【正文】 因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；抗冰除雪時有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。常用電話號碼：110（報警電話）、120（急救電話）、122（交通事故電話）、119（火警電話）二、緊急情況人員保證措施項目部成立安全應(yīng)急救援預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：陳昌府（13965028980）副組長：彭代亮（13865996609）組員：我方現(xiàn)場所有施工人員一旦發(fā)生緊急情況，由組長統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一分工，其他人員按照組長分工，各司其職，使救援工作緊張、有序開展，不得慌亂。項目部所有人員無條件服從救援領(lǐng)導(dǎo)小組管理，確保救援工作順利開展。三、預(yù)防措施l、在冬季來臨前，對項目部員工進行抗冰除雪常識培訓(xùn)，提高全體員工抗冰除雪、抵御冰雪災(zāi)害的能力。堅持落實保暢責(zé)任，入冬之前備足防滑靴、工具、維護車輛防滑鏈，實時檢修車通信號燈和防霧燈、夜行照明燈。四、收費站應(yīng)急措施1．遇到冰雪天氣，確保各收費站能正常開啟所有車道防霧燈。這就要求項目部做好霧燈的檢修維護工作；當(dāng)某一道口故障封閉后，在做好解釋工作的同時，還應(yīng)做好服務(wù)工作。應(yīng)與監(jiān)控中心保持密切聯(lián)系，提前針對突發(fā)事件做出應(yīng)急處理，確保車輛快速通行。五、隧道應(yīng)急措施發(fā)生交通事故后應(yīng)先報案、并上報主管上一級，現(xiàn)場人員竭力采取緊急救援措施救助傷病員，同時配合交警部門疏導(dǎo)堵塞的車輛上下站，做好司機人員的`思想工作，對持U型卡的車輛，及時報告監(jiān)控中心予以快速解決，重大交通事故、惡劣天氣的情況下要設(shè)置警示標(biāo)牌；雨雪天氣時要加大巡查力度，確保監(jiān)控圖像、情報板、柴油發(fā)電機、照明回路等運行正常；當(dāng)由于大雪天氣出現(xiàn)隧道大面積停電時，及時查看柴油發(fā)電機啟動情況、在停電的隧道洞口進行標(biāo)示告示，督促監(jiān)控中心跟供電局聯(lián)系確保市電盡快恢復(fù)正常，同時保證柴油發(fā)電機的油量供應(yīng)。當(dāng)出現(xiàn)高壓線路由于積雪導(dǎo)致故障時，配合供電局查看具體故障點，盡快將其修復(fù)。在抗冰除雪期間如發(fā)生交通事故，現(xiàn)場安全員應(yīng)及時向本單位負責(zé)人報告，單位負責(zé)人接到報告后，應(yīng)立即匯報高速路政和交警部門，并配合交通主管部門指揮車輛有序通行，主要聯(lián)系方式如下：黃山高速管理公司收費部：樊瑋安徽皖通科技湯屯項目部：彭代亮系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案6窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機極其連接管和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。1 設(shè)備跳停（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。（3）中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴(yán)重竄料。（4）降低篦冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負壓；（5）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。（8）通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超過350℃。（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序，全部停機。特別注意事項：（1）高溫風(fēng)機跳停應(yīng)及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。（2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等現(xiàn)場處離人，防止出現(xiàn)人身事故。（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時改入中心小庫，進行搭配使用。（4）窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。（5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。及時關(guān)一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。（2）停止生料磨系統(tǒng)，把高溫風(fēng)機入增濕塔的閥門打開，關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門，進行倒風(fēng)操作。（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機風(fēng)量。（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（6）通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超過350℃。（7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng)，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（4）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。（5）同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（6）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。（7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以訪濕底。（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（9）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng)，適當(dāng)增加窯頭煤，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（4）同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（5）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超過350℃。（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（9）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。（1）主電機跳停后立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機風(fēng)量。（4）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超過350℃。（6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現(xiàn)故障（1）一篦床出現(xiàn)故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風(fēng)機拉風(fēng)；二篦床，斜鏈斗出現(xiàn)故障時，適當(dāng)減料、慢窯，降高溫風(fēng)機拉風(fēng)。（2）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。（3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當(dāng)加大篦冷機鼓風(fēng)量。（4）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當(dāng)減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。（5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達到12mpa（大約5分鐘左右）不能排除，關(guān)閉消風(fēng)閥，通知崗位工止料，降窯速，降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，將后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機及過剩風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超過350℃。（8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約10分鐘）故障不能排除，做止料處理。（10）三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達到12mpa（大約15分鐘）故障不能排除，做止料處理。（1）首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn)，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。（2）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。（4）通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥。（5）對篦冷機篦床電機高溫風(fēng)機也要人工轉(zhuǎn)動，保持篦床活動和高溫風(fēng)機通風(fēng)，防止篦床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。風(fēng)機全跳：止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。跳停一臺風(fēng)機：通知巡檢工，電工。調(diào)度馬上處理。料層厚度控制稍薄一些，開大風(fēng)機進口閥門，通知調(diào)度。啟動事故風(fēng)機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統(tǒng)風(fēng)量。止料，止尾煤，根據(jù)實際情況調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速，適當(dāng)降低頭煤，通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理。2 堵料、斷料現(xiàn)象：（1）錐體壓力突然顯示為零；（2）同時入口與下一級出口溫度急升；如c5堵，煙室、分解爐及c5出口溫度急升。原因判斷：（1）煅燒溫度過高造成結(jié)皮；（2）內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；（3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落；（4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉在部位；（5）翻板閥失靈；（6）漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；（7）煤粉燃燒不好，c5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；（8）生料喂料量波動過大。處理措施：（1）通知崗位工關(guān)閉消風(fēng)閥，立即止料、止分解爐煤。慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。（2）根據(jù)框架需要降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負壓狀態(tài)。（3）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷風(fēng)閥。（4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（6）其他操作按正常停車順序停機。特別注意事項：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應(yīng)及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)；當(dāng)錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內(nèi)嚴(yán)禁用拉大風(fēng)方法處理堵料，人工捅堵。提醒崗位工，在沒有搞清楚內(nèi)部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關(guān)閉。在清堵的過程中，一般情況下高溫風(fēng)機必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內(nèi)溫度大幅下降。捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和斜鏈溝等地方，保證人身安全。現(xiàn)象：（1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗。甚至無圖像；（2）三次風(fēng)溫急劇升高；（3）窯系統(tǒng)阻力增大、負壓升高；（4）篦冷機篦下壓力下降；（5）窯功率急劇下降；（6）窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。原因判斷：（1）生料kh、sm高，難燒；（2）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；（3）窯后有結(jié)圈；（4）喂料量過大；（5）分解率偏低，預(yù)燒不好；（6）煤不完全燃燒。處理措施：（1）起砂時應(yīng)及時減料降窯速，慢慢燒起；（2）提高入窯分解率，同時加強窯內(nèi)通風(fēng)；（3）跑生料嚴(yán)重時應(yīng)及時止料停窯，但不止窯頭煤，每3~5min翻窯1/2，直至重新投料?，F(xiàn)象及原因判斷：（1）總排風(fēng)量突然下降；（2）錐體負壓突然降低；（3）窯尾溫度下降幅度很大；（4）窯頭負壓減少，呈正壓。處理措施：塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。3 參數(shù)異常、設(shè)備報警可能是堆積的煤粉自燃，這時系統(tǒng)采取緊急停車，嚴(yán)禁抽風(fēng)并關(guān)閉入倉閥門，同時噴入液態(tài)氮，確認著火時，噴入co2氣體進行滅火。這時應(yīng)采取緊急停車，同時電收塵器斷電，關(guān)閉電收塵進口電動機氣動閥并噴入co2進行滅火。減料，慢窯。通知現(xiàn)場查明原因，處理。繼續(xù)升高，止尾煤，停窯主電機。具體措施見表1。托輪發(fā)熱原因判斷標(biāo)準(zhǔn)處理措施處理中主要事項循環(huán)水堵塞進水管溫度高于回水管溫度對堵塞管道進行疏通注意瓦溫，不能高于65度托輪瓦缺油帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油補油至托輪底座油窗1/2以上油不能超過油窗上限，否則能漏油托輪布油不均勻布油板沿