【正文】 哪種零件就可以很容易的找到，再通過(guò)傳送帶送達(dá)所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!其次，老師還給我們重點(diǎn)介紹了三維立體打印機(jī)。這一成型過(guò)程不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機(jī)床就可以打造出任意形狀。當(dāng)然原理相仿的3DP技術(shù)與FDM技術(shù)在實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)上還存在較大差異，也導(dǎo)致了產(chǎn)品的性質(zhì)和用途各不相同。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。鉆、鏜、銑、車等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。然后，老師還給我們介紹了6PM2六軸混聯(lián)鏜銑床。電腐蝕現(xiàn)象的一個(gè)最簡(jiǎn)單例子是電氣開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點(diǎn)開(kāi)閉時(shí)產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會(huì)損壞觸點(diǎn)。如果間隙過(guò)小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有：(1)較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。電火花線切割加工其工作原理：繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的斜齒減速機(jī)度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。,但太小時(shí),電極絲強(qiáng)度太低容易折斷。高速走絲時(shí)，線電極采用高強(qiáng)度鉬絲，鉬絲以8~10m/s的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)nba，加工過(guò)程中鉬絲可重復(fù)使用。工作液一般為皂化液(乳化液)。特種加工是指利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能等能源來(lái)進(jìn)行加工的非傳統(tǒng)加工方法（NTM，NonTraditional Machining），它們與傳統(tǒng)切削加工的不同特點(diǎn)主要有：①主要不是依靠機(jī)械能，而是主要用其他的能量（如電能、熱能、光能、聲能以及化學(xué)能等）去除工件材料；②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情況下，例如在激光加工、電子束加工、離子束加工等加工過(guò)程中，根本不需要使用任何工具；③在加工過(guò)程中，工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力作用，工件不承受機(jī)械力，特別適合于精密加工低剛度零件。工件材料的可加工性不再與其硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性等有直接的關(guān)系。精密與特種加工技術(shù)的出現(xiàn)后，為了免除加工后再引起淬火熱處理變形，一般都是先淬火處理而后加工。③大大縮短新產(chǎn)品試制周期。⑤對(duì)傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生重要影響。近年來(lái)，提出和發(fā)展了電鑄、晶體生長(zhǎng)、分子束外延、快速成形加工等加工方法，突破了傳統(tǒng)加工大多局限于分離去除和表面結(jié)合加工的概念，特別是快速成形加工是一種利用離散/堆積成型技術(shù)的分層制造方法，將—個(gè)三維空間實(shí)體零件分散為在某個(gè)坐標(biāo)方向上的若干層有很小厚度的三維實(shí)體，由于厚度很小，可按二維實(shí)體成型，再疊加而成為所需零件的原型。五、心得體會(huì)這是我第一次到車間里去實(shí)習(xí),沒(méi)有什么準(zhǔn)備,只是看了一下零件的加工。在這里,技術(shù)工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。一般精度要求的箱體,可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間,得到自然時(shí)效的效果。從加工難度來(lái)看,平面比孔加工容易。加之粗加工后,工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形,因此,對(duì)加工精度影響較大。對(duì)中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,可選用40cr等合金鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后,具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度,熱處理變形卻很小。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。首先將軸承和殼體孔清洗干凈,然后在配合表面上涂潤(rùn)滑油。軸承裝入后還要定位,當(dāng)鉆騎縫螺紋底孔時(shí),應(yīng)該用鉆模板,否則鉆頭會(huì)向硬度較低的抽承方向偏移。精鉸時(shí),要十分注意鉸刀的導(dǎo)向,否則會(huì)造成軸承內(nèi)孔軸線的偏斜。初步了解典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程、培養(yǎng)了收集資料的能力及提高分析問(wèn)題的能力,使我更好地學(xué)習(xí)、掌握機(jī)械工程專業(yè)知識(shí)。通過(guò)這一周實(shí)習(xí)我獲益匪淺，增長(zhǎng)了人生閱歷和工作經(jīng)驗(yàn)?！靶Ｍ鈱?shí)習(xí)、工學(xué)結(jié)合”是現(xiàn)代職業(yè)教育的一種學(xué)習(xí)模式，是把生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合的一種人才培養(yǎng)模式，是從一名學(xué)生到一名工人的角色轉(zhuǎn)變。由于在高壓水的作用下能夠快速將蝕除物從深小孔中排出，所以放電狀態(tài)良好，加工效率高。組成部分:線切割由坐標(biāo)工作臺(tái)（）運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架和床身四部分組成。加工原理：線切割加工通過(guò)電極絲和工件之間進(jìn)行脈沖放電，（電極絲接負(fù)極，工件接正極）產(chǎn)生高溫（約一萬(wàn)度），使工件金屬融化同時(shí)和介質(zhì)產(chǎn)生爆炸，取出材料的一種加工方法。四、參考文獻(xiàn)現(xiàn)代加工技術(shù)叢書(shū)——特種加工第5版（劉晉春、白基成、郭永豐主編、機(jī)械工業(yè)出版社）第三篇：特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告為期一星期的特種加工實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，雖然由于設(shè)備不足而使得我們安排實(shí)訓(xùn)的時(shí)間不多，但是在短短的實(shí)訓(xùn)時(shí)間里我還是有不少收獲，學(xué)到一定知識(shí)的。，工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、電子束等加工時(shí)甚至沒(méi)有成形的工具。進(jìn)行電火花加工需要解決的問(wèn)題有：1）必須使工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電隙，這一間隙隨加工條件而定，~。它們的主要缺點(diǎn)有：1)主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料，但在一定條件下也可以加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料。2）型腔加工：型腔模（鍛模、壓鑄模、塑料模、膠木模等）、型腔零件。當(dāng)機(jī)床在工作時(shí)，人不能離開(kāi)，如果人要離開(kāi)，必須先把機(jī)床關(guān)了再離開(kāi)，要不在人離開(kāi)時(shí)，機(jī)床起火，很容易發(fā)生大事故，正如朱博說(shuō)的：“火助風(fēng)勢(shì)，風(fēng)助火勢(shì)”，將會(huì)引起火災(zāi)。5）移動(dòng)工作臺(tái)找正。這都擴(kuò)展了我視野，加固了我對(duì)電火花穿孔成形加工的學(xué)習(xí)。共性是：1）其電壓、電流波形與電火花穿孔成形加工的基本相似2）其加工機(jī)理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，材料的可加工性等也與電火花穿孔成形加工。4）電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。應(yīng)用范圍：1）加工模具，適用于各種形狀的沖模。接著有分析了線切割用的脈沖電源，脈沖電源有晶體管矩形波形脈沖電源、高頻分組脈沖電源、節(jié)能型脈沖電源、低速走絲線切割加工的脈沖電源等。雖然機(jī)械制造是一個(gè)枯燥的學(xué)科，但在整個(gè)實(shí)訓(xùn)中卻感覺(jué)不到枯燥，而是充滿趣味，并且開(kāi)闊了視野，深入了對(duì)特種加工的學(xué)習(xí)。與常規(guī)機(jī)械加工方法相比它具有許多獨(dú)到之處。特種加工技術(shù)只需簡(jiǎn)單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即可加工出三維復(fù)雜型面。它們瞬時(shí)能量密度高，可以直接有效地利用各種能量，造成瞬時(shí)或局部熔化，以強(qiáng)力、高速爆炸、沖擊去除材料。熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機(jī)械切削表面小。它是將工具電極和工件置于絕緣的工作液中，工件和工具分別接直流脈沖電源正極和負(fù)極，加上電壓，因電極之間的放電效應(yīng)，產(chǎn)生火花放電對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕來(lái)進(jìn)行加工。電火花加工方法，按其加工過(guò)程中工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式和加工用途的不同，可分為電火花穿孔和成形加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花同步回轉(zhuǎn)加工及電火花強(qiáng)化與刻字等幾大類。（ECM，Electrochemical Machining）屬于電化學(xué)加工范疇，它是利用金屬在電解液中發(fā)生“陽(yáng)極溶解”的原理，將零件加工成形的。（CM，Combined Machinin）是指用多種能量組合進(jìn)行材料去除的工藝方法，以便能提高加工效率或獲得很高的尺寸精度、形狀精度和表面完整性。復(fù)合加工的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：復(fù)合加工是對(duì)傳統(tǒng)中常用的單一的機(jī)械加工、電加工和激光加工等方法的重要發(fā)展和補(bǔ)充。如對(duì)脆性材料的物理化學(xué)特性多樣的研究，可以開(kāi)發(fā)出對(duì)脆性材料進(jìn)行無(wú)微細(xì)裂紋且經(jīng)濟(jì)性高的有效的工藝，并可預(yù)測(cè)出各種不同的復(fù)合加工工藝的物理參數(shù)和磨料特性下的表面精整質(zhì)量、形狀精度和材料去除率，以利于對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化控制。充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化 , 加大對(duì)特種加工的基本原理、加工機(jī)理、工藝規(guī)律、加工穩(wěn)定性等深入研究的力度 , 建立綜合工藝參數(shù)自適應(yīng)控制裝置、數(shù)據(jù)庫(kù)等(如超聲、激光等加工), 進(jìn)而建立特種加工的 CAD /CAM與 FMS(Flexible ManufacturingSystem,柔性制造系統(tǒng))系統(tǒng) , 使加工設(shè)備向自動(dòng)化、柔性化方向發(fā)展 , 這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。、開(kāi)發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢液、廢渣 , 向“ 綠色 ” 加工的方向發(fā)展?，F(xiàn)階段，先進(jìn)制造技術(shù)不斷發(fā)展，作為先進(jìn)制造技術(shù)中的重要的一部分，特種加工對(duì)制造業(yè)的作用日益突顯。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，新型工程材料不斷涌現(xiàn)和被采用，工件的復(fù)雜程度以及加工精度的要求越來(lái)越高，對(duì)機(jī)械制造工藝技術(shù)提出了更高的要求。正文電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電極與工件的放電間隙頻繁發(fā)生變化，電極與工件間不斷發(fā)生火花放電，從而實(shí)現(xiàn)放電沉積。從提高加工生產(chǎn)率和減小工具損耗的角度來(lái)看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，故在電火花加工中必須充分利用。造成電極損耗的原因有：小面積精加工，加工件結(jié)構(gòu)尺寸偏小，加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電極裝夾不當(dāng)?shù)纫蛩?。中?guó)特有的高速走絲電火花線切割機(jī)長(zhǎng)期存在的加工質(zhì)量問(wèn)題, 可以采用多次切割工藝來(lái)解決。2)趨向精密化研究。特種加工技術(shù)的特點(diǎn)或應(yīng)用及發(fā)展前景 加工范圍上不受材料強(qiáng)度、硬度等限制。特種加工不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件并不接觸，加工過(guò)程中工具和工件間不存在明顯的強(qiáng)大機(jī)械切削力，所以加工時(shí)不受工件的強(qiáng)度和硬度的制約，在加工超硬脆材料和精密微細(xì)零件、薄壁元件、彈性元件時(shí)，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。由于在加工過(guò)程中不產(chǎn)生宏觀切屑，工件表面不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，故可以獲得良好的表面粗糙度。材料的可加工性不再與硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性等成直接正比或反比關(guān)系。傳統(tǒng)的加工方法 認(rèn)為方孔、窄縫、小孔、深孔、彎孔等結(jié)構(gòu)工藝性差，有些情況下被認(rèn)為工藝性 很“壞 ”，甚至被列為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁區(qū)，特種加工使這一“壞”變成了可以，甚者可認(rèn)為好，因?yàn)閷?duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來(lái)說(shuō)，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。由于特種加工不受工件硬度的限制，所以有時(shí)為了避免成型加工后淬火熱處理引起的應(yīng)力變形，可以先淬火而后加工。傳統(tǒng)新產(chǎn)品的試制，往往是 刀具、模具、量具以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造先行。、納米加工的主要手段。也就是說(shuō)特種加工已成為未來(lái)先進(jìn)制造技術(shù)的主要特征之一。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展，不懂特種加工技術(shù)將不是一個(gè)合格的產(chǎn)品設(shè)計(jì)者與制造者。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)的需要，大力開(kāi)發(fā)用于超精加工的特種加工技術(shù)（如等離子弧加工等）已成為重要的發(fā)展方向。現(xiàn)代特種加工技術(shù)主要是伴著高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性等難切削材料的出現(xiàn)，以及制造精密細(xì)小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的零件的需要而產(chǎn)生的，具有其他常規(guī)加工技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，已成為航空航天、汽車、儀器儀表、微型機(jī)械、輕工、模具等行業(yè)的支撐技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。③ 不斷推進(jìn)高能束流加工新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的工程化和產(chǎn)業(yè)化工作。結(jié)束語(yǔ)特種加工技術(shù)涵蓋了機(jī)械、材料等技術(shù),是一門綜合的科學(xué)加工技術(shù)其發(fā)展異