【正文】 ，電火花的加工原理、加工特點。，加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力，如電火花、線切割、電解加工時工具與工件不接觸，用切削加工加工出來的工件表面的微觀形狀是尖角的，而用特種加工加工出來的工件表面的微觀形狀是圓弧。2)一般加工速度較慢，相對于傳統(tǒng)加工效率低。在說完安全問題后，接著朱博就給我們分析機(jī)床，講解并示范了操作流程，操作的主要步驟有：1）打開電源2）把工具電極裝在鉆夾頭上并夾緊。接著又給我們分析電火花線切割加工。5）省掉了成形的工具電極，成本低。最后朱博就給我們示范了一個“一箭穿心”的工件的線切割加工。其加工性能與工件材料的強度或硬度力學(xué)性能無關(guān)，故可以加工各種超硬超強材料、高脆性和熱敏材料以及特殊的金屬和非金屬材料，因此，特別適用于航空產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的加工。由于電極之間工件材料的微小體積上可集中很高的能量（106 ~ 107W / mm2）足以使材料熔化和蒸發(fā)。加工時，工件接直流電源的正極（陽極），按要求形狀制成的工具接負(fù)極（陰極），具有一定壓力的電解液從兩極間隙中迅速流過，于是工件表面的金屬按工具陰極的形狀迅速溶解，并隨即被高速的電解液沖走，這種加工方法沒有機(jī)械加工中切削力和切削熱的作用，也沒有電火花加工中的熱影響，在航空工業(yè)中，發(fā)動機(jī)新結(jié)構(gòu)、新材料構(gòu)件廣泛利用電解加工，如鈦合金零件、高溫渦輪深細(xì)冷卻孔、整體渦輪和葉輪以及大型環(huán)形殼體件的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面、中小型支承件、盤形件腹板、特形孔均可采用電解加工。隨著精密機(jī)械大量使用脆性材料（如陶瓷、光學(xué)玻璃和寶石晶體等）以及電子工業(yè)要求超精密的晶體材料（如超大規(guī)模集成電路的半導(dǎo)體晶片、電子槍的單晶體LaB4 和藍(lán)寶石等），將促使對其他能量形式的加工機(jī)理進(jìn)行深入研究，并發(fā)展出多種多樣的適用于各類特殊需求的最佳復(fù)合加工方法。、趨向精密化研究。由于受刀具材料性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)備加工能力的限制，使用傳統(tǒng)的切削加工方法很難完成對高強度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫和磁性等新材料，以及精密復(fù)雜、微細(xì)構(gòu)件或難以處理的形狀的加工。 極性效應(yīng)在電火花放電加工過程中，無論是正極還是負(fù)極，都會受到不同程度的電蝕。因此為了減少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。 加工方法日新月異，向精密加工方向發(fā)展。傳統(tǒng)上認(rèn)為很難加工的金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等材料，可以用電火花、超聲波、電解、激光等特種加工方法來加工。過去認(rèn)為很多 不可修復(fù)的廢品，現(xiàn)在都可用特種加工方法來修復(fù)。目前，制造技術(shù)前沿逐漸轉(zhuǎn)向細(xì)小精微，微米、亞微米以及納米級制造成為制造業(yè)融入高 技術(shù)的切入點。 采用自動化技術(shù)充分利用計算機(jī)技術(shù)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，建立綜合參數(shù)自動適應(yīng)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫等，進(jìn)而建立特種加工的CAD/CAM和FMS系統(tǒng)，這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。因此，特種加工技術(shù)還需更進(jìn)一步的發(fā)展：① 不斷改進(jìn)、提高高能束源品質(zhì)，并向大功率、高可靠性方向發(fā)展。加工尺度的微細(xì)化,加工方法的復(fù)合化和加工過程的自動化,已成為特種加工技術(shù)研究發(fā)展的熱點。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工技術(shù)必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮越來越重要的作用。特種加工技術(shù)集成了機(jī)械、電子、信息、材料技術(shù)和計算機(jī)等技術(shù)，發(fā)展異常迅速。所以特種工加工使產(chǎn)品設(shè)計中考慮的零件材料、制造工藝方法等有了更廣闊的選擇余地，甚至可以快速地將設(shè)計思想變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑?，從而使產(chǎn)品的設(shè)計思路趨“創(chuàng)意和制造的統(tǒng)一，即想到的就能做成”?？梢姡胤N加工方法的采用不僅可加快產(chǎn)品試制速度，而且可以節(jié)約大量的新產(chǎn)品試制費用，必將改變新產(chǎn)品設(shè)計試制的模式。特 種加工的出現(xiàn)，打破了淬火熱處理工序必須安排在除磨削以外的其它切削成型加工之后傳統(tǒng)工藝準(zhǔn)則。特種加工方法使機(jī)制工藝可加工的材料范圍從普通材料發(fā)展到超硬材料和特殊材料，使任何材料的加工均成為可能。 以柔克剛。充分利用計算機(jī)技術(shù)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,使加工設(shè)備向自動化、柔性化方向發(fā)展, 這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。在電火花加工過程中電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。當(dāng)工具電極與工件達(dá)到某個距離電場強度足以使介質(zhì)電離擊穿時兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機(jī)械力的作用下沉積在工件表面。關(guān)鍵詞：特種加工、特種加工技術(shù)、特點、應(yīng)用、發(fā)展趨勢 目錄： 引言電火花加工 電火花放電沉積的基本原理與特點 極性效應(yīng) 電火花加工中電極損耗分析與解決措施 電火花加工的發(fā)展趨勢特種加工技術(shù)的特點或應(yīng)用及發(fā)展前景 特種加工引起的機(jī)械制造工藝技術(shù)變革 結(jié)束語引言：傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)對推動人類的進(jìn)步和社會的發(fā)展起到了重大的作用。加工過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣如果排放不當(dāng) , 會造成環(huán)境污染 , 影響工人健康。特種加工的發(fā)展趨勢為進(jìn)一步提高特種加工技術(shù)水平及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍 , 當(dāng)前特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢主要包括以下幾點: 3 、采用自動化技術(shù)。也有不用常規(guī)的加工方法而僅僅依靠化學(xué)、光學(xué)或液動力等作用的復(fù)合加工。如今，電火花加工和線切割電火花加工技術(shù)和設(shè)備都取得了長足的進(jìn)步，無論從設(shè)備自動化完備程度、加工精度、效率和功能都有很大改觀。許多現(xiàn)代技術(shù)裝備，特別是航空航天高技術(shù)產(chǎn)品的一些結(jié)構(gòu)件，如工程陶瓷、渦輪葉片、燃燒室的三維型腔、型孔的加工和航空陀 螺、 或納米（nm）級精度，表面粗糙度$ 特種加工的幾種方法及分類（也叫放電加工，EDM，ElectrosparkDischarge Machining）是一種電加熱加工過程。因為特種加工技術(shù)主要不依靠機(jī)械力和機(jī)械能切除材料，而是直接用電、熱、聲、光、化學(xué)和電化學(xué)能去除金屬和非金屬材料。關(guān)鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學(xué)加工 高能束流加工 超聲波加工 復(fù)合加工特種加工技術(shù)的特點現(xiàn)代特種加工（SP，SpciaI Machining）技術(shù)是直接借助電能、熱能、聲能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能及特殊機(jī)械能等多種能量或其復(fù)合以實現(xiàn)材料切除的加工方法。朱博從機(jī)床的床身講解到坐標(biāo)工作臺，然后到走絲機(jī)構(gòu)、錐度切割裝置。3）一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。除此，朱博還給我們講述了：調(diào)整工具電極和工作臺垂直度的方法，工作液的控制，工件的找正方法，磁力工作臺的工作原理，脈沖的調(diào)節(jié)等。在進(jìn)行電火花穿孔成形加工時一定要注意安全的問題，在實訓(xùn)中，朱博不斷強調(diào)電火花穿孔成形加工操作的安全問題，因為工作臺上工作液（煤油）容易起火，一旦發(fā)生起火，先關(guān)掉機(jī)床電源，然后拿滅火器把火撲滅。2）可以加工特殊及復(fù)雜形狀的表面和零件。它們與傳統(tǒng)的切削加工的不同本質(zhì)和特點是：，不是主要依靠機(jī)械能，而是主要用其他能（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬材料。c)絲架的作用：在電極絲按給定線速度運動時，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。加工原理與特點：電極采用銅管，銅管旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，管內(nèi)通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質(zhì)、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。同時,也讓我們體驗到了工作的艱辛,了解了當(dāng)前社會大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題,促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識,為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。,待軸承裝配后,再精鉸孔,保證其配合間隙。在接下來的車間里我看到滾軸裝配的全過程。對于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸,可選用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金鋼或38crmoaia氮化鋼。3)粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件,加工余量較大,而在粗加工中切除的金屬較多,因而夾緊力、切削力都較大,切削熱也較多。由于內(nèi)應(yīng)力會引起變形,因此鑄造后應(yīng)安排人工時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。傳統(tǒng)加工是指使用刀具進(jìn)行的切削加工以及磨削加工；非傳統(tǒng)加工是指利用機(jī)、光、電、聲、熱、化學(xué)、磁、原子能等能源來進(jìn)行加工的特種加工方法；復(fù)合加工是指采用多種加工方法的復(fù)合作用，其中包括傳統(tǒng)加工和非傳統(tǒng)加工的復(fù)合、非傳統(tǒng)加工與非傳統(tǒng)加工的復(fù)合，進(jìn)行優(yōu)勢互補、相輔相成的加工。例如山形硅鋼片沖模，以往常采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在采用電火花、線切割加工技術(shù)后，即使是硬質(zhì)合金的模具或刀具，也可以制成整體式結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)加工中，除磨削加工以外，其他的切削加工、成型加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是不可違反的工藝準(zhǔn)則。精密加工包括微細(xì)加工、光整加工和精整加工等，與特種加工關(guān)系密切。我國普遍采用高無級變速機(jī)走絲線切割，近年正在發(fā)展低無級變速機(jī)走絲線切割。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。因此，一般電火花加工行星減速機(jī)都具有實現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對伺服進(jìn)給系統(tǒng)以及機(jī)床主體等。實用的電火花加工要求：必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大市場咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。加工中心一般都具有刀具自動交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。(而傳統(tǒng)的打印機(jī)只能輸出到紙張等平面上)三維立體打印屬于一種快速成型(Rapid prototyping)技術(shù)，是一種由CAD(計算機(jī)輔助設(shè)計)數(shù)據(jù)通過成型設(shè)備以材料累加的方式制成實物模型的技術(shù)。明確了校外實習(xí)的目的，通過理論與實際的結(jié)合、學(xué)校與社會的溝通，進(jìn)一步提高自身的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養(yǎng)成為具有較強實踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。在這里,我比較全面地了解機(jī)械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。裝配時,盡量采用導(dǎo)向心軸。我到車間的時候工人正在用切割機(jī)切斷棒料毛坯,工人師傅說輪類零件在切削加工之前,還要對其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。一般軸類零件常用45鋼,根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范(如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。2)安排加工工藝的順序時應(yīng)先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠,有利與簡化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。但我卻能感覺到那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。學(xué)生必須在老師指定的機(jī)床上操作，按正確順序開、關(guān)機(jī)，不得隨意開他人的機(jī)床，當(dāng)一人在操作時，其他人不得干擾以防造成事故。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。它的主要用法是：利用脈沖電源加在工件與電極絲之間(一般工件接正極，電極絲接負(fù)極)，通過控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺作相應(yīng)的移動，工件與電極絲靠近，當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(～)便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬，金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號，使加工過程持續(xù)進(jìn)行，在整個操作過程中工