【正文】 的更新。（1分）電火花加工原理是基于 工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象，來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀和表面質量等預定的加工要求。（3分）電火花加工的自動進給調節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大驅動環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、調節(jié)對象。（2分）快走絲線切割機床的工作液廣泛采用的是 乳化液，其注入方式為 噴入式。（4分）1快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術標準數(shù)據(jù)格式即STL格式 和 快速成型設備的通用數(shù)據(jù)接口即CLI 格式。電火花加工中常用的電極結構形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極。特種加工是直接利用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法。1電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。另一類是低速走絲電火花線切割機或單向走絲電火花線切割機，一般走絲速度低于 ，用于加工高精度的模具和零件。1線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。1電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性夾具和專用夾具。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。2電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標的絕對直，Y表示Y軸坐標的絕對直，J表示加工線段計數(shù)長度，G表示加工線段計數(shù)方向，Z表示加工指令。2線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四重加工指:NRNRNRNR4。3穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處，穿絲孔罕用直徑一般為 3至10mm。3當加工沖孔模具時，以沖孔的凸模為基準，凸模的間隙補償量 凸 = r絲+δ電，凹模 的間隙補償量 凹 = r絲+δ電δ配。3數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。三、填空題01．超精密機床導軌部件要求有極高的直線運動精度，不能有爬行。04．電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為（介質電離擊穿）、（介質熱分解、電極材料熔化、氣化）、（蝕除物拋出）和（間隙介質消電離）四個階段。08．電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）、（銅鎢合金）等。12．實現(xiàn)超精密加工的技術支撐條件主要包括：（超精密加工機理與工藝方法）、（超精密加工機床設備）、（超精密加工工具）、（精密測量和誤差補償）、高質量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。16．精密和超精密磨料加工分為（固結磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。本文介紹了概念、特點、分類以及近些年應用于特種加工的一些新方法、新工藝。因為工具與工件不直接接觸，加工時無明顯的強大機械作用力，故加工脆性材料和精密微細零件、薄壁零件、彈性元件時，工具硬度可低于被加工材料的硬度。由于特種加工技術具有其它常規(guī)加工技術無法比擬的優(yōu)點，在現(xiàn)代加工技術中，占有越來越重要的地位。總能量的一部分也釋放到工具電極上造成工具磨損。它已廣泛用于加工各種模具、曲面零件、異形孔和盲孔，用電火花切割可切割沖模，二次曲面或空間曲面的零件，用電火花鏜、磨可加工高精度的小孔、外圓、內外螺紋和齒輪等。如今，電解加工技術已成為研制先進的航空發(fā)動機的關鍵制造技術之一。復合加工的方法大多是在機械加工的同時，應用流體力學、化學、光學、電力、磁力和聲波等能量進行綜合加工。發(fā)展虛擬制造技術。 它是利用加工工具的超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法、 ， m，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進行套料切割、開槽和雕刻等，由于超聲波加工的生產(chǎn)效率比電火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相對較好，所以常用于對工件的拋磨和光整加工。高新技術的發(fā)展促使高新技術產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展 , 對產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴格的要求。、污染問題是影響和限制有些特種加工應用、發(fā)展的嚴重障礙。以多種能量同時作用 , 相互取長補短的復合加工技術 , 如電解磨削、電火花磨削、電解放電加工、超聲電火花加工等 ,需要不斷。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢液、廢渣 , 向“ 綠色 ” 加工的方向發(fā)展。、開發(fā)新工藝方法及復合工藝。充分利用計算機技術對特種加工設備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化 , 加大對特種加工的基本原理、加工機理、工藝規(guī)律、加工穩(wěn)定性等深入研究的力度 , 建立綜合工藝參數(shù)自適應控制裝置、數(shù)據(jù)庫等(如超聲、激光等加工), 進而建立特種加工的 CAD /CAM與 FMS(Flexible ManufacturingSystem,柔性制造系統(tǒng))系統(tǒng) , 使加工設備向自動化、柔性化方向發(fā)展 , 這是當前特種加工技術的主要發(fā)展方向。如對脆性材料的物理化學特性多樣的研究，可以開發(fā)出對脆性材料進行無微細裂紋且經(jīng)濟性高的有效的工藝，并可預測出各種不同的復合加工工藝的物理參數(shù)和磨料特性下的表面精整質量、形狀精度和材料去除率，以利于對加工過程進行優(yōu)化控制。復合加工的技術發(fā)展趨勢：復合加工是對傳統(tǒng)中常用的單一的機械加工、電加工和激光加工等方法的重要發(fā)展和補充。（CM，Combined Machinin）是指用多種能量組合進行材料去除的工藝方法，以便能提高加工效率或獲得很高的尺寸精度、形狀精度和表面完整性。（ECM，Electrochemical Machining）屬于電化學加工范疇，它是利用金屬在電解液中發(fā)生“陽極溶解”的原理，將零件加工成形的。電火花加工方法，按其加工過程中工具與工件相對運動的方式和加工用途的不同，可分為電火花穿孔和成形加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花同步回轉加工及電火花強化與刻字等幾大類。它是將工具電極和工件置于絕緣的工作液中，工件和工具分別接直流脈沖電源正極和負極，加上電壓，因電極之間的放電效應，產(chǎn)生火花放電對金屬產(chǎn)生腐蝕來進行加工。熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機械切削表面小。它們瞬時能量密度高，可以直接有效地利用各種能量，造成瞬時或局部熔化，以強力、高速爆炸、沖擊去除材料。特種加工技術只需簡單的進給運動即可加工出三維復雜型面。與常規(guī)機械加工方法相比它具有許多獨到之處。18．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極加平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法）等。14．常用的超聲變幅桿有（圓錐形）、（指數(shù)形）及（階梯形）三種形式。10．電火花加工按工件和工具電極相對運動的關系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強化和刻字等類型。（磨料在超聲振動作用下的機械撞擊和拋磨）作用來去除材料的，同時產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工（硬脆）材料。02．精密和超精密加工機床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。4電火花成形加工的主要工藝指標有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗 等4電火花成型加工中罕用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用紫銅來居工，而大的電極用石墨。3數(shù)控電火花成形加工機床主要由主機、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。3電極絲垂直度找正的常見方法有用找正塊進行火花法找正和用校正器進行校正兩重。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。2線切割3B格式編程中加工直線時有四重加工指令：LLLL4。2數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動編程三重格式編寫。脈沖電源波形及三個重要參數(shù)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。1線切割加工時，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。1高速走絲線切割機主要由機床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。1根據(jù)走絲速度，電火花線切割機通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機或往復走絲電火花線切割機，這類機床的電極作高速往復運動，一般走絲速度為 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。數(shù)控電火花線切割機床能加工各種高硬度、高強度、高韌度和高熔點的導電材料。電化學加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。數(shù)控電火花機床數(shù)控搖動的伺服方式有自由搖動、步進搖動、鎖定搖動。（2分）1線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動控制電極絲相對于工件的運動軌跡；2）自動控制伺服的進給速度。（2分）電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進行復制加工的工藝方法，其應用范圍分為兩大類：穿孔加工、型腔加工。（3分）在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個脈沖能量、減少脈沖間隔。當加工間隙△減小并趨近于零時，由于電解產(chǎn)物的影響，陽極金屬蝕除速度并不會趨于無窮大，實際加工速度將隨△減小反而降低。在微小加工間隙時不能簡單地根據(jù)陽極金屬理想蝕除速度公式來確定加工間隙和加工速度等參數(shù)，否則會得出與實際情況矛盾的結果。較小，電解產(chǎn)物生成速度較慢，對間隙內加工條件的影響較小，此時電化學反應步驟是加工過程的控制步驟，加工速度主要受影響。在圖1中，T為每次回退(含快退、快進過程)所需時間，由伺服控制裝置的響應速度決定；T，為兩次回退之問的進給加工時間。但由于在電極端部中心處離心力接近零，電解產(chǎn)物無法順利排出，故仍需依賴間歇回退來強化電解液更新“。此時僅對加工區(qū)進行外部沖液只能移除掉加工區(qū)域外部和淺表處的反應產(chǎn)物，加工間隙 內的反應產(chǎn)物仍會蓄積。如這些電解產(chǎn)物不能及時有效地被移除掉而蓄積在加工間隙中，其中的金屬沉淀產(chǎn)物還會逐漸在陽極表面沉積，形成一層薄膜，阻礙反應的發(fā)生；陰極上生成的氫氣逐漸積聚，這樣不只是減慢了反應速度，甚至可能在陰、陽極問搭成連續(xù)的氣泡橋或形成空穴，而使加工中斷。(4)表面隨后轉化步驟——反應粒子在電極表面或表面附近液層進行反應后的轉化，如反應產(chǎn)物從電極表面脫附、復合、分解、歧化或其他化學變化。反應是由發(fā)生在電極(這里的電極指的是在電化學反應中作為電子導電相的金屬，而非工具電極)／溶液這兩種導體界面上的一系列性質不同的過程組成，在電化學理論中統(tǒng)稱為“電極過程”。在微細電解加工過程中，加工問隙微小是其最基本的特征，端面和側面的間隙一般在幾十微米以下叫，這樣小的間隙空間使得加工中生成的大量(相對于被蝕除掉的金屬體積)電解產(chǎn)物蓄積在加工區(qū)內，導致加工區(qū)局部電解液成分、濃度發(fā)生很大程度的改變，從而降低加工反應速度甚至中斷加工。在電解加工時，工件材料是以離子的形式被蝕除，理論上工件可達到微米甚至納米精度，因此在精密、微細制造領域有著潛在的應用前景。為保證加工的持續(xù)進行，利用工具電極作間歇快速回退是移除間隙內的電解產(chǎn)物、更新電解液的有效途徑之一。結束語特種加工技術涵蓋了機械、材料等技術,是一門綜合的科學加工技術其發(fā)展異常迅速。③ 不斷推進高能束流加工新技術、新工藝、新設備的工程化和產(chǎn)業(yè)化工作。現(xiàn)代特種加工技術主要是伴著高硬度、高強度、高韌性、高脆性等難切削材料的出現(xiàn)，以及制造精密細小、形狀復雜和結構特殊的零件的需要而產(chǎn)生的，具有其他常規(guī)加工技術無法比擬的優(yōu)點，已成為航空航天