【正文】 351．..[l1]徐惠宇．微細(xì)電解加工系統(tǒng)及其相關(guān)工藝的研究[D]．南京：南京航空航天大學(xué)，2004．[12]王明環(huán)．微細(xì)電解加工實(shí)驗(yàn)研究[D]．南京：南京航空航天大學(xué)，2007．第五篇：特種加工填空題一、填空題特種加工主要采用 機(jī)械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（1分）電火花加工原理是基于 工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。（2分）電火花加工系統(tǒng)主要由 工件和工具、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置幾部分組成。（3分）在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量、減少脈沖間隔。（3分）電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能。（3分）電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測(cè)量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)對(duì)象。（3分）電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 伺服進(jìn)給控制系統(tǒng) 和 參數(shù)控制系統(tǒng)。（2分）電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類：穿孔加工、型腔加工。（2分）線切割加工是利用 移動(dòng)的、作為負(fù)極的、線狀電極絲 和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。（2分）快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是 乳化液，其注入方式為 噴入式。（2分）1線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。（2分）1線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；2）自動(dòng)控制伺服的進(jìn)給速度。（2分）1快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年代末到80年代初，目前RP技術(shù)的主流是： SLA立體光造型、LOM薄材疊層制造、SLS激光燒結(jié)、FDM熔融成型 四種技術(shù)。（4分）1快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式即STL格式 和 快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口即CLI 格式。（2分）一、填空題電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。數(shù)控電火花機(jī)床數(shù)控?fù)u動(dòng)的伺服方式有自由搖動(dòng)、步進(jìn)搖動(dòng)、鎖定搖動(dòng)。放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極。在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度、。特種加工是直接利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法。電火花線切割加工的根本原理是用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，切割成形。數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌度和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料。1第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。1電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。1根據(jù)走絲速度，電火花線切割機(jī)通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)或往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)，這類機(jī)床的電極作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線切割機(jī)床目前能到達(dá)的加工精度為 ，表面粗糙度Ra＝ ——。另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)或單向走絲電火花線切割機(jī)，一般走絲速度低于 ，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度可達(dá) ，表面粗糙度Ra＜ 。1高速走絲線切割機(jī)主要由機(jī)床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。1高速走絲電火花線切割機(jī)的導(dǎo)電器有兩重：一重是圓柱形的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動(dòng)和圓周轉(zhuǎn)動(dòng)以滿足多次使用的要求；另一重是方形或圓形的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動(dòng)和圓形薄片的轉(zhuǎn)動(dòng)可滿足多次使用的要求。1線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。其中鎢絲和鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而銅絲應(yīng)用慢速走絲線切割。1線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式撐持。1電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性夾具和專用夾具。1導(dǎo)電器的材料都采用硬質(zhì)合金，即耐磨又奔電。脈沖電源波形及三個(gè)重要參數(shù)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。2電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。2章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長(zhǎng)的絲收入章力調(diào)節(jié)器使運(yùn)行的電極絲保持億一個(gè)恒定的章力上也稱恒章力機(jī)構(gòu)。2數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動(dòng)編程三重格式編寫。2數(shù)控線切割機(jī)床U、V移動(dòng)工作臺(tái)，是具有錐度加工功能的電火花線切割機(jī)床的一個(gè)組成部分。2電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標(biāo)的絕對(duì)直，Y表示Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)直，J表示加工線段計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，G表示加工線段計(jì)數(shù)方向，Z表示加工指令。2線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的長(zhǎng)度直之和，單位為μm。2線切割3B格式編程中加工直線時(shí)有四重加工指令：LLLL4。2線切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令: SRSRSRSR4。2線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指:NRNRNRNR4。線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。機(jī)械參數(shù)包括走絲速度和進(jìn)給速度等。3穿絲孔是電極絲相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，同時(shí)也是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，一般選在工件上的基準(zhǔn)點(diǎn)處，穿絲孔罕用直徑一般為 3至10mm。3電極絲定位調(diào)整的罕用方法有自動(dòng)找端面、自動(dòng)找中心、目測(cè)法。3電極絲垂直度找正的常見方法有用找正塊進(jìn)行火花法找正和用校正器進(jìn)行校正兩重。3電火花線切割中自動(dòng)找端面是靠檢測(cè)電極絲與工件之間的短路信號(hào)來進(jìn)行的。3當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+δ電，凹模 的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+δ電δ配。3當(dāng)加工落料模時(shí)，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補(bǔ)償量 凸 = r絲+δ電δ配，凹模的間隙補(bǔ)償量 凹 = r絲+δ電。3數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主要由主機(jī)、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。3數(shù)控電火花成形加工機(jī)床主軸頭作用裝夾及調(diào)整電極裝置。3數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對(duì)象主要是熔融金屬飛屑和粉末狀電蝕產(chǎn)物。4電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗 等4電火花成型加工中罕用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用紫銅來居工，而大的電極用石墨。4電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極、組合電極 和鑲拼式電極等三種。三、填空題01．超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有（很高的穩(wěn)定性）、（耐磨性）和（抗振性）。02．精密和超精密加工機(jī)床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。03．金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結(jié)晶方向上（因晶體結(jié)構(gòu)不同而對(duì)激光反射形成不同的衍射圖像）進(jìn)行的。04．電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為（介質(zhì)電離擊穿）、（介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化）、（蝕除物拋出）和（間隙介質(zhì)消電離）四個(gè)階段。05．目前金剛石刀具主要用于（鋁、銅及其合金等軟金屬）材料的精密與超精密車削加工，而對(duì)于（黑色金屬、硬脆）材料的精密與超精密加工，則主要應(yīng)用精密和超精密磨料加工。（磨料在超聲振動(dòng)作用下的機(jī)械撞擊和拋磨）作用來去除材料的，同時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工（硬脆）材料。07．實(shí)現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是（超微量去除技術(shù)），對(duì)刀具性能的要求是：（極高的硬度和耐磨性）、（刃口極其鋒利）、刀刃無缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。08．電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）、（銅鎢合金）等。09．影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大?。┘捌湟恢滦?、（工具電極的損耗）及其穩(wěn)定性和（二次放電現(xiàn)象）。10．電火花加工按工件和工具電極相對(duì)運(yùn)動(dòng)的關(guān)系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強(qiáng)化和刻字等類型。11．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極平動(dòng)法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。12．實(shí)現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括：（超精密加工機(jī)理與工藝方法）、（超精密加工機(jī)床設(shè)備）、（超精密加工工具）、（精密測(cè)量和誤差補(bǔ)償）、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。13．激光加工設(shè)備主要包括電源、（激光器）、（光學(xué)系統(tǒng)）、（機(jī)械系統(tǒng)）、（控制系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)等部分。14．常用的超聲變幅桿有（圓錐形）、（指數(shù)形）及（階梯形）三種形式。15．金剛石刀具在超精密切削時(shí)所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件的（表面質(zhì)量）和（尺寸精度）。16．精密和超精密磨料加工分為（固結(jié)磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。17．精密與特種加工按加工方法可以分為（切削加工）、（磨料加工）、（特種加工）和（復(fù)合加工）四大類。18．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極加平動(dòng)法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡(jiǎn)單電極數(shù)控創(chuàng)成法）等。