【正文】 負荷聯(lián)調(diào)試運；調(diào)試工藝：上述1）項具備條件檢查，上煤系統(tǒng)各單路運行完成，各設備送電工作位；上位機選擇路徑有效，先順控啟動A路系統(tǒng)，運行穩(wěn)定后再啟動B路系統(tǒng)，雙路運行發(fā)現(xiàn)問題和缺陷，現(xiàn)場及時處理直至雙路運行穩(wěn)定后分別順控停機。(5)控制要點：1）皮帶機在試轉(zhuǎn)過程中應記錄電動機啟動電流和啟動時間，對電動機軸承進行溫度測量和振動測量。2）巡視運行的設備，皮帶應無損壞或跑偏的現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動設備無異常。 輸煤程控裝置系統(tǒng)調(diào)試(1)輸煤系統(tǒng)的程序控制裝置調(diào)試由程控廠家進行。輸煤系統(tǒng)的控制分為集中控制和就地控制兩種方式，集中控制又分為自動和手動；就地控制為手動（就地控制時設備不設聯(lián)鎖），只是在檢修或發(fā)生故障后的試轉(zhuǎn)時用。在正常情況下均采用遙控操作設備的啟動與停止；(2)遠方操作的方式下，在控制室內(nèi)可通過計算機從已編好的多種工藝流程中選擇運行方式，也可按實際需要人工選擇運行方式；(3)在程序控制中，自動取樣裝置、電子皮帶秤、除鐵器、除塵器等設備隨有關(guān)的皮帶輸送機、碎煤機等主要設備同時啟動；（4）原煤斗配煤按煤倉位置順序的配煤方式，已發(fā)出低煤位信號的煤倉能夠優(yōu)先配煤，若下一個煤倉為高位或停用時，則自行跳越直至滿足配煤條件的煤倉為止。 輸煤程控、順控帶負荷調(diào)試及工藝（1）卸堆煤系統(tǒng)帶負荷卸堆煤試運：現(xiàn)場安全檢查及維護人員到位，各相關(guān)專業(yè)人員到場，上位機選擇流程有效，分別做卸煤溝→煤場卸堆煤系統(tǒng)A、B路程控、順控帶負荷試運，運煤量控制由小到大，分別從開始25%負荷逐漸增加到50%、75%穩(wěn)定后再到滿負荷滿足設計要求；（2）上煤系統(tǒng)帶負荷上煤試運：現(xiàn)場安全檢查及維護人員到位，各相關(guān)專業(yè)人員到場，上位機選擇流程有效，分別做卸煤溝→原煤倉、煤場→原煤倉系統(tǒng)A、B路程控、順控帶負荷試運，運煤量控制由小到大，分別從開始25%負荷逐漸增加到50%、75%穩(wěn)定后再到滿負荷滿足設計要求；（3）控制要點：1）以上帶負荷上煤試運，順控啟動設備按逆煤流方向逐臺啟動，停機按順煤流方向逐臺停機確保煤流全部走空；2）帶負荷卸堆煤和上煤試運，先采用小流量25%負荷輸煤量，輸送穩(wěn)定后逐漸加大流量至50%、75%負荷直至滿足設計要求。精細化調(diào)試措施及建議 輸煤皮帶重跑偏精細化調(diào)整措施及處理建議輸煤新皮帶跑偏調(diào)整因內(nèi)應力大很難一步到位，既使花費很大精力調(diào)好跑偏運行一段時間仍可能有較大變化，新皮帶內(nèi)應力消除還會有跑偏現(xiàn)象；建議 提倡互相幫助，杜絕互相推諉；工作制定有詳細計劃按輕重緩急先后順序有條不紊進行，在做好份內(nèi)工作的基礎上分工不分家。提前做好應對措施，冷靜處理突發(fā)事件，杜絕簡單的問題復雜化，復雜的工作一團麻，工作上下亂糟糟不按計劃來，東一榔頭西一棒，心浮氣燥干不好事。 輸煤調(diào)試按計劃進行，調(diào)試工作遵循先緊后松原則，今天的工作今天做完，上班時緊，下班前松，有富余時間有條件把工作做的更好；避免上班時松，下班前忙，今天的工作做不完，要加班還要拖到明天。 樹立整體觀念，加快工作進度，提高工作質(zhì)量和工作效率：多年的調(diào)試經(jīng)驗告訴我們：單體、單機調(diào)試的問題遺留到分系統(tǒng)調(diào)試來解決要付出成倍的代價；分系統(tǒng)調(diào)試的問題遺留到整套啟動同樣要多付出成倍的代價來處理。機組調(diào)試要樹立全局整體觀念，前面的工作問題最好不要留到后面的工作去做，如果整套啟動調(diào)試，系統(tǒng)所有的設備都運轉(zhuǎn)起來了，就因為某一臺設備單體或分系統(tǒng)調(diào)試存在問題未解決好，造成全體設備停機等待這一臺設備消缺，所付出的代價可想而知。我們要提前做好預防工作，盡可能減少遺留問題的頻次，使我們的工作效率和進度大大提高。結(jié)束語與常規(guī)調(diào)試相比，通過系統(tǒng)精細化調(diào)試，控制要點的聯(lián)鎖及保護試驗、帶負荷整套試運，使輸煤系統(tǒng)每個環(huán)節(jié)盡可能充分暴露死角缺陷并得到全面處理，具有最大限度消除設備安全隱患及不留后遺癥尾巴等優(yōu)點；在細中求穩(wěn)，穩(wěn)中求好，好中求快的基礎上，做到電廠整套機組168記時通過后，在安全、穩(wěn)定、可靠長期運行的同時滿足最大負荷運行生產(chǎn)的要求。作者簡介：張志剛 男 漢族 1953年5月28日出生淮南市； 工作單位：安徽省電力科學研究院熱能動力專業(yè) 高工；中國科學技術(shù)研究交流中心 研究員，中國管理科學研究院 特約研究員；曾獲有二十余項發(fā)明專利并獲有世界發(fā)明獎。通訊地址：安徽省合肥市金寨路79號電科院宿舍7棟406室 郵編230022 電 話： 05513880658 *** 郵箱：zzg368@第五篇：火力電廠輸煤運行流程一、火力發(fā)電廠輸煤控制系統(tǒng)特點火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的任務主要是卸煤、儲煤、上煤和配煤。輸煤控制系統(tǒng)就是對輸煤系統(tǒng)的設備進行控制，使其能按一定的順序運行，以便完成上述任務。主要設備包括翻車機、斗輪堆取料機、帶式輸送機、給煤機、犁煤器、除塵器、除鐵器、滾軸篩和碎煤機等。由于大型火電廠在一定時間內(nèi)煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤質(zhì)差別也可能較大，同時為滿足配煤和煤的粗處理的要求，輸煤系統(tǒng)必須具有多種多樣、十分靈活的運行方式，才能滿足機組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)的要求。火電廠輸煤系統(tǒng)的主要特點如下：1．系統(tǒng)設備多。設備種類多：給煤機、翻車機、斗輪堆取料機、皮帶輸送機、碎煤機、篩煤機、犁煤器、三通擋板、除塵器、取樣機、煤位檢測裝置、皮帶秤等；設備數(shù)量多：火電廠輸煤系統(tǒng)設備數(shù)量一般均為100多臺。2．系統(tǒng)分布廣?；痣姀S輸煤系統(tǒng)設備布設分散、作業(yè)線長、運行方式靈活多變，分布一般在幾公里的范圍內(nèi)，有的大型火電廠甚至更遠。3．系統(tǒng)故障點多。皮帶的拉繩、跑偏、超載、撕裂；碎煤機的超溫、超振；三通擋板及犁煤器等的卡死或不到位；皮帶、篩煤機的堵煤等。4．工藝流程復雜。多種煤源設備取煤通過電動三通擋板的切換經(jīng)皮帶輸送機（一般均為雙路）傳送到原煤倉，可以組成幾十種甚至上百種工藝流程。5．系統(tǒng)運行環(huán)境惡劣。輸煤系統(tǒng)運行環(huán)境粉塵飛揚，水、灰、煤粉比比皆是，特別是夏日煤倉間氣溫高達50℃。二、火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)根據(jù)火力發(fā)電廠輸煤工藝系統(tǒng)控制的要求，輸煤程控系統(tǒng)的設計方案是由鍋爐的特性與工況所決定的，煤質(zhì)必須符合鍋爐的設計要求。電廠輸煤控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)場PLC控制過程和遠程監(jiān)控兩部分，即采用PLC和上位機兩級控制?，F(xiàn)場控制采用PLC增強了抗干擾能力，使系統(tǒng)可靠性大幅提高且操作簡單。上位機遠程監(jiān)控部分的實現(xiàn)使整個系統(tǒng)有了一個統(tǒng)一的監(jiān)視、管理平臺，從而施以科學有效的控制方法。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示：最上層由兩臺工業(yè)控制計算機組成，一臺用作主控機，另一臺作為前者的備份機。主控機與備份機均配備大屏幕彩色監(jiān)視器，具備相同的監(jiān)控功能。兩臺計算機通過RS232串行線與PLC連接。根據(jù)RS232串行通訊的特點，當一臺主機與PLC進行全雙工通訊時，另一臺主機只能以監(jiān)聽方式連入通訊線。與PLC進行全雙工通訊的主控機能監(jiān)控整個系統(tǒng)，而備份機只具有監(jiān)視功能，作輔助或備份用。系統(tǒng)通過雙機切換裝置設定控制主機。工控機內(nèi)配置聲卡，在流程啟動時輸出語音提示，在全煤場廣播。整個主控軟件具有良好的中文圖形界面，用鼠標與鍵盤配合操作。(一)PLC集中控制柜PLC對整個輸煤系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集和控制，實時采集現(xiàn)場各設備的啟停故障等狀態(tài)及料倉料位等信息，進行分析、處理，通過上位機的人機接口對系統(tǒng)設備發(fā)出控制指令；同時，系統(tǒng)中各個設備的運行狀態(tài)信息都能動態(tài)、實時的在上位機的CRT中顯示，實現(xiàn)上位機的實時數(shù)據(jù)采集、畫面顯示，出現(xiàn)故障時，可以保存故障記錄。（二）上位監(jiān)控終端主要由監(jiān)控計算機及打印機等外圍設備組成，實現(xiàn)各狀態(tài)信息的顯示及各設備遠程控制、故障報警、報表打印、趨勢圖顯示等。三、火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)的功能及操作方式（一）火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)的功能該部分主要用來接收上位機的操作命令及現(xiàn)場設備的輸入信號，經(jīng)PLC內(nèi)部處理，輸出控制信號直接參與主控回路的控制或送至上位機進行信號顯示?；鹆Πl(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)具有如下功能：1．順序啟動。給整個模擬系統(tǒng)啟動信號，系統(tǒng)按照一定的順序啟動傳送帶。傳送機啟動的順序為：啟動傳送機3→啟動傳送機2→啟動傳送機1。不同傳送機之間的延遲時間可在線調(diào)節(jié)。由于在調(diào)試的過程中，延遲時間過長會造成物料堆積，延遲時間過短，會使皮帶不帶物料空轉(zhuǎn)，均對系統(tǒng)的總體運行帶來不利影響。因而保證延遲時間的在線可控，會為系統(tǒng)調(diào)試帶來很大方便。2．順序停機。給整個系統(tǒng)停機信號時，系統(tǒng)會按照一定順序停止運行中的皮帶傳送機，停機的順序為：停止傳送機1→停止傳送機2→停止傳送機3。停機延遲時間也必須滿足在線調(diào)節(jié)的要求。3．煤倉控制。煤倉也就是模擬系統(tǒng)中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都裝有傳感器，用于反饋可控漏斗中的物料信息。當下口傳感器感測到物料已空時，應當控制可控漏斗關(guān)閉下口處的擋板，表示煤倉的煤已經(jīng)耗盡，需要停止煤倉的供煤，同時緊急給煤倉配煤。因此關(guān)閉可控漏斗的下口，同時提高傳送機的送煤速度。當上口傳感器發(fā)出煤倉滿信號時，表示煤倉已滿，應當立刻停止對煤倉上煤。（二）火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)的操作方式火力發(fā)電廠輸煤PLC控制系統(tǒng)通過PLC對現(xiàn)場設備進行控制，其控制操作方式有以下三種：1．微機程控。微機程控是PLC根據(jù)具體生產(chǎn)工藝流程事先編制好各種程序組合，當收到啟、停指令時，所選流程內(nèi)各設備按聯(lián)鎖要求順序啟停。該控制方式適用于程控設備及現(xiàn)場設備均屬正常的情況。2．聯(lián)鎖手動。聯(lián)鎖手動是在選定運行、停止流程后按聯(lián)鎖要求的順序?qū)α鞒虄?nèi)各設備進行一對一的啟和停操作。該控制方式適用于程控失效的情況。3．試機。試機是在完全解除設備間的聯(lián)鎖關(guān)系的情況下，實施的遠程一對一單機控制。該種控制方式僅作為程控及聯(lián)鎖手動均告失效時的一種緊急替補方式。