確了校外實習的目的，通過理論與實際的結(jié)合、學校與社會的溝通，進一步提高自身的思想覺悟、業(yè)務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養(yǎng)成為具有較強實踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動適應社會主義現(xiàn)代化建設需要的高素質(zhì)的復合型人才。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。實用的電火花加工要求：必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大市場咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。線切割機床已占電火花機床的大半。精密加工包括微細加工、光整加工和精整加工等，與特種加工關系密切。例如山形硅鋼片沖模，以往常采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在采用電火花、線切割加工技術(shù)后，即使是硬質(zhì)合金的模具或刀具，也可以制成整體式結(jié)構(gòu)。由于內(nèi)應力會引起變形,因此鑄造后應安排人工時效處理以消除內(nèi)應力減少變形。對于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸,可選用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金鋼或38crmoaia氮化鋼。,待軸承裝配后,再精鉸孔,保證其配合間隙。加工原理與特點：電極采用銅管，銅管旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，管內(nèi)通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質(zhì)、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。它們與傳統(tǒng)的切削加工的不同本質(zhì)和特點是：，不是主要依靠機械能，而是主要用其他能（如電、化學、光、聲、熱等）去除金屬材料。在進行電火花穿孔成形加工時一定要注意安全的問題，在實訓中，朱博不斷強調(diào)電火花穿孔成形加工操作的安全問題，因為工作臺上工作液（煤油）容易起火，一旦發(fā)生起火，先關掉機床電源，然后拿滅火器把火撲滅。3）一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。關鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學加工 高能束流加工 超聲波加工 復合加工特種加工技術(shù)的特點現(xiàn)代特種加工（SP，SpciaI Machining）技術(shù)是直接借助電能、熱能、聲能、光能、電化學能、化學能及特殊機械能等多種能量或其復合以實現(xiàn)材料切除的加工方法。許多現(xiàn)代技術(shù)裝備，特別是航空航天高技術(shù)產(chǎn)品的一些結(jié)構(gòu)件，如工程陶瓷、渦輪葉片、燃燒室的三維型腔、型孔的加工和航空陀 螺、 或納米（nm）級精度，表面粗糙度$ 特種加工的幾種方法及分類（也叫放電加工，EDM，ElectrosparkDischarge Machining）是一種電加熱加工過程。也有不用常規(guī)的加工方法而僅僅依靠化學、光學或液動力等作用的復合加工。加工過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣如果排放不當 , 會造成環(huán)境污染 , 影響工人健康。當工具電極與工件達到某個距離電場強度足以使介質(zhì)電離擊穿時兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機械力的作用下沉積在工件表面。充分利用計算機技術(shù)對特種加工設備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化,使加工設備向自動化、柔性化方向發(fā)展, 這是當前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。特種加工方法使機制工藝可加工的材料范圍從普通材料發(fā)展到超硬材料和特殊材料，使任何材料的加工均成為可能?？梢?，特種加工方法的采用不僅可加快產(chǎn)品試制速度，而且可以節(jié)約大量的新產(chǎn)品試制費用，必將改變新產(chǎn)品設計試制的模式。特種加工技術(shù)集成了機械、電子、信息、材料技術(shù)和計算機等技術(shù)，發(fā)展異常迅速。加工尺度的微細化,加工方法的復合化和加工過程的自動化,已成為特種加工技術(shù)研究發(fā)展的熱點。 采用自動化技術(shù)充