【正文】 ?？梢?，特種加工方法的采用不僅可加快產(chǎn)品試制速度，而且可以節(jié)約大量的新產(chǎn)品試制費(fèi)用，必將改變新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試制的模式。例如：離子注入、濺射、化學(xué)沉積（ＣＶＤ）、光刻、表面貼裝；磁頭、磁盤、晶片的納米級(jí)精密加工 ；納米材料的制造等。所以特種工加工使產(chǎn)品設(shè)計(jì)中考慮的零件材料、制造工藝方法等有了更廣闊的選擇余地，甚至可以快速地將設(shè)計(jì)思想變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑?，從而使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路趨“創(chuàng)意和制造的統(tǒng)一，即想到的就能做成”。 著力開展精密化研究高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展，正向亞微米級(jí)和納米級(jí)邁進(jìn)，對(duì)產(chǎn)品零件的精度與表面 粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。特種加工技術(shù)集成了機(jī)械、電子、信息、材料技術(shù)和計(jì)算機(jī)等技術(shù)，發(fā)展異常迅速。擴(kuò)大應(yīng)用范圍，向復(fù)合加工方向發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工技術(shù)必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮越來越重要的作用。參考文獻(xiàn): [ 1 ] [M ].上海:同濟(jì)大學(xué)出版社, 2003.[ 2 ] [M ].北京:高等教育出版社, 2001.[ 3 ] 張紋,[ J ].農(nóng)業(yè)裝備技術(shù), 2006, 32(3): 24225.[ 4 ] 顧文琪,馬向國,[M].北京:北京工業(yè)大學(xué)出版社,.[ 5 ] [ M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2005 [ 6 ] [ M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2002 [ 7 ] 曹煒,曾忠,[ J ].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造, 2006(5).[6] 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clearance product, electrolysis update electrolyte one of the effective analyzes the intermittent back under processing product electrolysis rate on the processing speed remove influence, and the results show that: the processing speed is not with the decrease of the machining gap increases and drab, actual processing speed limit(maximum value) both the processing efficiency and machining precision, should be with as the matching gap value as an actual machining ：微細(xì)電解加工；電解產(chǎn)物；加工速度；間歇回退電解是基于金屬陽極在電解液中發(fā)生電化學(xué)溶解的原理，對(duì)工件進(jìn)行減材加工。為實(shí)現(xiàn)較高精度的微細(xì)電解加工，某個(gè)研究室提出了一種采用工具電極側(cè)面絕緣、微小加工間隙伺服控制、高頻窄脈沖電源、非線性低濃度電解液等方法集成的工藝路線，探索微細(xì)電解加工達(dá)到工業(yè)應(yīng)用要求的可行性。電解加工時(shí)，在工件金屬(陽極)和工具電極(陰極)表面分別進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)。(3)電化學(xué)反應(yīng)步驟(亦稱電子轉(zhuǎn)移步驟)反應(yīng)粒子在電極／溶液界面上得電子或失電子，生成 還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)產(chǎn)物。(5b)反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟——可溶性反應(yīng)產(chǎn)物向溶液內(nèi)部遷移和產(chǎn)生的新相被從加工間隙中移除。但在微細(xì)電解加工時(shí)，由于電極本身尺寸微小，高沖液壓力可能導(dǎo)致電極發(fā)生振動(dòng)甚至變形；且由于加工間隙微小，電解液沿程壓力損失大，外部沖液對(duì)加工區(qū)域內(nèi)部較深處電解液的擾動(dòng)和更新能力很弱，這在深小孑L加工時(shí)尤其明顯。電極旋轉(zhuǎn)排屑方式適用于單電極圓孑L加工和掃描加工。間歇回退加工過程如圖1所示，首先在回退前切斷加工電源，防止電極在運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)孔側(cè)壁二次加工；然后電極逆進(jìn)給方向快速回退到距離加工表面外一定距離處，使外部電解液將其端部附著的反應(yīng)物盡量沖走；再根據(jù)進(jìn)給速度計(jì)算當(dāng)前加工位置，電極快速前進(jìn)到該位置，形成加工間隙，接通電源，繼續(xù)加工。3間歇回退方式加工速度分析 當(dāng)加工間隙△很大，在曲線極值點(diǎn)的右側(cè)時(shí)，隨著△減小，加工速度會(huì)逐漸增大，這是由于 陽極金屬蝕除速度。在微細(xì)加工感興趣的微小加工間隙(△在微細(xì)電解加工過程中，隨著加工間隙減小，加工區(qū)域內(nèi)電解產(chǎn)物的移除和電解液更新困難，電解產(chǎn)物的移除步驟制約著陽極金屬的實(shí)際蝕除速度，逐漸成為加工過程的控制步驟，最終決定了實(shí)際加工速度。間歇回退加工時(shí)，實(shí)際加工速度并不隨加工間隙..△的減小而單調(diào)增大，實(shí)際加工速度存在極限值(極大值)，將對(duì)應(yīng)的間隙值作為實(shí)際加工間隙，可兼顧加工效率和加工精度。（2分）電火花加工系統(tǒng)主要由 工件和工具、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置幾部分組成。（3分）電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 伺服進(jìn)給控制系統(tǒng) 和 參數(shù)控制系統(tǒng)。（2分）1線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。（2分）一、填空題電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。電火花線切割加工的根本原理是用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，切割成形。電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度可達(dá) ，表面粗糙度Ra＜ 。其中鎢絲和鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而銅絲應(yīng)用慢速走絲線切割。1導(dǎo)電器的材料都采用硬質(zhì)合金，即耐磨又奔電。2章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長的絲收入章力調(diào)節(jié)器使運(yùn)行的電極絲保持億一個(gè)恒定的章力上也稱恒章力機(jī)構(gòu)。2線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的長度直之和，單位為μm。線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。3電極絲定位調(diào)整的罕用方法有自動(dòng)找端面、自動(dòng)找中心、目測法。3當(dāng)加工落料模時(shí)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+δ電δ配，凹模的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+δ電。數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對(duì)象主要是熔融金屬飛屑和粉末狀電蝕產(chǎn)物。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有（很高的穩(wěn)定性）、（耐磨性）和（抗振性）。05．目前金剛石刀具主要用于（鋁、銅及其合金等軟金屬）材料的精密與超精密車削加工，而對(duì)于（黑色金屬、硬脆）材料的精密與超精密加工，則主要應(yīng)用精密和超精密磨料加工。09．影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大?。┘捌湟恢滦浴ⅲüぞ唠姌O的損耗）及其穩(wěn)定性和（二次放電現(xiàn)象）。13．激光加工設(shè)備主要包括電源、（激光器）、（光學(xué)系統(tǒng)）、（機(jī)械系統(tǒng)）、（控制系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)等部分。17．精密與特種加工按加工方法可以分為（切削加工）、（磨料加工）、（特種加工）和（復(fù)合加工）四大類。關(guān)鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學(xué)加工 高能束流加工 超聲波加工 復(fù)合加工特種加工技術(shù)的特點(diǎn)現(xiàn)代特種加工（SP，SpciaI Machining）技術(shù)是直接借助電能、熱能、聲能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能及特殊機(jī)械能等多種能量或其復(fù)合以實(shí)現(xiàn)材料切除的加工方法。因?yàn)樘胤N加工技術(shù)主要不依靠機(jī)械力和機(jī)械能切除材料，而是直接用電、熱、聲、光、化學(xué)和電化學(xué)能去除金屬和非金屬材料。由于在特種加工過程中，工件表面不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，故有些特種加工方法可獲得良好的表面粗糙度。許多現(xiàn)代技術(shù)裝備，特別是航空航天高技術(shù)產(chǎn)品的一些結(jié)構(gòu)件，如工程陶瓷、渦輪葉片、燃燒室的三維型腔、型孔的加工和航空陀 螺、 或納米（nm）級(jí)精度，表面粗糙度$ 特種加工的幾種方法及分類（也叫放電加工，EDM，ElectrosparkDischarge Machining）是一種電加熱加工過程。因此，工具電極磨損和加工精度低是電火花加工的重要問題也是研究發(fā)展工作的主攻方向。如今，電火花加工和線切割電火花加工技術(shù)和設(shè)備都取得了長足的進(jìn)步，無論從設(shè)備自動(dòng)化完備程度、加工精度、效率和功能都有很大改觀。電解加工的發(fā)展趨勢：進(jìn)一步拓寬電解加工的應(yīng)用范圍，提高加工精度，降低加工成本，提高生產(chǎn)率，建立電解加工柔性制造系統(tǒng)（FMS），開展計(jì)算機(jī)數(shù) 2 控仿形電解加工技術(shù)研究，開展理論研究和建立過程模型。也有不用常規(guī)的加工方法而僅僅依靠化學(xué)、光學(xué)或液動(dòng)力等作用的復(fù)合加工。在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真模擬有限元分析方法來精確優(yōu)化加工參數(shù)。特種加工的發(fā)展趨勢為進(jìn)一步提高特種加工技術(shù)水平及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍 , 當(dāng)前特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢主要包括以下幾點(diǎn): 3 、采用自動(dòng)化技術(shù)。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢 , 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視 , 因此 , 大力開發(fā)用于超精加工的特種加工技術(shù)(如等離子弧加工等)已成為重要的發(fā)展方向。加工過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣如果排放不當(dāng) , 會(huì)造成環(huán)境污染 , 影響工人健康。參考文獻(xiàn)[1] 百度學(xué)科關(guān)于特種加工的論文 [2] 百度文科[3] 張紋， [J].農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)，2006，32（3）：2425 [4] [M ].北京:高等教育出版社, 2001.[5] 蘇士達(dá),黃晨華,蔡小夢, [6 ] [ J].模具技術(shù)，1999（6）：48 ~ 55 [7 ] [ J].航空 精密制造技術(shù)，2001（2），10 ~ 12 4 5