【正文】 351．..[l1]徐惠宇．微細(xì)電解加工系統(tǒng)及其相關(guān)工藝的研究[D]．南京：南京航空航天大學(xué)，2004．[12]王明環(huán)．微細(xì)電解加工實驗研究[D]．南京：南京航空航天大學(xué)，2007．第五篇：特種加工填空題一、填空題特種加工主要采用 機械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（1分）電火花加工原理是基于 工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象，來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。（2分）電火花加工系統(tǒng)主要由 工件和工具、脈沖電源、自動進給和調(diào)節(jié)裝置幾部分組成。（3分）在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個脈沖能量、減少脈沖間隔。（3分）電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能。（3分）電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大驅(qū)動環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)對象。（3分）電火花成型加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 伺服進給控制系統(tǒng) 和 參數(shù)控制系統(tǒng)。（2分）電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類：穿孔加工、型腔加工。（2分）線切割加工是利用 移動的、作為負(fù)極的、線狀電極絲 和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對工件加工的一種工藝方法。（2分）快走絲線切割機床的工作液廣泛采用的是 乳化液，其注入方式為 噴入式。（2分）1線切割機床走絲機構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運動，并保持一定的張力。（2分）1線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動控制電極絲相對于工件的運動軌跡；2）自動控制伺服的進給速度。（2分）1快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70年代末到80年代初，目前RP技術(shù)的主流是： SLA立體光造型、LOM薄材疊層制造、SLS激光燒結(jié)、FDM熔融成型 四種技術(shù)。（4分）1快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式即STL格式 和 快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口即CLI 格式。（2分）一、填空題電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。數(shù)控電火花機床數(shù)控?fù)u動的伺服方式有自由搖動、步進搖動、鎖定搖動。放電間隙是放電時工具電極和工件之間的距離。電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極。在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度、。特種加工是直接利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法。電火花線切割加工的根本原理是用移動的細(xì)金屬導(dǎo)線作電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成形。數(shù)控電火花線切割機床能加工各種高硬度、高強度、高韌度和高熔點的導(dǎo)電材料。1第一臺實用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。1電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。1根據(jù)走絲速度，電火花線切割機通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機或往復(fù)走絲電火花線切割機，這類機床的電極作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件?？熳呓z數(shù)控線切割機床目前能到達(dá)的加工精度為 ，表面粗糙度Ra＝ ——。另一類是低速走絲電火花線切割機或單向走絲電火花線切割機，一般走絲速度低于 ，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機床的加工精度可達(dá) ，表面粗糙度Ra＜ 。1高速走絲線切割機主要由機床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。1高速走絲電火花線切割機的導(dǎo)電器有兩重：一重是圓柱形的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動和圓周轉(zhuǎn)動以滿足多次使用的要求；另一重是方形或圓形的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動和圓形薄片的轉(zhuǎn)動可滿足多次使用的要求。1線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。其中鎢絲和鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而銅絲應(yīng)用慢速走絲線切割。1線切割加工時，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式撐持。1電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性夾具和專用夾具。1導(dǎo)電器的材料都采用硬質(zhì)合金，即耐磨又奔電。脈沖電源波形及三個重要參數(shù)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。2電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。2章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長的絲收入章力調(diào)節(jié)器使運行的電極絲保持億一個恒定的章力上也稱恒章力機構(gòu)。2數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動編程三重格式編寫。2數(shù)控線切割機床U、V移動工作臺，是具有錐度加工功能的電火花線切割機床的一個組成部分。2電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標(biāo)的絕對直，Y表示Y軸坐標(biāo)的絕對直，J表示加工線段計數(shù)長度，G表示加工線段計數(shù)方向，Z表示加工指令。2線切割3B格式編程中計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的長度直之和，單位為μm。2線切割3B格式編程中加工直線時有四重加工指令：LLLL4。2線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四重加工指令: SRSRSRSR4。2線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四重加工指:NRNRNRNR4。線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。機械參數(shù)包括走絲速度和進給速度等。3穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準(zhǔn)點處，穿絲孔罕用直徑一般為 3至10mm。3電極絲定位調(diào)整的罕用方法有自動找端面、自動找中心、目測法。3電極絲垂直度找正的常見方法有用找正塊進行火花法找正和用校正器進行校正兩重。3電火花線切割中自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的短路信號來進行的。3當(dāng)加工沖孔模具時，以沖孔的凸模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補償量 凸 = r絲+δ電，凹模 的間隙補償量 凹 = r絲+δ電δ配。3當(dāng)加工落料模時，以落料的凹模為基準(zhǔn)，凸模的間隙補償量 凸 = r絲+δ電δ配，凹模的間隙補償量 凹 = r絲+δ電。3數(shù)控電火花成形加工機床主要由主機、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。3數(shù)控電火花成形加工機床主軸頭作用裝夾及調(diào)整電極裝置。3數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對象主要是熔融金屬飛屑和粉末狀電蝕產(chǎn)物。4電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗 等4電火花成型加工中罕用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用紫銅來居工，而大的電極用石墨。4電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極、組合電極 和鑲拼式電極等三種。三、填空題01．超精密機床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運動精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有（很高的穩(wěn)定性）、（耐磨性）和（抗振性）。02．精密和超精密加工機床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。03．金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結(jié)晶方向上（因晶體結(jié)構(gòu)不同而對激光反射形成不同的衍射圖像）進行的。04．電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為（介質(zhì)電離擊穿）、（介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化）、（蝕除物拋出）和（間隙介質(zhì)消電離）四個階段。05．目前金剛石刀具主要用于（鋁、銅及其合金等軟金屬）材料的精密與超精密車削加工，而對于（黑色金屬、硬脆）材料的精密與超精密加工，則主要應(yīng)用精密和超精密磨料加工。（磨料在超聲振動作用下的機械撞擊和拋磨）作用來去除材料的，同時產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工（硬脆）材料。07．實現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是（超微量去除技術(shù)），對刀具性能的要求是：（極高的硬度和耐磨性）、（刃口極其鋒利）、刀刃無缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。08．電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）、（銅鎢合金）等。09．影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大?。┘捌湟恢滦?、（工具電極的損耗）及其穩(wěn)定性和（二次放電現(xiàn)象）。10．電火花加工按工件和工具電極相對運動的關(guān)系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強化和刻字等類型。11．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。12．實現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括：（超精密加工機理與工藝方法）、（超精密加工機床設(shè)備）、（超精密加工工具）、（精密測量和誤差補償）、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。13．激光加工設(shè)備主要包括電源、（激光器）、（光學(xué)系統(tǒng)）、（機械系統(tǒng)）、（控制系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)等部分。14．常用的超聲變幅桿有（圓錐形）、（指數(shù)形）及（階梯形）三種形式。15．金剛石刀具在超精密切削時所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件的（表面質(zhì)量）和（尺寸精度）。16．精密和超精密磨料加工分為（固結(jié)磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。17．精密與特種加工按加工方法可以分為（切削加工）、（磨料加工）、（特種加工）和（復(fù)合加工）四大類。18．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極加平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法）等。