【正文】 隙微小是其最基本的特征，端面和側(cè)面的間隙一般在幾十微米以下叫，這樣小的間隙空間使得加工中生成的大量(相對(duì)于被蝕除掉的金屬體積)電解產(chǎn)物蓄積在加工區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致加工區(qū)局部電解液成分、濃度發(fā)生很大程度的改變，從而降低加工反應(yīng)速度甚至中斷加工。(4)表面隨后轉(zhuǎn)化步驟——反應(yīng)粒子在電極表面或表面附近液層進(jìn)行反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化，如反應(yīng)產(chǎn)物從電極表面脫附、復(fù)合、分解、歧化或其他化學(xué)變化。此時(shí)僅對(duì)加工區(qū)進(jìn)行外部沖液只能移除掉加工區(qū)域外部和淺表處的反應(yīng)產(chǎn)物，加工間隙 內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物仍會(huì)蓄積。在圖1中，T為每次回退(含快退、快進(jìn)過(guò)程)所需時(shí)間，由伺服控制裝置的響應(yīng)速度決定；T，為兩次回退之問(wèn)的進(jìn)給加工時(shí)間。在微小加工間隙時(shí)不能簡(jiǎn)單地根據(jù)陽(yáng)極金屬理想蝕除速度公式來(lái)確定加工間隙和加工速度等參數(shù)，否則會(huì)得出與實(shí)際情況矛盾的結(jié)果。（3分）在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量、減少脈沖間隔。（2分）1線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；2）自動(dòng)控制伺服的進(jìn)給速度。電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類(lèi)。1根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是高速走絲電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類(lèi)機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。1線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動(dòng)編程三重格式編寫(xiě)。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。3數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由主機(jī)、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。02．精密和超精密加工機(jī)床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。10．電火花加工按工件和工具電極相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強(qiáng)化和刻字等類(lèi)型。18．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極加平動(dòng)法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法）等。特種加工技術(shù)只需簡(jiǎn)單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即可加工出三維復(fù)雜型面。熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機(jī)械切削表面小。電火花加工方法，按其加工過(guò)程中工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式和加工用途的不同，可分為電火花穿孔和成形加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花同步回轉(zhuǎn)加工及電火花強(qiáng)化與刻字等幾大類(lèi)。（CM，Combined Machinin）是指用多種能量組合進(jìn)行材料去除的工藝方法，以便能提高加工效率或獲得很高的尺寸精度、形狀精度和表面完整性。如對(duì)脆性材料的物理化學(xué)特性多樣的研究，可以開(kāi)發(fā)出對(duì)脆性材料進(jìn)行無(wú)微細(xì)裂紋且經(jīng)濟(jì)性高的有效的工藝，并可預(yù)測(cè)出各種不同的復(fù)合加工工藝的物理參數(shù)和磨料特性下的表面精整質(zhì)量、形狀精度和材料去除率，以利于對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化控制。、開(kāi)發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。以多種能量同時(shí)作用 , 相互取長(zhǎng)補(bǔ)短的復(fù)合加工技術(shù) , 如電解磨削、電火花磨削、電解放電加工、超聲電火花加工等 ,需要不斷。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展 , 對(duì)產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。發(fā)展虛擬制造技術(shù)。如今，電解加工技術(shù)已成為研制先進(jìn)的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵制造技術(shù)之一?？偰芰康囊徊糠忠册尫诺焦ぞ唠姌O上造成工具磨損。因?yàn)楣ぞ吲c工件不直接接觸，加工時(shí)無(wú)明顯的強(qiáng)大機(jī)械作用力，故加工脆性材料和精密微細(xì)零件、薄壁零件、彈性元件時(shí)，工具硬度可低于被加工材料的硬度。16．精密和超精密磨料加工分為（固結(jié)磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類(lèi)。08．電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）、（銅鎢合金）等。三、填空題01．超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行。3當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+δ電，凹模 的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+δ電δ配。2線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指:NRNRNRNR4。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。1線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。1電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極。（2分）快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是 乳化液，其注入方式為 噴入式。（1分）電火花加工原理是基于 工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。當(dāng)加工間隙△繼續(xù)減小，趨近于零時(shí)，加工速度隨..△近似呈現(xiàn)線性減小，這是由于在加工間隙很小時(shí)，間隙空間內(nèi)容污(反應(yīng)產(chǎn)物)能力弱，陽(yáng)極金屬蝕除速度迅速降低，有效加工時(shí)間很短，此時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟成為加工過(guò)程的控制步驟，加工速度主要受電解產(chǎn)物移除速度的影響。間歇回退方式對(duì)單電極和陣列電極加工都適用，在微細(xì)電解加工研究中得到了較多的應(yīng)用。2電解產(chǎn)物移除策略為了有效地移除電解產(chǎn)物，保證加工的持續(xù)進(jìn)行，常規(guī)電解加工主要利用高壓、高速的電解液流動(dòng)來(lái)帶走反應(yīng)產(chǎn)物(包括反應(yīng)熱)。(2)表面前置轉(zhuǎn)化步驟——反應(yīng)粒子在電極表面或表面附近液層進(jìn)行反應(yīng)前的轉(zhuǎn)化，如反應(yīng)粒子的吸附、金屬絡(luò)離子的解離或其他化學(xué)變化。因此，約束電場(chǎng)、改善流場(chǎng)是增強(qiáng)電解加工的集中蝕除能力、改善加工精度的基本途徑。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展, 特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展, 特種加工必將成為推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代制造工業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量。②高能束流加工設(shè)備向多功能、精密化和智能化方向發(fā)展，力求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化的目的。 向工程化和產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展不斷改進(jìn)、提高高能束源品質(zhì)，對(duì)大功率、高可靠性、多功能、智能化加工設(shè)備的研發(fā)是今后的重點(diǎn)發(fā)展方向。而電子束、離子束、激光、電火花、電化學(xué)等電物理、電化學(xué)特種加工技術(shù)，正是近年來(lái)快速發(fā)展的微細(xì)和納米加工的主要手段。例如 ：過(guò)去淬火前忘了鉆定位銷(xiāo)孔、銑槽等工藝，淬火后只能報(bào)廢，現(xiàn)在可以用電火花打孔、切槽進(jìn)行補(bǔ)救；加工尺寸超差及工作中磨損了的軸和孔，均可用電刷鍍修復(fù)。對(duì)電火花線切割而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工。當(dāng)前已出現(xiàn)了精密特種加工，許多特種加工方法同時(shí)又是精密加工方法、微細(xì)加工方法，如電子束加工、離子束加工、激光束加工等就是精密特種加工；，表面粗糙度可達(dá)鏡面 。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì), 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開(kāi)發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。電火花加工電極損耗和變形是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。為了解決這些加工的難題，人們不斷開(kāi)發(fā)研究并成功采用“傳統(tǒng)的切削加工以外的新的加工方法—— 特種加工方法”解決了很多工藝問(wèn)題，在生產(chǎn)上發(fā)揮了很大的作用，引起了機(jī)械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域的許多變革。結(jié)束語(yǔ)隨著特種加工在生活，發(fā)展，軍事領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，我們有必要解決現(xiàn)階段特種加工存在的問(wèn)題和缺陷，研究新的方法工藝，開(kāi)發(fā)新的技術(shù)，從而使特種加工不斷發(fā)展，符合人類(lèi)發(fā)展的需要。4)綠色制造，由于世界性的環(huán)境保護(hù)，制造業(yè)必須面對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行綠色加工，在特種加工中，用水基溶液代替有污染的工作液，有多方面的工作可做。趨向精密化研究。其次，發(fā)展虛擬制造技術(shù)。高壓水射流加工技術(shù)是近年來(lái)一種新的工藝，它的適應(yīng)性、多樣性和環(huán)保性目前受到各國(guó)的重視，也是成長(zhǎng)最快的加工技術(shù)國(guó)外公司一直用磨料水噴射加工10 m m 以上厚度的防彈玻璃、層壓玻璃和聚碳酸醋, 效果良好。今后電火花放電加工技術(shù)發(fā)展離不開(kāi)三大趨勢(shì), 即高速度化、高精度化(包括表面質(zhì)量)和高自動(dòng)化。3發(fā)展方向(1)不少特種加丁的機(jī)理(如超聲、激光等加工)還不十分清楚．其工藝參數(shù)選擇、加工過(guò)程的穩(wěn)定性均需進(jìn)一步提高。 等離子體加工是利用電弧使氣體電離成過(guò)熱的等離子束流，靠局部的熔化及氣體去除材料來(lái)實(shí)現(xiàn)加工。激光束加工主要應(yīng)用有打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強(qiáng)化、微調(diào)和存儲(chǔ)等。超聲波加工比電火花，電解加工的生產(chǎn)效率低，但加工精度和表面粗糙度比前者好。電化學(xué)加工是通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)去除工件材料或在其上鍍覆金屬材料等的特種加工。第一篇：特種加工基本原理及發(fā)展方向特種加工基本原理及發(fā)展方向司光宇 學(xué)號(hào) ： H101901202 哈爾濱工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)系摘要：由于傳統(tǒng)加工方法的限制和制約，特種加工越來(lái)越多地運(yùn)用到加工材料中去，廣泛包含了直接利用電能，電化學(xué)能，光能，聲能，特殊機(jī)械能等能量來(lái)加工材料的方法，本文主要介紹了特種加工的原理及發(fā)展方向。一般涵蓋了高速走絲線切割和低速走絲線切割兩種形式。其適用于成形加工、切割加工、焊接加工和超聲清洗。目前薄材切割速度可達(dá)15m/min，切縫窄，～1mm之間，熱影響區(qū)只有切縫寬的10%～20%，最大切割厚度可達(dá)45mm，已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)三維蒙皮、框架、艦船船身板架、直升機(jī)旋翼、發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室等。其原理是由液壓機(jī)構(gòu)將儲(chǔ)存的液流在加壓情況下高速?lài)姵?，水速可達(dá)500900m/s，束流的功率密度可達(dá)10的六次方瓦特每平方毫米，加工深度取決于液壓噴射的速度，壓力，壓射距離及噴射角度來(lái)實(shí)現(xiàn)。以高能量密度束流實(shí)現(xiàn)焊接切割、制孔、噴涂、表面改性、刻蝕和精細(xì)加工。目前這種加工方法對(duì)應(yīng)的電火花工機(jī)床亦已商品化。微型磨料射流切割速度比激光切割低得多，但可以切割幾乎所有的材料，所以微型磨料射流切割成為首選的加工技術(shù)。隨著精密機(jī)械大量使用脆性材料以及電子工業(yè)要求超精密的警惕材料促使對(duì)其他能量形式的加工機(jī)理進(jìn)行深入研究，并發(fā)展出多種多樣的適用于各類(lèi)特殊需求的最佳復(fù)合加工方法。要在保持原有特種加工特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，向微細(xì)加工、納米加工方向發(fā)展，同時(shí)，不僅要注意分離加工，而且要注意結(jié)合和變形加工。為適應(yīng)產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求，需要不斷開(kāi)發(fā)新工藝方法，包括微細(xì)加工和復(fù)合加工，尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟(jì)型的復(fù)合加工，如工程陶瓷、復(fù)合材料以及聚晶金剛石等。6)柔性化、集成化；集成化可充分利用CAD/ CAM、CIMS 等技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化、并行設(shè)計(jì)、虛擬制造、反求工程等；智能化可利用專(zhuān)家系統(tǒng)、模糊推理、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳基因等人工智能技術(shù)，解決制造過(guò)程中的復(fù)雜決策問(wèn)題，提高實(shí)用性，代替人的部分腦力勞動(dòng)。由于受刀具材料性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)備加工能力的限制，使用傳統(tǒng)的切削加工方法很難完成對(duì)高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫和磁性等新材料，以及精密復(fù)雜、微細(xì)構(gòu)件或難以處理的形狀的加工。 極性效應(yīng)在電火花放電加工過(guò)程中，無(wú)論是正極還是負(fù)極，都會(huì)受到不同程度的電蝕。因此為了減少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對(duì)產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。 加工方法日新月異，向精密加工方向發(fā)展。傳統(tǒng)上認(rèn)為很難加工的金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼