【正文】 按類放置，合理使用工位器具。，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患?！鞍踩谝唬A(yù)防為主”，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。，定期檢查更換，有效期限標(biāo)志明顯。第五篇：車間5S管理車間5S管理以前也見過一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時間長了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走，感覺隨時會掉下來砸到腦袋，很沒有安全感。還有就是，廠里花巨資引進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過幾個月之后，就跟年久失修的老機器沒什么兩樣了，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中也顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已，到后來就成了擺設(shè)。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。其實企業(yè)內(nèi)員工都希望擁有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。通過視頻了解到所謂的5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目。5S管理起源于日本，并在日企內(nèi)廣泛應(yīng)用，相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)和企業(yè)文化。5S通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件“小事”，遵守規(guī)定，自覺維護工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環(huán)境，從而達到規(guī)范化管理。5S車間管理的內(nèi)容整理: 將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。整理可以制定如下規(guī)則：、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免問題產(chǎn)品與合格品混淆。，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝）外購產(chǎn)品。、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋）清離現(xiàn)場。整頓: 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和工作流程下完成作業(yè)。整頓可以制定如下規(guī)則：《定置圖管理圖》。，工裝，器具進行分類編號。、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識（交檢單，轉(zhuǎn)序卡），注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。（吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車）應(yīng)存放于指定地點，不得占用通道。（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。，下班時凳子全部靠齊機腳。清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備異常時馬上修理，使之回復(fù)正常。消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，因為臟亂的現(xiàn)場會使設(shè)備的精度減低，故障發(fā)生率變高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。臟亂的工作環(huán)境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。清掃可以制定如下規(guī)則：《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責(zé)任人。、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，進而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。工人還應(yīng)做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔可以制定如下規(guī)則：。、整頓、清掃活動?！栋嘟M5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。，公布各班組本月5S考核結(jié)果?！盾囬g勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應(yīng)的處罰。素養(yǎng): 素養(yǎng)即提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是5S活動的核心。只有員工素質(zhì)的到提高各項活動才能順利開展。所以開展5S活動要始終著眼與提高員工素質(zhì)。素養(yǎng)可以制定如下規(guī)則： ，達到預(yù)期效果、培訓(xùn)。、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。，注意自身的形象。，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個方面。5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。所以在開展5S活動以后活動的倡導(dǎo)者和車間員工都要嚴(yán)格遵守活動制定的規(guī)則。