【導(dǎo)讀】配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)?！皠屿o結(jié)合”的管理原則。簡支結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺和樁基礎(chǔ)。典型的水網(wǎng)地區(qū)。常州市境內(nèi)地勢西南略高，東北略低，高低相差2米左右，地。常州市屬北亞熱帶季風(fēng)區(qū)，氣候溫暖，潮濕多雨，日照充足，四季分明。地震烈度為Ⅶ度，設(shè)計基本地震加速度，屬于區(qū)域地質(zhì)較穩(wěn)定區(qū)。、管線等采取必要措施予以保護(hù)。

　　

【正文】 用插入式振搗器與附著式振搗器振搗。 預(yù)應(yīng)力施工 同懸澆段。 支架的拆除 不承重的側(cè)模，在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時方可拆除。底模及支架在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求、合攏張拉壓漿后方可拆除。 中跨合龍段施工 合攏段施工順序 本橋主梁型式為 +55+、中孔合龍在邊跨現(xiàn)澆完成后進(jìn)行。 合攏段吊梁 合攏段 直接采用現(xiàn)澆掛籃法施工。當(dāng)懸澆最后一個懸澆段時，根據(jù)掛籃下吊桿的位置預(yù)先留孔，合攏段施工時，利用掛籃底模吊桿把底模吊在已澆砼梁段上，再利用掛籃外側(cè)模澆注合攏段砼。 控制合攏口變形的臨時措施 合攏段施工存在的兩個主要問題為： ⑴合攏段新澆的砼在硬化過程中要產(chǎn)生收縮，同時合攏口兩端懸臂梁將隨著溫度下降也會產(chǎn)生收縮，不能確保合攏段與兩端懸臂段的連接砼不因受拉而開裂。 ⑵合攏段與其它的懸灌施工梁段不同，它將隨著溫度的上升，懸臂梁伸長而使合攏段新澆注的砼過早地參與體系承力受壓，也將造成不利的影響。 為此，在 合攏段施工時必須遵循如下原則： 一是“又拉又撐”，即在體外以鋼管或型鋼頂住合攏口，如撐桿抗拉不能滿足要求時可利用體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束，臨時張拉一定噸位，將合攏口臨時鎖定。 二是“低溫灌注”。即在一天中氣溫較低時（如夜間零時左右）灌注砼，使新砼處于升溫狀態(tài)下受壓達(dá)到終凝。 三是“維持懸臂段傾角不變”。即在合攏口兩側(cè)的懸臂上加載（如采用水箱），其值各為合攏段自重的 1/2，隨合攏段的施工，逐漸撤去等量的荷載（如放水）。 . 4 合攏段砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 ⑴安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 合攏段有非預(yù)應(yīng)力鋼筋，兩向預(yù)應(yīng)力管道，合 攏后穿束比較困難，故在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。 鋼絞線穿束時，波紋管要用支架托好 ,保護(hù)波管不損壞開裂。波紋管接頭兩端都是固定端，內(nèi)有鋼絞線，接頭連接比較困難。可采用波紋管接頭一端用平常套管，另一端采用鐵皮套管，四周涂環(huán)氧樹脂，外面再用膠布纏好封閉。 ⑵合攏段施工測量觀測 合攏段觀測點設(shè)置與線型控制要求的測點相同，在澆筑時，要用精密水準(zhǔn)儀測量觀測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑶其他準(zhǔn)備工作 在各個臨時 T 構(gòu)最后節(jié)段澆筑張拉完成后，清除 T 構(gòu)上不必要的施工荷載 ,其他施工荷載移至 0＃段，使 T 構(gòu)上的施工荷載處于相對平衡 狀態(tài)，以避免在合攏段端部造成相對變形以及產(chǎn)生“剪差 ”變位 ,影響合攏精度。同時對全橋的橋面標(biāo)高以及橋軸線進(jìn)行聯(lián)測，觀測氣溫變化的情況，觀測時間不少于 48 小時，觀測間隔為 1 小時，畫出梁端水平變形、豎向變形與溫度關(guān)系曲線。 合攏混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù) ⑴施加配重 為使合攏混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后在懸臂端施加配重，配重采用注水水箱壓重，配重相當(dāng)于合攏段混凝土的重量。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)澆筑速度逐級減少配重。 ⑵合攏段混凝土澆筑在監(jiān)理及設(shè)計院規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時間內(nèi)完成，混 凝土澆筑完成后氣溫開始上升。 ⑶合攏段混凝土的配合比試驗要提前進(jìn)行?；炷敛捎幂^小的水灰比，并摻入一定比例的微脹劑，在保證混凝土設(shè)計強(qiáng)度的前提下，具備早強(qiáng)性能。施工時要加強(qiáng)施工管理，加強(qiáng)振搗，切實注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。 合攏段的冬季施工保證措施 低溫施工合龍段，由于砼凝固速度慢，施加預(yù)應(yīng)力完成體系轉(zhuǎn)換需要的時間較長。在這較長的施工過程中，合攏段未達(dá)到強(qiáng)度的砼受氣溫變化，未完成結(jié)構(gòu)砼收縮徐變的影響以及施工荷載作用的影響較大，為了確保施工質(zhì)量，施工中采取如下措施： ⑴嚴(yán)格按照設(shè)計的施工程序施工。 ⑵加強(qiáng)合攏段內(nèi)外剛性支撐的構(gòu)造，要求澆筑所用的吊架有足夠的豎向剛度，同時張拉 24 束臨時預(yù)應(yīng)力鋼筋束，以保證在體系轉(zhuǎn)換前合攏段砼不受彎拉作用。 ⑶強(qiáng)化模板制作工藝，要求模板表面光滑，減少模板對梁體的縱向約束，適時釋放墩上臨時錨固設(shè)施，保證合攏段砼在凝固過程中有一側(cè)箱梁能自由伸縮，以減少鎖定裝置的受力。但是拆除臨時錨固不能造成梁體失穩(wěn)，因此必須合理安排，周密進(jìn)行。 ⑷合攏段采用早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮或微膨脹砼，嚴(yán)格控制用水量，以加速提高砼強(qiáng)度，以便及早施加預(yù)應(yīng)力，完成體系轉(zhuǎn)化。 ⑸采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保砼在 硬化，凝固過程中不受凍害，保證砼在早期凝結(jié)過程中處于升溫受壓狀態(tài)，減少砼早期收縮裂縫。 體系轉(zhuǎn)換 本橋主跨設(shè)計為（ +55+） m 三孔一聯(lián)連續(xù)箱梁，墩梁處于鉸接狀態(tài)。懸澆施工中于 8墩、 9墩頂采取臨時固結(jié)措施使墩梁形成一臨時 T 構(gòu)， T 構(gòu)的梁體在懸澆過程中始終處于負(fù)變矩受力狀態(tài)，隨著各 T 構(gòu)的依次合攏，梁體也依次轉(zhuǎn)化為成橋狀態(tài)的正負(fù)彎矩交替分布形式，其間通過固結(jié)支座的適時解除，預(yù)應(yīng)力的分配及分批依次實現(xiàn)梁體結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換。 、線型控制 線形控制基本原理 線形控制即在預(yù)應(yīng)力混 凝土連續(xù)箱梁懸臂法施工階段 ,對橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形應(yīng)用控制軟件 ,對計算進(jìn)行矯正 ,使其接近達(dá)到設(shè)計的理想狀態(tài)。 線形控制的基本原理是：根據(jù)計算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時的前緣標(biāo)高。 用公式表示如下： Hi= Hi’ +f 其中： Hi— 第 i梁段的實際立模標(biāo)高 Hi’ — 第 i梁段的設(shè)計標(biāo)高（由于設(shè)計計算所用參數(shù)與實際有出入，故不能直接用以施工） f— 綜合考慮各種因素的影響而增設(shè)的施工預(yù)拱度（向上為正，向下為負(fù)）。 懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段，每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。影響撓度的因數(shù)根據(jù)施工過程主要有以下幾種： ⑴單 T 形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度 ①梁段混凝土自重； ②掛籃及梁上其它施工荷載作用； ③張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。 ⑵合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度 ①合攏段混凝土重量及配重作用； ②模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除； ③張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。 ⑶以上過程中，同時還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮，收縮，徐變，預(yù)應(yīng)力筋松弛，孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度 。 預(yù)拱度計算 基本假設(shè) ⑴混凝土為均質(zhì)材料。 ⑵施工及運(yùn)營過程中梁體截面的應(yīng)力 δ h＜ ,并可認(rèn)為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變，應(yīng)變與應(yīng)力成線性關(guān)系。 ⑶疊加原理適用于徐變計算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。 ⑷忽略預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋對混凝土受力及變形的影響． 預(yù)拱度計算 在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上，考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異，將連續(xù)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分成與施工過程相同的時段，即：澆筑新梁段，張拉預(yù)應(yīng)力筋，移動掛籃，體系合攏等。每一時段結(jié) 構(gòu)單元數(shù)與實際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時段都對結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的分析，求出該時段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點位移增量，對所有時段進(jìn)行分析，即可疊加得出最終預(yù)拱度值． 節(jié)段前緣施工標(biāo)高確定 ⑴施工標(biāo)高確定 節(jié)段前緣施工立模標(biāo)高 Hi 由兩部分（設(shè)計標(biāo)高 Hi`和綜合預(yù)拱度 fi）組成，即：設(shè)計標(biāo)高 Hi’ = H0+Δ HI 其中： H0 為墩頂 0段標(biāo)高 Δ HI 為梁體坡度引起的增量 綜合預(yù)拱度 fi=fi1+fi2+fi3 其中 fi1 為節(jié)段預(yù)拱度 fi2 為掛籃變形預(yù)留的增量值 fi3 為基礎(chǔ)沉降的影響值 所以節(jié)段前 緣施工標(biāo)高為： Hi= Hi’ + fi= H0 +Δ Hi+ fi1+ fi2+ fi3 ⑵掛籃變形計算 主跨施工采用自行設(shè)計的三角斜拉式輕型掛籃，其變形包括：三角桁架彈性變形、前吊帶彈性及非彈性變形。 ①三角桁架變形計算 將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。 ②前吊帶變形計算 將底模架前橫梁簡化為彈性支撐的連續(xù)梁，根據(jù)各個梁段的實際荷載計算各個支承桿件的受力，然后根據(jù)受力情況計算出吊帶的變形量。 ③非彈性變形測試 掛籃的非彈性變形由掛籃試壓實驗來實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時設(shè)置，對于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除，在施工時不再考慮。 現(xiàn)場施工控制 梁部懸灌施工的線型觀測邀請設(shè)計單位為指導(dǎo)，以確保線型控制精度。 ⑴施工控制框圖 施工控制框圖見下表 ⑵施工放樣 梁段施工時，中線按照設(shè)計提供的控制點進(jìn)行控制測量，立模放樣的測點設(shè)在底模板梁段的前緣，在立模時將上述立模標(biāo)高換算成坐標(biāo)標(biāo)高。在施工過程中原數(shù)據(jù)整理 建立數(shù)據(jù)文件 調(diào)用控制軟件 計算理論預(yù)拱度 確定立模高度 梁段施工 施工觀測與試驗 數(shù)據(jù)對比分析與反饋 計算下一梁段預(yù)拱度 對全橋中線和臨時水準(zhǔn)點進(jìn)行定期復(fù)核和檢查，確保 各懸臂澆筑梁段施工測量的準(zhǔn)確性。 ⑶材料參數(shù)測量 a 測量各梁段混凝土的原料性能、配合比、坍落度、容重等。 b 測量混凝土 7d、 28d 以及施加預(yù)應(yīng)力齡期的彈性模量 Eh 強(qiáng)度值 Rba 及估測徐變系數(shù)Φ。 c 實測預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量 Ey、標(biāo)準(zhǔn)模量 Rby。 d 測量施工荷載值及作用形心。 ⑷施工觀測 按照施工順序，每懸澆一段觀測 5 次，即：（ a）掛籃就位后澆筑混凝土前；（ b）澆筑梁段混凝土后；（ c）張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前；（ d）張拉縱向預(yù)應(yīng)力后；（ e）移動掛籃前（即進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)前）。每次觀測要記錄好標(biāo)高變化、測量高度 、承臺沉降、水位變化情況等。測量結(jié)果以表格形式（施工時統(tǒng)一制定表格）及時反饋至線型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進(jìn)行反映。線型控制小組及時將計算機(jī)計算結(jié)果及立模標(biāo)高反饋至技術(shù)人員。 ⑸注意事項 ①施工中要嚴(yán)格按照平衡施工的要求進(jìn)行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。 ②施工觀測要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強(qiáng)光和大風(fēng)等情況下進(jìn)行觀測。 ③要定人、定儀器進(jìn)行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。 ④要勤觀測，勤記錄，及時反饋。 ⑤嚴(yán)格控制梁體施工原材料的性能，基本作到 全橋的統(tǒng)一性。 場地、地基處理 (1)該橋地基均為亞粘土、亞砂土，地表土承載力約 130kpa 左右，處理時對地基松軟部分予以挖除并換填合格的亞粘土和亞砂土，用 18t 壓路機(jī)予以壓實，壓實度不小于 93％。 (2)碾壓寬度應(yīng)達(dá)到要求，兩邊均設(shè)臨時排水溝。地基處理的軸線、邊線應(yīng)與平面線形基本吻合，表面平整，盡可能與橋面縱坡保持相同的高差。 搭設(shè)滿堂支架 支架須進(jìn)行設(shè)計計算，滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性支架采用滿堂紅布置，利用φ 50 鋼管腳手桿搭設(shè)，支架底部沿橋軸線方向布設(shè)縱向地梁，支架頂部設(shè) 置頂縱梁和橫梁，其上鋪設(shè)梁體模板。支架縱橫向設(shè)置剪力撐頂部設(shè)單向風(fēng)纜 (靠墩方向 )，以增加其整體穩(wěn)定性，并在支架上端與墩身間用方木塞緊。臨時墩支架頂安設(shè)工字鋼縱梁，縱梁上為槽鋼橫梁，橫梁上鋪大塊底模，墩頂上底模下墊砂層，并用木板等高隔離支座，墩頂周邊用木板立框擋砂，以利墩頂邊跨直線段底模拆除。支架拼好后，進(jìn)行預(yù)壓，消除變形。 滿堂紅支架因接頭多，在荷重作用下的變形較大，且不易準(zhǔn)確計算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時為驗證支架的安全性和預(yù)拱值的準(zhǔn)確性，不同跨徑的支架須進(jìn)行預(yù)壓試驗，預(yù)壓在 箱梁底模支好以后，按設(shè)計荷載 倍換算出壓載重量，在底板上模擬現(xiàn)澆重量加載預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋法 ,加載時盡量符合混凝土澆筑時的狀態(tài)。 支架預(yù)壓時在底模和地基上設(shè)沉降觀測點，底模觀測點選在跨中和 1/4 跨共三點，在預(yù)壓重量達(dá)設(shè)計荷載 50％、 75％、 90％、 100％時皆需進(jìn)行觀測，并派有專職施工員和安全員觀測支架變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)支架變形超出允許范圍，必須立即停止預(yù)壓，并分析原因，待處理完善后方可再進(jìn)行預(yù)壓。全部加載后不可立即卸載 ,需等一段時間 (一般 24~72h)后 ,再逐級卸載 ,逐級測量并詳細(xì)記錄。 裝好 的砂袋必須采用防水措施 ,要準(zhǔn)備好防水布。 安裝底板模板，腹板模板 立模：箱梁模板由底模、側(cè)模和內(nèi)模三部分組成，底模采用大塊平面模板，側(cè)模采用大塊鋼模板，內(nèi)模為裝配式模板。模板拼裝次序為：先底模再內(nèi)模后側(cè)模。底模應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。 (1)模板拼裝次序為先安裝底模，然后再安裝外側(cè)模。底模板直接與支架上的方木橫梁固定，橫梁用 9cm 15cm 3m的方木，布置在縱梁上，每 布置一道，即在每塊模板下保證有 2 道支撐，用木楔調(diào)整底模標(biāo)高，外側(cè)模按編號分段吊裝，兩邊側(cè)模在頂部和底部用對拉螺桿相互拉緊，底部夾緊底模 ，外側(cè)模設(shè)擋塊用木楔楔緊，標(biāo)高用木楔調(diào)整，木楔的材質(zhì)要堅硬。 (2)箱梁的外模標(biāo)高，根據(jù)基礎(chǔ)下沉、支架豎桿彈性變形與非彈性變形等因素計算確定。在原設(shè)計標(biāo)高的基礎(chǔ)上，一般底板預(yù)拱高 ，翼板預(yù)拱高 。再根據(jù)地基與地形，結(jié)合施工期間天氣狀況，略作調(diào)整。 (3)模板的安裝要注意預(yù)留預(yù)拱度并注意位置和標(biāo)高以及穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)物的外形尺寸和梁體線形，安裝好后的模板要及時進(jìn)行整修，以防漏漿，并刷上脫模劑。 (4)模板不得與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系 及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有