【正文】 5鋼,根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等),以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。但我卻能感覺到那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。由于精密與特種加工過程中沒有顯著的機(jī)械作用力，即使是較大的、復(fù)雜的加工表面，往往使用一個(gè)復(fù)雜工具、簡(jiǎn)單的運(yùn)動(dòng)軌跡，經(jīng)過一次安裝、一道工序加工出來(lái)，工序比較集中。工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。這一點(diǎn)它與噴墨打印機(jī)工作方法十分類似，3DP是一層一層地印，而噴墨打印機(jī)是一條直線一條直線地噴，通過若干直線的疊加形成圖像(文字)。同時(shí),也讓我們體驗(yàn)到了工作的艱辛,了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題,促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí),為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。在接下來(lái)的車間里我看到滾軸裝配的全過程。3)粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件,加工余量較大,而在粗加工中切除的金屬較多,因而夾緊力、切削力都較大,切削熱也較多。加工過程中不允許擅自離開機(jī)床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急停”按鈕，迅速報(bào)告指導(dǎo)老師，經(jīng)修正后方可再進(jìn)行加工通過本次實(shí)訓(xùn)，使我了解特種加工機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理，簡(jiǎn)單的掌握線切割機(jī)床和電火花機(jī)床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數(shù)的選擇，學(xué)會(huì)工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。而在學(xué)習(xí)電火花中，通過老師的講解，我同樣了解到，在進(jìn)行電火花加工必須具備三個(gè)條件：必須采用脈沖電源。在學(xué)習(xí)線切割中，通過老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。2。對(duì)于特別精密的箱體,在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效,迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力,提高精度的穩(wěn)定性。軸類零件還要進(jìn)行預(yù)加工。在這個(gè)科技時(shí)代中,高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理,通過一些主要設(shè)備及工藝流程來(lái)完成的。不同的是三維立體打印機(jī)輸出的是真實(shí)的物體模型。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。(3)冷卻電極的作用。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高，但減速器費(fèi)用、加工成本也高。②改變了零件的典型工藝路線。加工方法機(jī)理從加工方法的機(jī)理來(lái)分類，精密與特種加工可以分為傳統(tǒng)加工、非傳統(tǒng)加工、復(fù)合加工。因此,一般均應(yīng)先加工平面。從技術(shù)人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理→預(yù)加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削。真正的接觸了社會(huì),使我消除了走向社會(huì)的恐懼心里,讓我對(duì)未來(lái)充滿了信心,以良好的心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。坐標(biāo)工作臺(tái)主要由拖板、導(dǎo)軌、絲杠運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成。它們的主要優(yōu)點(diǎn)有：1）適合于任何難切削導(dǎo)電材料的加工。7）加工完成后關(guān)掉電源。在講解電火花線切割加工機(jī)床時(shí)，朱博也提到，不要用手或其他東西碰電極絲。它已廣泛用于加工各種模具、曲面零件、異形孔和盲孔，用電火花切割可切割沖模，二次曲面或空間曲面的零件，用電火花鏜、磨可加工高精度的小孔、外圓、內(nèi)外螺紋和齒輪等。 它是利用加工工具的超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法、 ， m，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進(jìn)行套料切割、開槽和雕刻等，由于超聲波加工的生產(chǎn)效率比電火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相對(duì)較好，所以常用于對(duì)工件的拋磨和光整加工。闡述了特種加工在現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展過程中的重要地位，大力發(fā)展特種加工的必要性。 電火花加工中電極損耗分析與解決措施電火花在整個(gè)加工過程中要受到各種干擾因素的影響, 這些干擾因素直接或間接地影響著加工質(zhì)量。故可以加工各種超強(qiáng)硬材料、高脆性及熱敏材料以及特殊的金屬和非金屬材料。特種加工使任何材料的加工 成為可能，解決了各種特殊復(fù)雜表面的加工，以及各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問題，其中的快速成型技術(shù)又使產(chǎn)品的快速試制成為可能。特種加工及其引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)的變革，應(yīng)該引起我們思考與關(guān)注。②高能束流加工設(shè)備向多功能、精密化和智能化方向發(fā)展，力求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化的目的。而電子束、離子束、激光、電火花、電化學(xué)等電物理、電化學(xué)特種加工技術(shù)，正是近年來(lái)快速發(fā)展的微細(xì)和納米加工的主要手段。對(duì)電火花線切割而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì), 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。以多種能量同時(shí)作用 , 相互取長(zhǎng)補(bǔ)短的復(fù)合加工技術(shù) , 如電解磨削、電火花磨削、電解放電加工、超聲電火花加工等 ,需要不斷。發(fā)展虛擬制造技術(shù)?？偰芰康囊徊糠忠册尫诺焦ぞ唠姌O上造成工具磨損。因?yàn)楣ぞ吲c工件不直接接觸，加工時(shí)無(wú)明顯的強(qiáng)大機(jī)械作用力，故加工脆性材料和精密微細(xì)零件、薄壁零件、彈性元件時(shí)，工具硬度可低于被加工材料的硬度。6）電極絲比較細(xì)，可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。3）調(diào)節(jié)工具電極和工作臺(tái)的垂直度，使工具電極盡量垂直工作臺(tái)。在實(shí)訓(xùn)中，帶隊(duì)老師朱博就主要給我們分析了電火花加工：電火花穿孔成形加工，電火花線切割加工。單軸數(shù)控成型電火花加工機(jī)床示意圖：?jiǎn)屋S數(shù)控成型電火花加工機(jī)床（型號(hào)：spz350）二、電火花線切割零件加工設(shè)備的概述：a)機(jī)床名稱和型號(hào)：數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床，型號(hào)為DK7732E。在這個(gè)科技時(shí)代中,高技術(shù)產(chǎn)品種類繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理,通過一些主要設(shè)備及工藝流程來(lái)完成的。軸類零件還要進(jìn)行預(yù)加工。對(duì)于特別精密的箱體,在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效,迅速充分地消除內(nèi)應(yīng)力,提高精度的穩(wěn)定性。對(duì)于電火花穿孔加工、電火花線切割加工來(lái)說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。特種加工技術(shù)不僅可以采取單獨(dú)的加工方法，更可以采用復(fù)合加工的方法。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。火花放電應(yīng)是短時(shí)間的脈沖放電，放電持續(xù)時(shí)間為107103S,且每次放電后需停歇一段時(shí)間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。使軸承裝入后,內(nèi)孔與軸頸之間還能保證適當(dāng)?shù)拈g隙。精度較高的軸,有時(shí)還用軸承鋼gcrls和彈簧鋼65mn等材料,它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后,具有更高耐磨性和耐疲勞性能。這里的工人還告訴我在工藝路線的安排中應(yīng)注意三個(gè)問題:1)工件的時(shí)效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻,鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。下面是特種加工實(shí)習(xí)心得，希望可以幫到大家。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。但我卻能感覺到那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。一般軸類零件常用45鋼,根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等),以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。裝配時(shí),盡量采用導(dǎo)向心軸。明確了校外實(shí)習(xí)的目的，通過理論與實(shí)際的結(jié)合、學(xué)校與社會(huì)的溝通，進(jìn)一步提高自身的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養(yǎng)成為具有較強(qiáng)實(shí)踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動(dòng)適應(yīng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。實(shí)用的電火花加工要求：必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大市場(chǎng)咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。精密加工包括微細(xì)加工、光整加工和精整加工等，與特種加工關(guān)系密切。例如山形硅鋼片沖模，以往常采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在采用電火花、線切割加工技術(shù)后，即使是硬質(zhì)合金的模具或刀具，也可以制成整體式結(jié)構(gòu)。由于內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起變形,因此鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸,可選用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金鋼或38crmoaia氮化鋼。,待軸承裝配后,再精鉸孔,保證其配合間隙。加工原理與特點(diǎn)：電極采用銅管，銅管旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，管內(nèi)通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質(zhì)、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。它們與傳統(tǒng)的切削加工的不同本質(zhì)和特點(diǎn)是：，不是主要依靠機(jī)械能，而是主要用其他能（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬材料。在進(jìn)行電火花穿孔成形加工時(shí)一定要注意安全的問題，在實(shí)訓(xùn)中，朱博不斷強(qiáng)調(diào)電火花穿孔成形加工操作的安全問題，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)上工作液（煤油）容易起火，一旦發(fā)生起火，先關(guān)掉機(jī)床電源，然后拿滅火器把火撲滅。3）一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。關(guān)鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學(xué)加工 高能束流加工 超聲波加工 復(fù)合加工特種加工技術(shù)的特點(diǎn)現(xiàn)代特種加工（SP，SpciaI Machining）技術(shù)是直接借助電能、熱能、聲能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能及特殊機(jī)械能等多種能量或其復(fù)合以實(shí)現(xiàn)材料切除的加工方法。許多現(xiàn)代技術(shù)裝備，特別是航空航天高技術(shù)產(chǎn)品的一些結(jié)構(gòu)件，如工程陶瓷、渦輪葉片、燃燒室的三維型腔、型孔的加工和航空陀 螺、 或納米（nm）級(jí)精度，表面粗糙度$ 特種加工的幾種方法及分類（也叫放電加工，EDM，ElectrosparkDischarge Machining）是一種電加熱加工過程。也有不用常規(guī)的加工方法而僅僅依靠化學(xué)、光學(xué)或液動(dòng)力等作用的復(fù)合加工。加工過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣如果排放不當(dāng) , 會(huì)造成環(huán)境污染 , 影響工人健康。當(dāng)工具電極與工件達(dá)到某個(gè)距離電場(chǎng)強(qiáng)度足以使介質(zhì)電離擊穿時(shí)兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機(jī)械力的作用下沉積在工件表面。充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,使加工設(shè)備向自動(dòng)化、柔性化方向發(fā)展, 這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。特種加工方法使機(jī)制工藝可加工的材料范圍從普通材料發(fā)展到超硬材料和特殊材料，使任何材料的加工均成為可能?？梢姡胤N加工方法的采用不僅可加快產(chǎn)品試制速度，而且可以節(jié)約大量的新產(chǎn)品試制費(fèi)用，必將改變新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試制的模式。特種加工技術(shù)集成了機(jī)械、電子、信息、材料技術(shù)和計(jì)算機(jī)等技術(shù)，發(fā)展異常迅速。加工尺度的微細(xì)化,加工方法的復(fù)合化和加工過程的自動(dòng)化,已成為特種加工技術(shù)研究發(fā)展的熱點(diǎn)。 采用自動(dòng)化技術(shù)充