生產(chǎn)運作與管理最終定稿-資料下載頁
2024-11-03 00:24本頁面
【正文】 性）（5）生產(chǎn)過程的適應性第五章生產(chǎn)系統(tǒng)設計1，生產(chǎn)能力的種類：設計生產(chǎn)能力、查定生產(chǎn)能力、計劃生產(chǎn)能力。2，決定生產(chǎn)能力的因素：①固定資產(chǎn)的數(shù)量②固定資產(chǎn)的工作時間③固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率3，影響選址的因素：（1）經(jīng)濟因素：運輸條件與費用、勞動力可獲性與費用、能源可獲性與費用、廠址條件和費用（2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素。第六章工作系統(tǒng)設計，工作研究的方法技術有兩類：方法研究和時間研究。：（1）科學管理的實施結果將工作細分化、單純化、標準化，只強調(diào)工作設計的技術性側面，忽略工人的社會性和精神性側面。這對于充分發(fā)揮人的積極性、創(chuàng)造性，對于提高人不斷改進愿望很不利（2）只注重個人工作效率，強調(diào)個人、工作方法的改善和最優(yōu)，忽略團隊工作、集體協(xié)調(diào)的重要性，導致部門之間、工序之間作業(yè)的分離，對提高企業(yè)整體績效很不利（3）追求一種靜態(tài)的最優(yōu)方法。工作方法應該隨外界環(huán)境的變化而不斷改進。，即增加每個人的工作任務種類，從而使他們能完成一項完整的工作的大部分程序，這樣他們可以看到自己的工作價值，從而提高工作積極性。，這種定期可以是小時、天、周或月。該方法給員工提供更豐富更多樣化的工作內(nèi)容。，即給員工更多的責任，更多的參與決策和管理的機會。，由數(shù)人組成一個小組，共同負責并完成這項工作。：秒表測時法、既定時間標準法和工作抽樣法。工作抽樣法又稱時觀測法它是利用統(tǒng)計抽樣理論調(diào)查作業(yè)者各類活動時間占總時間比率的一種方法，也能運用于調(diào)查機器設備的運轉率。第七章勞動組織，把從事不同工作的相關員工聯(lián)合起來，協(xié)作配合，形成為完成某項任務的一種集體活動。協(xié)作應該遵循的原則。(1)協(xié)作的關系相對固定(2)加強領導（3）顧全大局，克服本位主義（4）擴大更新知識，增強勞動者的應變能力，相互支援和支持第九章綜合計劃和生產(chǎn)計劃:(1)追逐策略——改變勞動力水平的策略（2）穩(wěn)定勞動力水平——變化工作時間的策略（3）平準策略——利用庫存調(diào)節(jié)的策略，其目的是確定勞動力水平和庫存量的最優(yōu)組合，從而使計劃期內(nèi)的與生產(chǎn)相關的總成本最低。綜合生產(chǎn)計劃有四種相關成本：基本生產(chǎn)成本、延期交貨成本、庫存成本和與產(chǎn)出速率變化相關的成本：式算法（最常用）、定量的數(shù)學方法（運輸矩陣法)和仿真法。（MPS）是指將企業(yè)總生產(chǎn)計劃分解為具體的產(chǎn)品產(chǎn)出計劃，即分別按產(chǎn)品的品種、型號、規(guī)格編制它們在各季各月的產(chǎn)量任務。：（1）計算現(xiàn)有庫存量（2）確定MPS的產(chǎn)品生產(chǎn)量與生產(chǎn)時間(3)計算待分配庫存：（1）FCFS：按訂單送到的先后順序進行加工（2）SPT：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件（3）EDD：優(yōu)先選擇交貨期最緊的工件（4)SCR規(guī)則：優(yōu)先選擇臨界比最小的工件（5）MWKR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件（6）LWKR規(guī)則:優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件（7）MOPNR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下工序最多的工件（8)RANDOM規(guī)則：隨機的挑選下一個工件第十章 網(wǎng)絡計劃技術、有明確目標的一次性工作。：質(zhì)量、費用和進度。第十一章 企業(yè)資源計劃：（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（MPS）導出相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間。（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。：MPS、物料清單(BOM)和庫存記錄。：（1）計劃的一貫性和可行性（2）管理的系統(tǒng)性（3）數(shù)據(jù)共享性（4）動態(tài)應變性（5）模擬預見性（6）物流、資金流的統(tǒng)一，即將企業(yè)的三大流：物流、資金流、信息流進行全面一體化管理ERP系統(tǒng)包括五個功能模塊：物流模塊、生產(chǎn)模塊、財務模塊、供應鏈和客戶關系模塊、其他模塊第十二章 物資管理庫存控制系統(tǒng)的三個分類：固定量系統(tǒng)、固定間隔期系統(tǒng)和最大最小系統(tǒng)第十四章供應鏈管理1，供應鏈是以企業(yè)為中心，以用戶需求為導向，通過控制前反饋的物流，資金流和信息流，將供應商，制造商，分銷商直到最終用戶連成一個整體功能網(wǎng)鏈結構模式。供應鏈目的是把供應鏈上的各個環(huán)節(jié)有機結合，實現(xiàn)供應鏈整體效益的提高，使其生產(chǎn)的價值和利潤最大化。供應鏈特點：1復雜性2動態(tài)性3面向用戶需求4交叉性。供應鏈管理的基本特征：1系統(tǒng)觀念2戰(zhàn)略決策3動態(tài)管理4新型企業(yè)合作關系5核心能力的重要性6以顧客滿意為中心。2，牛鞭效應：供應鏈中供應商所接受的訂單比終端客戶的需求具有更大的方差現(xiàn)象，既需求扭曲現(xiàn)象，這種扭曲現(xiàn)象將以放大的形式向供應鏈的上游傳播第十五章先進制造技術1，OPT的倡導者強調(diào)，任何制造企業(yè)的目的都只有一個，即在現(xiàn)在和將來都能賺到錢。要實現(xiàn)這個目標，必須在增加產(chǎn)銷的同時，減少庫存和運行費用作業(yè)指標有以下三種：1產(chǎn)銷率2庫存3運行費2，敏捷制造面對的是全球化激烈競爭的買方市場，采用可以快速重復的生產(chǎn)單元構成的扁平組織結構，以充分自治的，分布式的協(xié)同工作代替金字塔式的多層管理結構，注重發(fā)揮人的創(chuàng)造性，變企業(yè)之間你死我活的競爭關系為既有競爭又有合作的共贏關系。3，成組技術：把表面看似凌亂的事物，利用它們之間的繼承性和相似性，通過相關的分類技術，達到將他們各自歸并成組的目的。第十六章企業(yè)流程重組的基本理論1，BPR：從根本上重新思考和徹底改造企業(yè)流程，以便在當今衡量績效的關鍵指標如成本，質(zhì)量，服務，速度等方面取得顯著性改善BRP是一種強調(diào)以顧客為導向，服務至上，面向增值流程的管理哲理，其實施的對象是企業(yè)中的企業(yè)流程，通過對企業(yè)不恰當?shù)?流程的分析和改變，大幅改善企業(yè)績效的目的。第十七章大規(guī)模定制1，大規(guī)模定制的特點：1以顧客需求為導向，是一種需求拉動型的生產(chǎn)模式；2其基礎是產(chǎn)品的模塊化設計，零部件的標準化和通用化；3其實現(xiàn)依賴于現(xiàn)代信息技術和快速反應；4是以競合的供應鏈管理為手段
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