【導(dǎo)讀】性指導(dǎo)文件，用以指導(dǎo)工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。

　　

【正文】 鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的 端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。 ⑵焊接參數(shù) 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。 焊接參數(shù)選用表 鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 ( A ) 焊接電 (V) (電弧過程 ) 焊接電壓 (V) (電渣過程 ) 焊接時間 ( S ) 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 18 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 20 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 22 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 24 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 27 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 30 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 34 36 700～ 750 40～ 45 22～ 27 42 注：不同直徑鋼筋焊接 時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。 ⑶ 焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除： 缺陷：軸線偏移 防治措施： 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換已變形的電極鉗口； 焊接操作過程中避免晃動。 缺陷：接頭彎折 防治措施： 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正； 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間； 及時修理或更換已變形的電極或夾具。 缺陷：結(jié)合不良 防治措施： 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。 缺陷：焊包不均 防治措施： 鋼筋端部切平； 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致； 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象； 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。 缺陷：過熱（焊包薄而大） 防治措施： 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接； 減少焊接時間； 縮短電渣過程。 缺陷：氣孔、夾渣 防治措施： 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定； 焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物； 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀； 及時進行頂壓過程。 閃光對焊 鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。 ⑴ 閃光對焊注意事項： 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除； 對焊工必須有上崗證，并需 先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗合格后方可成批焊接； 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正； 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直； 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲； 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋； 鋼筋對焊應(yīng)進行外觀檢查， 要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時不得大于 2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光 1/3 面以利檢查。 ⑵對焊缺陷及防治措施 缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 防治措施： 降低變壓器級數(shù)； 減慢燒化速度。 缺陷：閃光不穩(wěn)定 防治措施： 清除電極底部和表面的氧化物； 提高變壓器級數(shù)； 加快燒化速度。 缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 防治措施： 增加預(yù)熱程度； 加快臨近頂鍛時的燒化速度； 確保帶電 頂鍛過程； 加快頂鍛速度； 增大頂鍛壓力。 缺陷：接頭中有縮孔 防治措施： 降低變壓器級數(shù)； 避免燒化過程過分強烈； 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 防治措施： 減少預(yù)熱程度； 加快燒化速度，縮短焊接時間； 避免過多帶電頂鍛。 缺陷：接頭區(qū)域裂紋 防治措施： 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋； 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷 防治措施： 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 清除電極內(nèi)表面的氧化物； 改進電極槽口形狀，增大接觸面積； 夾緊 鋼筋。 缺陷：接頭彎折或軸線偏移 防治措施： 正確調(diào)整電極位置； 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭。 第 6節(jié) 混凝土工程 本工程所需混凝土采用商品混凝土，由業(yè)主負責(zé)供應(yīng)，經(jīng)業(yè)主考察確定，商品混凝土供應(yīng)廠家為 xx 國范混凝土有限公司。 本工程混凝土強度等級結(jié)構(gòu)設(shè)計為：基礎(chǔ)墊層為 C10；底板、地下室外墻、水池壁為 C30/S8；剪力墻、梁板、與墻相交柱為 C30；柱為 C60、 C50、 C40。 地下室部分 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計混凝土為 C30 和 C60，而且地下室底板、外墻以及水池壁混凝土設(shè)計要求具有 S8 抗 滲性能，為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求： 對于 C30 混凝土選用水泥標號不低于 425礦渣硅酸鹽水 泥， C60 混凝土選用水泥標號不低于 525礦渣硅酸鹽水泥；地下室底板宜采用水化熱較低的水泥； 碎石和礫石選用級配好的、強度較高、粒徑為 5～ 30mm 的石子，其含泥量不得超過 1%； 砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 2%； 混凝土塌落度為 15～ 18cm，混凝土初凝時間不得早于 5 小時； 混凝土 28 天強度不得低于圖紙設(shè)計強度等級， 7 天強度應(yīng)達到混凝土強度的 70%～ 80%，有 抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強度不低于 S8。 為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗室必須事先進行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對混凝土生產(chǎn)的全過程進行監(jiān)控測試。 混凝土施工縫的設(shè)置 本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬分三次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、水池以及與外墻相連的內(nèi)墻設(shè)置在底板上 60cm 處和梁底 5cm 處，其他內(nèi)墻及柱設(shè)置在底板面和梁底 5cm 處，不設(shè)垂直施工縫。為防止施工縫處漏水，在外 墻、水池的水平施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬 200mm,厚 2mm。 混凝土的澆筑方法 ⑴地下室底板大體積混凝土施工 概述： 本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ)，面積約為 1800m2，筏板厚度為 ，混凝土量約為 1800m3，屬于大體積混凝土，混凝土強度等級為 C30，抗?jié)B等級為 S8。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，針對大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；⑵內(nèi)外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術(shù)上， 應(yīng)從選料、配合比設(shè)計、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。 混凝土原材料的選擇： ⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣 425 號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規(guī)范要求。 ⑵石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為 540mm 的礫石，其含泥 量不得大于 1%，且不得含有有機雜質(zhì)。 ⑶砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 3%。 ⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復(fù)合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。 ⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產(chǎn) UEA，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書。 混凝土配合比設(shè)計 由試驗室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求： ⒈確?；炷翉姸冗_到 C35，抗?jié)B等級不低于 S8。 ⒉水灰比控制在 ,塌落度控制在 1618cm。 ⒊混凝土初凝時間不得早于 6 小時。 ⒋砂率宜控制在 38%42%。 ⒌在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 混凝土的攪拌 混凝土的攪拌由 xx 市國范商品混凝土有限公司的混凝土攪拌站集中攪拌?；炷恋纳a(chǎn)應(yīng)嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在177。 2%以內(nèi)；砂石控制在177。 3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在177。 2%以內(nèi)。混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于 90～ 120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。 混 凝土的運輸和輸送 混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為 80 分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用 20 臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以 4 臺車為單位進行混凝土供應(yīng)，即盡量使每 4 臺車基本同時到達現(xiàn)場，以滿足兩臺輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。 根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運輸能力，結(jié)合現(xiàn)場混凝土澆筑的 實際情況，確定底板混凝土澆筑時間為 36 小時。 混凝土的澆筑 地下室底板混凝土澆筑擬采用兩臺混凝土輸送泵輸送，混凝土澆筑方向詳見附圖 21：《地下室底板砼澆筑方向示意圖》。 地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑?；炷恋臐仓蘑噍S線開始，兩臺輸送泵同時開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大， 混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個澆筑層均與⑧軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。 混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 混凝土的振搗順序示意圖 根據(jù) 混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng) 護。 混凝土的養(yǎng)護 為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應(yīng)隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護的方法進行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護，蓄水厚度為 10cm?；炷恋酿B(yǎng)護時間不少于 14 天。 混凝土的測溫 本工程地下室底板厚度達 ，屬于大體積混凝土，因此需嚴格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過 25 度而產(chǎn)生溫度裂縫。為了隨時了解和 掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（ 25 度）內(nèi)，