【正文】 導指示和會議決議，并收集信息，掌握動態(tài)，及時向領導反饋信息。組織和籌備公司各種會議，整理會議資料、紀要，落實會議意見。組織撰寫公司文件、資料以及公文收發(fā)、處理，收集有關行業(yè)信息，做好檔案管理工作。處理公司證照、公章管理、辦公用品、小車調派、食堂管理、生日慰問等行政事務，接待來信來訪。做好公司有關費用的繳納和用品的采購工作。會同有關人員做好公司管理人員的考核和工資造冊工作，辦理法律性事務。完成公司養(yǎng)老、失業(yè)、醫(yī)療統(tǒng)籌金核算及上繳工作。協(xié)助總經理做好企業(yè)管理人員招聘工作。協(xié)助總經理做好公司公關、策劃基礎工作。完成領導交辦的其它工作。財務經理在總經理的領導下認真貫徹執(zhí)行國家有關財經的方針、政策、法令和法規(guī)。參與公司經濟預決算和經濟活動分析，充分發(fā)揮財務部門監(jiān)督控制職能。認真審核原始憑證、填制憑證、定期匯編會計報表及財務分析報告，統(tǒng)計報表。參與擬訂月、季、財務收支預算，下達公司月度資金計劃，嚴格按照各項費用開支標準和范圍管好、用好各項資金。收集整理公司各項業(yè)務合同，開具運輸發(fā)票，督促運費回收及審核應付款項的支付。參與擬訂公司利潤分配預案，執(zhí)行利潤分配方案。嚴格執(zhí)行銀行結算和現(xiàn)金管理制度，加強審核銀行結算及現(xiàn)金管理工作。做好稅費申報、繳納、協(xié)調工作。會同有關部門做好公司考核管理工作。負責整理、保管公司財務、計劃、統(tǒng)計檔案。完成管理部總經理交辦的其他工作。財務主辦認真貫徹執(zhí)行國家有關財經的方針、政策、法令和法規(guī)。認真執(zhí)行現(xiàn)金管理規(guī)定：不超限庫存現(xiàn)金、不坐支現(xiàn)金、不用白條抵庫、銀行提現(xiàn)需寫明用途、不套現(xiàn)、不套用賬戶。根據填制好的付款憑證支付現(xiàn)金，按時逐日登記現(xiàn)金日記帳和銀行存款日記帳，做到日清月結，每日盤點現(xiàn)金和銀行存款，并與總賬核對，做到賬賬相符、賬實相符，每月填制銀行存款余額調節(jié)表。編制資金日報表、資金回收及資金使用情況月報表。辦理公司有價票證登記、保管、發(fā)放工作。嚴格支票管理制度，做好支票使用登記保管工作。配合做好賬務處理、銀企聯(lián)系、稅務與企業(yè)的協(xié)調及其他工作。第五篇：公司各部門職責及工作內容部門職責及工作內容一、質檢科A、進料檢驗和試驗質檢員依《進貨檢驗試驗指導書》或圖面等進行檢驗；檢驗結果填寫“零件材料檢驗報告”,并進行合格與不合格狀態(tài)標識；有不合格品則填寫“缺陷收集卡”；送外部實驗室檢驗的原材料，由質檢員送檢，填寫“送檢單”；原材料/輔助材料有特殊需要，需開“緊急(例外)放行申請”給予放行入庫；原材料不良造成的產品不良，需開具“索賠通知單”；檢驗員將每月材料檢驗結果統(tǒng)計，填寫“零件材料檢驗報告”統(tǒng)計表，給采購部門進行供貨業(yè)績評價的輸入。B、過程檢驗和試驗操作者必須按《控制計劃》或《作業(yè)指導書》進行“首件檢驗記錄”；自檢后產品，由操作者填寫“車間送檢單”質檢員將檢驗結果記錄“工序質量檢驗記錄表”；質檢員進行“巡回檢驗記錄”，檢驗合格產品填寫 “工序轉移卡”；若檢驗不合格填寫“偏離許可申請表”及“不合格品處理單”；對于批量或嚴重的質量問題，由質檢科簽發(fā)“糾正和預防措施報告單”；若有特殊需要，需開“緊急（例外）放行申請報告單”。C、最終檢驗和試驗車間填寫“車間送檢單”交質檢科檢驗；質檢員進行“尺寸測量報告”“ 零件性能試驗報告”，將結果填寫“完工檢驗記錄”“成品質量檢驗記錄單”；質檢科每半月對已包裝的在庫產品進行一次抽樣審核、驗證，將結果填寫“最終產品審核表”；質檢科負責按“全尺寸檢驗計劃”每年對所有產品的特性進行至少一次全尺寸檢驗和功能試驗；若檢驗不合格填寫“偏離許可申請表”及“不合格品處理單”；批量或嚴重的質量問題，由質檢科簽發(fā)“糾正和預防措施報告單”。D、檢驗人員資質新進質檢員需經培訓合格后，持證上崗，由培訓老師填寫 “職工教育培訓記錄表”；在職質檢員，需對檢驗知識技能定期考核，企管科填寫質檢員“職工培訓有效性評估表”；質檢員在培訓期間不能獨立行使鑒別、報告、把關的檢驗職能。E、檢驗、測量和試驗設備的控制有新檢驗、測量和試驗設備需求時，質檢科填寫“采購單”交企管科；質檢科負責將驗收合格的計量儀器登記在“監(jiān)測裝置臺賬”上；外校的計量設備，質檢科需建立“監(jiān)測裝置周檢明細表”；質檢科根據“監(jiān)測裝置周檢明細表”提前15天通知使用部門收集到期的量具，填寫“測試申請單”，送外校驗；若計量設備不用于產品的測量，僅限于取值、修理、對比等使用時，以換貼有“免檢驗”標簽，而后免檢驗；若決定報廢，由質檢科長確認開立“設備報廢單”；儀器設備校驗不合格時，貼上“停用”標簽，由質檢科決定停用或維修；計量設備的報廢經質檢科確認后報廢，填寫“設備報廢單”；客戶若對檢具有特殊要求，質檢科按客戶要求進行，檢驗結果記錄“成品質量檢驗記錄單”；對不良結果和不接受的，質檢科進行原因分析和糾正措施,；1有實驗內容與實際作業(yè)不同時，由質檢科科長制訂、修訂《實驗室手冊》；1儀器、設備由質檢科負責聯(lián)系進行定期檢定，檢定合格后發(fā)給合格證，不合格的填寫“設備維修記錄表”聯(lián)系修理，然后重新檢定，合格后方能投入使用；1由實驗室人員負責環(huán)境的控制，包括濕度、溫度及場所衛(wèi)生等，填寫“實驗室溫度記錄表”“實驗室濕度記錄表”；1質量問題的申訴處理由質檢科指定人員查清問題的原因，由實驗室負責人或測試人員填寫“糾正和預防措施報告單”，寫出事故分析報告后，進行重新檢測。F、不合格品的控制若進貨檢驗判為不合格時，原則上不進行評審，由生產車間辦理退貨；若由于生產急需，由生產車間填寫“不合格品處理單”交由質檢科進行評審；生產過程發(fā)現(xiàn)不合格品： a)每天生產過程出現(xiàn)的隨機不合格品由檢驗員當天評審,不允許積累成批量后再作集中處置；b)超出規(guī)定質量指標，車間填寫“不合格品評審表”，由檢驗員填寫不合格品狀況后，提交質檢科；c)返工返修的產品需進行復檢結果，記錄“完工檢驗記錄”；最終檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品經車間檢驗員確認后，應及時標識、隔離，車間填寫“不合格品處理單”，由檢驗員填寫不合格品狀況后提交質檢科；庫房在庫存盤點發(fā)現(xiàn)不合格品應及時標識、隔離，并由責任部門填寫“不合格品處理單”提交質檢科；質檢科每月進行以下指標進行統(tǒng)計a)針對來料、半成品、成品等進行“檢驗差錯率”“檢驗及時率”統(tǒng)計； b)針對“不合格品率PPM” “退貨次數(shù)”進行統(tǒng)計。G、產品審核質檢科每年初根據工廠實際經營生產狀況的需要，編制“產品審核計劃”；管理者代表確定審核組長擬定本次產品審核的“產品審核計劃表”；質檢科負責制定帶有額定值/實際值比較表的《產品質量缺陷分級指導書》、及“產品審核檢查表”。審核員發(fā)現(xiàn)的缺陷是次要缺陷，則審核員在審核過程中應開出“不符合項報告”；每次產品審核完成后，由審核組長匯總整理編寫 “產品審核報告”，向工廠領導報告；審核員若發(fā)現(xiàn)產品安全特性有缺陷時，須立即開立“糾正和預防措施報告單”采取措施，以防不符合項產品存在。H、其它質檢科負責產品質量審核，向顧客提供“出貨檢測報告”；負責對新制造及維修過的工裝進行檢驗，記錄“工序質量檢驗記錄表”；按月收集各種檢驗/試驗記錄；編寫質量月報及產品質量分析報告；參加合同評審；對主機廠的質量信息反饋進行跟蹤處理；參與供方評價及客戶服務，如填寫“合格供方考核表”“可追溯性產品清單”；二、技術科A、過程開發(fā)和策劃供銷科接收到圖紙（/數(shù)模）后向顧客確認重點要求，如顧客報價、圖紙（/數(shù)模）；成立APQP小組，由技術科記錄 “APQP項目小組名單”；明確產品特殊特性，由技術科記錄“初始材料清單”“特殊特性清單”APQP小組針對制造能力、品質要求可否達顧客需求，記錄于“可行性評估報告” 報告呈廠長核準“APQP計劃”；工藝流程方框圖/產品過程流程圖，由技術科來完成.，編制“產品過程流程圖” 及“過程流程圖檢查表”；APQP小組通過圖紙和及其隱含的要求完成“特性矩陣圖”，會議后編制成“過程FMEA檢查表”；技術科通過PFMEA及圖紙制訂“試產控制計劃”及“ 控制計劃檢查清單”；技術科對“試生產控制計劃”中標識的特性進行初始過程能力分析，編制“初始過程能力分析計劃”，并依據“初始過程能力分析計劃”，形成“初始過程能力報告”；技術科按照“控制計劃”標識的特性，編制“測量系統(tǒng)分析計劃”.并依據“測量系統(tǒng)分析計劃”進行測量系統(tǒng)評價；試生產完后,APQP小組對以下項目評審總結,并記錄于 “產品質量策劃總結和認定報告”呈報廠長；1技術科對PPAP相關資料進行搜集、整理后，做成“量產控制計劃” 及“PPAP資料交付清單”為量產作資料準；1經顧客承認的PPAP相關資料，由技術科統(tǒng)一分發(fā)至生產科、技術科、質檢科及供銷科；1技術科依公司“過程審核計劃表”，編制“過程審核檢查表”，并于檢驗完成后，將結果記錄“過程審核報告”。B、技術文件控制外來技術資料由技術科負責接收，收到外來技術資料應在“外來技術文件接收、評審表”中予以登記；技術科負責全廠產品技術文件、資料的收集、整理、歸檔和保存，并建立臺帳；技術文件由技術科統(tǒng)一編制，編制時應遵循統(tǒng)一的格式，特殊情況由技術科科長確定；技術科的資料員按“技術文件發(fā)放目錄”，對技術文件和資料按部門統(tǒng)一編號、加蓋“生產用圖”、“試制用圖”、“受控文件”等標識，予以發(fā)放，填寫“文件發(fā)放記錄”；對于超出發(fā)放范圍的技術資料，需求部門須填寫“文件發(fā)放申請單”，由部門領導批準后交技術科資料員發(fā)放。發(fā)放的工藝、規(guī)范、圖紙等技術文件須蓋上技術科的受控印章（含發(fā)放日期）；技術文件、圖紙若有不合理或需修改，原則上由原設計人員填寫 “工藝工裝更改通通知書”經原審批人審批后下發(fā)實施；針對文件的更改，技術科應編制“文件更改記錄”；技術文件若有損壞，應與技術科資料員聯(lián)系修復；若有遺失，需求部門及時填寫“技術文件發(fā)放申請單”；收到更新版本，技術科應蓋上“作廢”印章，并在“技術資料登記表”上作好記錄；1技術科每半年對發(fā)放至現(xiàn)場的技術文件抽查一次，并記錄在“技術資料登記表”；1每年末由技術科通過上網或到主機廠/各級標準化局等查新并即使收集新標準，在“外來技術文件接收、評審表”中予以登記。C．生產過程控制收集產品原輔材料、外購外協(xié)件的采購資料，參與對供方的技術評審；制定“產品質量先期策劃控制程序”和“生產件批準程序”提出產品標識要求，進行工裝設計與驗證，記錄在“自制檢測器具明細表”中；參與產品的合同評審，制定“新產品試制成本測算及報價規(guī)范”；技術科對特殊工序為“焊接”，于“控制計劃”中應明確工藝參數(shù)三、企管科A、企業(yè)方針政策廠長于每年底召集部門主管，制定“中長期發(fā)展規(guī)劃”；企管科收集各部門情況，根據各部門情況如“競爭對手比較分析報告”“ 內部分析報告”“ 外部分析報告”編制下一工廠“經營計劃”提交廠長；經廠長批準的“經營計劃”由企管科下發(fā)各部門；企管科每半年根據經營計劃對各職能部門進行完成情況檢查，并記錄在“經營計劃執(zhí)行報告”；企管科將各部門經營計劃制作月度趨勢圖及分析改善資料；企管科將完成狀況向全體員工展示。B、質量體系文件控制企管科負責對工廠質量手冊、程序文件、本部門管理文件進行標識；企管科統(tǒng)一加蓋受控印章、編號發(fā)放到質量體系涉及部門（人員），并填寫“文件發(fā)放和回收表”；質量體系文件換版時，若需保留舊版文件的，企管科需在保留文件上加蓋“作廢”章并隔離存放；作廢文件如需留用的，應加蓋“作廢”“留用參考”章企管科負責建立工廠體系文件的“受控文件一覽表”，企管科負責管理文件復印和印發(fā)，并保存原本，其它部門不得隨意復印；體系文件的更改、修訂、換版，由申請人員填寫“文件記錄申請單”，經文件的原審批部門/人員審核、批準后，交企管科進行修改；需臨時借閱文件的人員應填寫“文件借閱申請單”交企管科借閱；對接收的外來文件應做好記錄，并注明其有效版本，記錄在“外來文件接收記錄”；企管科需每年評審或確認標準、文件的有效性，確保文件、標準是最新版本，記錄于“受控文件一覽表”。C、質量記錄控制企管科對公司所有質量記錄，編制“質量記錄表式目錄”；記錄表單清單記錄要求（標識、正確、完整、清晰、日期、簽名、審核）貯存條件（防火、防潮、防霉、防蛀、防損壞、防竊）借閱規(guī)定，記錄于“文件借閱登記表”失效記錄的處理，如已超出保管期限的或無參考價值的質量記錄，由保存的職能部門填寫“文件/記錄申請單”經部門負責人審查后可銷毀處理D、質量管理體系審核管理者代表負責組織企管科制定“內部審核計劃”，于每年初報廠長批準后實施企管科是實施；質量管理體系審核由企管科負責，審核組負責“內部審核計劃”實施；審核組長組織審核成員制定“審核實施計劃”（由組長編）；審核專用文件“審核檢查表”由組長審批；審核結束后，審核組組長統(tǒng)一填寫“不合格項報告表”一式兩份發(fā)責任部門并由責任部門簽名確認?！安缓细耥棃蟾姹怼币谐霾缓细耥椉坝^察項清單；審核結果由審核組長編寫“內部審核報告”E、持續(xù)改進過程（領導推動、全員參與）企管科組織實施持續(xù)改進的策劃；管理者代表針對策劃項目，負責成立改進小組，負責實施確定的改進項目，制定“改進項目計劃”；管理者代表負責組織評價組，對改進項目的效果進行客觀的評價將改進項目效果的評價記錄在“改進項目的實施及驗證報告”F、糾正和預防措施1