【正文】 erials Requirement Planning)訂單處理(Order Processing)營運規(guī)劃（Operational Planning）結(jié)構(gòu)功能圖如下：中轉(zhuǎn)庫的位置決策、庫存水平設(shè)置、配送作業(yè)等由商流部門負(fù)責(zé)。海爾目前物流系統(tǒng)及機構(gòu)設(shè)置情況如下：所存在問題分析及解決策略l問題：物流職能由于機構(gòu)的分置而被強行分割，導(dǎo)致成品轉(zhuǎn)移物流和銷售物流的脫節(jié),各自部門為追求部門內(nèi)費用的最優(yōu)，而使總費用達不到最佳。解決辦法：各部門物流職能統(tǒng)一集中于物流部門，使商流和物流適當(dāng)分離。這需要獲得最高管理層的強有力支持，要有足夠權(quán)力決策者出面協(xié)調(diào)各部門利益。l問題：成品轉(zhuǎn)移物流中的物流網(wǎng)點受業(yè)已成型銷售網(wǎng)點的影響和制約，使物流網(wǎng)點分布散、規(guī)模小，難以實現(xiàn)批量運輸和倉庫利用率之規(guī)模優(yōu)勢。解決辦法：屏棄成品轉(zhuǎn)移和銷售物流中自下向上（Bottomup）的規(guī)劃方式，改變成品直接向銷售中轉(zhuǎn)庫配送的方式，采用二級分送的模式，在各地設(shè)置幾個成品配送中心，生產(chǎn)下線后批量運輸至成品配送中心，再由配送中心以整車或零擔(dān)的方式配送至銷售中轉(zhuǎn)庫。適當(dāng)?shù)叵麥p各地規(guī)模較小的銷售中轉(zhuǎn)庫，消除小庫消耗率高、產(chǎn)出值低而給物流總成本帶來的負(fù)面影響。配送中心數(shù)量、位置、規(guī)模之決策，見子系統(tǒng)規(guī)劃成品配送中心決策。l 問題：生產(chǎn)方式與銷售計劃對物流的影響海爾目前的生產(chǎn)方式為計劃性生產(chǎn)，即根據(jù)銷售部門的月生產(chǎn)計劃和庫存情況，制訂當(dāng)月的生產(chǎn)計劃，確定采購計劃，同時報生產(chǎn)計劃給物流部門；產(chǎn)品下線后通知物流部儲運部轉(zhuǎn)移成品。l 部門間訂單作業(yè)流程圖如下：月生產(chǎn)計采購計劃l 成品轉(zhuǎn)移物流模式密集性銷售網(wǎng)點（）原料物生產(chǎn)能頸”，作業(yè)平面大，旺季運力模、高消耗、流 力 集中復(fù)雜。不足，服務(wù)質(zhì)低利用率量難以保證。所存在問題分析及解決策略l問題：由于海爾銷售通路決策，海爾銷售部門直接面對眾多商場，銷售計劃不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃和原料采購計劃無法按進度執(zhí)行，給物流部門帶來巨大壓力，使物流作業(yè)過度集中或過度分散，結(jié)果是一方面作業(yè)過度集中使非常成本增加，另一方面過度分散又使運輸中的零擔(dān)作業(yè)、混裝現(xiàn)象增多，運量達不到經(jīng)濟送貨批量，同樣增加了物流成本。解決辦法：方法一：銷售部門盡可能多地掌握市場信息，應(yīng)用科學(xué)的預(yù)測技術(shù)對歷史數(shù)據(jù)和未來市場研究，作準(zhǔn)確的銷售預(yù)測。方法二：隨著黃島生產(chǎn)線的投產(chǎn)，生產(chǎn)能力更加有彈性，海爾完全可采用“按單生產(chǎn)”的精益化生產(chǎn)方式，擺脫生產(chǎn)和物流對銷售預(yù)測的過分依賴。l問題：從銷售中心庫下訂單到貨物運到所需的前置時間（LeadTime）較長，并且不固定，導(dǎo)致產(chǎn)地和銷地的庫存水平居高不下，倉儲成本和資金成本（Cost of Capitals）很高,嚴(yán)重影響零庫存（Zero Inventory）的實現(xiàn)。解決辦法：前置時間包含四大塊：訂單傳遞（Order Transmittal）時間、訂單處理(Order Processing)時間、訂貨準(zhǔn)備(Order Preparation)時間、貨物運輸(Order Shipment)時間。首先從訂單傳遞和訂單處理著手，改變海爾過去用電話傳真?zhèn)鬟f處理訂單方式，依托于電腦網(wǎng)絡(luò)，采用EDI技術(shù)，開發(fā)專門的軟件自動接受、確認(rèn)、匯總、分解訂單，根據(jù)******公司的經(jīng)驗，采用電腦網(wǎng)絡(luò)傳遞處理訂單，極大縮短前置時間，增強對其的嚴(yán)格控制，使零庫存成為可能。詳細(xì)見子系統(tǒng)規(guī)劃海爾物流協(xié)調(diào)系統(tǒng)。l 問題：海爾在按銷售預(yù)測生產(chǎn)的計劃性生產(chǎn)方式，卻又缺乏對經(jīng)濟運輸批量的規(guī)劃，不能從運輸和倉儲的交替損益（Tradeoff）中尋找總成本的最佳結(jié)合點。解決辦法：經(jīng)濟批量規(guī)劃，具體見子系統(tǒng)規(guī)劃運輸決策物流子系統(tǒng)規(guī)劃一、原料供應(yīng)物流（Physical Supply）海爾原料物流已經(jīng)脫離了把物流單純作為“成本中心”的原始觀念，認(rèn)識到企業(yè)物流激outlet動人心的并不是成本的內(nèi)容或如何降低成本，而是如何對自身的物流能力進行定位，以獲取競爭優(yōu)勢。據(jù)海爾原料物流負(fù)責(zé)人的介紹：原料物流作業(yè)流程、組織設(shè)置、資源配置達到規(guī)范化，空調(diào)部件立體倉庫的建立，采用統(tǒng)一的托盤和周轉(zhuǎn)箱，使供應(yīng)商供貨標(biāo)準(zhǔn)化；先進的計算機管理系統(tǒng)，保證不同產(chǎn)品庫存量的實時數(shù)據(jù)和庫存管理自動化；基本實現(xiàn)了多批次、小批量的JIT庫存管理，以庫存速度替代庫存水平；庫存管理柔性化，立體庫所具備的靈活性和可擴展性，使其不僅在現(xiàn)階段為海爾空調(diào)部門生產(chǎn)車間服務(wù)更可以擴展為海爾冰箱、洗衣機等其他部門服務(wù)，降低整個物流成本，極大提高了原料物流服務(wù)能力。因此，在沒有深入內(nèi)部了解的情況下，******公司認(rèn)為原料物流“目前”還不是海爾物流系統(tǒng)中最迫切需要解決的問題，也不能隨便提出改進意見。二、成品轉(zhuǎn)移物流(Internal Inventory Transfer)（一）庫存決策青島成品戰(zhàn)略庫規(guī)劃根據(jù)統(tǒng)計顯示海爾青島成品庫共272149平方米，內(nèi)銷部成品共1685411平方米，而1999年19月份的調(diào)貨量為31361車次（10米車）。假設(shè)海爾庫存周轉(zhuǎn)期18天，9個月的周轉(zhuǎn)次數(shù)則為15次，平均周轉(zhuǎn)庫存為（按空調(diào)計算），而青島庫的可容納庫存（按空調(diào)計算）68萬套，可見真正創(chuàng)造利潤的周轉(zhuǎn)庫存所占比例不到總庫存容量的20%，這正符合Pareto原則（Pareto Principle），即所謂“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”，又稱20：80法則，因此有必要對青島成品庫存進行重點控制，采取行之有效的分類管理方法（ABC法）。分類規(guī)劃：基于此現(xiàn)狀，******公司建議采用ABC庫存管理方法規(guī)劃青島庫存，將青島庫存劃分為：A類庫存：快速周轉(zhuǎn)庫，儲存周轉(zhuǎn)期在612天以內(nèi)的產(chǎn)品。倉庫要求：交通方便，庫區(qū)位置靠近鐵路站、專用線、國道、高速路口。倉間面積大、庫門多，?？寇囕v方便，作業(yè)能力強。管理要求：為了達到真正意義上的“快速周轉(zhuǎn)”，裝卸搬運環(huán)節(jié)單元化裝卸、帶托盤運輸；出入庫信息采集采用計算機管理，條碼掃描自動采集，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)。B類庫存：儲備庫存，儲存周轉(zhuǎn)期在20天以上的淡季生產(chǎn)產(chǎn)品和滯銷產(chǎn)品。倉庫要求：庫區(qū)交通較為方便，倉間面積大。C類庫存： 不良品庫存，儲存各種環(huán)節(jié)產(chǎn)生的不良品、淘汰型號產(chǎn)品。倉庫要求： 靠近生產(chǎn)線和處理站，便于產(chǎn)品的回收和廢棄處理。規(guī)劃程序：172。 產(chǎn)品劃分KU曲線劃分法。173。 庫存量統(tǒng)計A類、B類的統(tǒng)計方法為，盤點量+周轉(zhuǎn)期內(nèi)生產(chǎn)量；C類庫存統(tǒng)計方法為盤點量。174。庫存面積確定175。 倉庫選址（要求見上）196。庫區(qū)布局（要求見上）關(guān)鍵控制點：192。產(chǎn)品周轉(zhuǎn)期的確定，即ABC類的劃分標(biāo)準(zhǔn)的確定；193。適時條件下，B類庫存與A類倉庫的轉(zhuǎn)換；194。A類庫存的管理，包括裝卸搬運的單元化、機械化195。196。197。成品配送中心決策為解決海爾生產(chǎn)末端成品庫存水平居高不下，倉庫資源出現(xiàn)“憑頸”，旺季成品庫出入庫作業(yè)集中、復(fù)雜等問題，在全國戰(zhàn)略性地設(shè)置幾個成品配送中心，有效地分解青島倉庫分揀作業(yè)功能，使運輸批量化，取得運輸規(guī)模優(yōu)勢，將產(chǎn)品儲備移近供應(yīng)鏈末端，增強物流保障能力，降低物流費用。倉庫選址決策要解決下列問題：192。適應(yīng)于銷售需要的成品配送中心數(shù)量；173。各中心的位置；194。各需求地歸屬劃分；195。成品配送中心規(guī)模196。 職能作業(yè)198。 庫存控制與倉儲管理解決程序如下：192。 確定數(shù)量決策與位置選擇影響因素 l干線運費與配送費用總費用最低解決方法：距離模擬、數(shù)學(xué)運算、群組分析法l資源條件限制（交通條件限制、倉容限制與運力資源）解決方法：調(diào)整評判法具體結(jié)果見海爾成品配送中心選址系統(tǒng) 2173。 確定倉庫規(guī)模與職能作業(yè)（二）運輸決策運輸方式選擇三、銷售物流(Physical Distribution)（一）物流能力定位與客戶服務(wù)策略（二）庫存模型規(guī)劃庫存水平政策（三）倉儲管理（四）配送管理四、物流協(xié)調(diào)系統(tǒng)規(guī)劃