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施工管理流程課件-資料下載頁

2024-10-28 12:58本頁面
  

【正文】 管線預(yù)埋情況等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 ④檢查基槽、管溝的邊坡是否穩(wěn)定,并清除基底上的浮土和積水。 4﹚工藝流程: 檢驗砂石質(zhì)量 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 → 夯實或碾壓 → 找平驗收 ①對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定,如是人工級配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。 ②鋪筑砂石的每層厚度,一般為15~20cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件,可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層,鋪筑厚度可達(dá)35cm,宜采用6~10t的壓路機(jī)碾壓。,③ 級配砂石路基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上,如深度不同時,基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形,搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。 ④分段施工時,接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5~1.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實。 ⑤鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。 ⑥灑水:鋪筑級配砂石在夯實碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)貫⑺员3稚笆淖罴押浚话銥?%~l2%。 ⑦夯實或碾壓;夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時,應(yīng)保持落距為400~500mm,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實,一般不少于3遍。采用壓路機(jī)碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。 ⑧施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實,并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點,用200cm3的環(huán)刀取樣;測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后,方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時,用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查,小于試驗所確定的貫入度為合格。 ⑨最后一層壓(夯)完成后,表面應(yīng)拉線找平,并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 5﹚保證項目:,①基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 ②純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6﹚基本項目: ①級配砂石的配料正確,拌合均勻,虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實。 ②分層留接槎位置正確,方法合理,接槎夯壓密實,平整。 (3)素混凝土墊層 ①檢查前期分項隱蔽工程驗收情況,各管線預(yù)埋是否到位,合格后方能進(jìn)行施工。 ②按圖紙設(shè)計定位放線,按設(shè)計標(biāo)高測量,采用竹膠板進(jìn)行支模,模板上口要平順,側(cè)面固定牢固,接縫平整嚴(yán)密不能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,鋪裝路面管井口支模還要考慮管井位置的鋪裝摸數(shù),必要時進(jìn)行調(diào)整。 ③路面、人行步道混凝土墊層,雙向每隔5米一道伸縮縫。嚴(yán)格控制混凝土配合比,砂石實行過泵;控制混凝土攪拌時間,不低于3分鐘,控制混凝土的和宜性,混凝土的塌落度應(yīng)在80120之間,混凝土隨鋪設(shè)隨時用平板振搗器及振搗棒進(jìn)行振搗,找平用木抹子收光,并對混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ④根據(jù)施工現(xiàn)場情況及施工段工序安排情況,可考慮采用商品混凝土澆灌。 (5)、磚鋪裝施工工藝和方法 (1) 直縫鋪裝 靠近路牙一側(cè)為順磚一道,橫磚一道,再鋪順磚一道,結(jié)合層均為水泥砂漿,鋪裝應(yīng)采用干硬性水泥砂漿,鋪裝時用橡皮棰砸實,防止松動。分段鋪裝時應(yīng)計算準(zhǔn)確磚的模數(shù),否則會出現(xiàn)不趕皮數(shù)的亂頭夾楔現(xiàn)象。,(2) 席紋鋪裝 席紋鋪裝,鋪裝前應(yīng)先行試擺,按磚的模數(shù)及長度拼擺合適恰當(dāng),避免出現(xiàn)夾楔,與順鋪磚按頭的三角磚要用機(jī)械切割,尺寸一致,避免兩側(cè)三角磚尺寸大小不一致的亂頭現(xiàn)象。鋪裝時磚應(yīng)互相靠緊,拍實干硬性砂漿,然后放磚,用大號橡皮錘敲平、敲實。 面層鋪完后用過篩粗砂掃縫。磚與磚之間為擠縫自然縫,用砂灌滿填實。 磚與磚之間的鄰近面角必須在同一平面,誤差必須小于2mm。磚面整體要求必須平整一致。 為保證鋪裝細(xì)部收口的效果,本工程所有切磚采用大型石材切割機(jī)切割,避免尺寸上的誤差造成收口縫隙的不均勻。 (6)、自然切石鋪裝施工工藝和方法 同一塊地面材料選用同一產(chǎn)地或系統(tǒng)一致的石材,色差不一過大,整體顏色協(xié)調(diào)。石材不小于200300mm。 石材須進(jìn)行現(xiàn)場切割,每一邊都要切割,相鄰石材不出現(xiàn)通縫。 堅持“樣板”制度:做出樣板,經(jīng)甲方及設(shè)計確認(rèn)后,大面積展開施工。 (7)、花崗巖鋪裝施工工藝和方法 (1) 工藝流程:挑選材料——基層清理——彈線試拼——結(jié)合層——鋪裝面層——灌縫——成品保護(hù) (2) 花崗巖面層鋪裝其材質(zhì)、顏色、表面處理和規(guī)格符合設(shè)計要求。本工程的花崗巖鋪裝多為小型廣場和道路,且為異型多種顏色的拼花,需要在下料時按照設(shè)計圖紙在電腦中進(jìn)行1:1的放樣排磚,對排磚后的石材進(jìn)行編號,要求廠家嚴(yán)格按照排磚的尺寸進(jìn)行加工,并按照編號供貨,保證現(xiàn)場施工時的精確度。,(3) 清掃混凝土墊層面上的垃圾及灰塵,根據(jù)設(shè)計圖案在墊層面上按照鋪裝材料規(guī)格摸數(shù)放線,按照放線及設(shè)計標(biāo)高拼鋪樣板,待甲方及監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)封樣后,再組織進(jìn)行分段大面積鋪裝。 (4) 石材面的防護(hù)處理:使用前先將石材底面和四周側(cè)面清理干凈。將防護(hù)劑和水按一定的比例攪拌均勻,直接用刷子刷涂在干燥的石材底面和側(cè)面上。 經(jīng)該防護(hù)劑處理后的石材,常溫下自然養(yǎng)護(hù)數(shù)小時,表干后即可進(jìn)行安裝施工。 (5)施工過程中還要對石材的顏色、規(guī)格、厚度進(jìn)行挑選,清除粘結(jié)在基層、石材上的雜物、塵土,進(jìn)行小面積試拼,確定縫隙大小,做出樣板。在鋪裝作業(yè)面上布置好高程點,以設(shè)置好的高程點拉通線進(jìn)行充筋,作為控制鋪材磚的縫隙和高程,橫向排水坡度不小于1﹪。先在基層上鋪干硬性水泥砂漿(透水磚為砂鋪),鋪裝時鋪材應(yīng)高于高程控制線3毫米左右,然后用橡皮錘敲打塊料鋪面,使塊料磚背面完全接住砂漿,面層表面平整,然后取起鋪材在鋪材的背面抹適量的1:2水泥砂漿結(jié)合層或在干硬性水泥砂漿面上潑素水泥漿結(jié)合層(透水磚時沒有此工序),鋪材放回原處用橡皮錘敲擊振搗,面層表面平整順線,縫隙大小均勻順直。 (6)栽園路牙:測量出路面寬度,在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高線,進(jìn)行路牙安裝。路牙基礎(chǔ)與路面基礎(chǔ)同時挖填夯實,以保證有整體的均勻密實度,結(jié)合層按設(shè)計要求,安裝路牙要牢固平穩(wěn),用M10水泥砂漿鉤縫,路牙背后要用M5水泥砂漿或C10素砼抹八字壓實。上口找平找直,弧形園路道牙上口要圓滑流暢。 (7)成品保護(hù):鋪裝完畢后,安排專人進(jìn)行成品保護(hù)工作,待鋪裝面具備一定強(qiáng)度時,方可上人,必要時可設(shè)置路障或設(shè)圍擋保護(hù),嚴(yán)禁在鋪裝面上和拌水泥砂漿。,(10)砌筑工程施工工藝 砌筑工程包括各種磚砌墻體、支墩、景墻、擋墻、花池、管井等,采用MU7.5非粘土磚及M5水泥砂漿砌筑,采用機(jī)械攪拌砂漿、投料順序為砂、水泥、摻合料、水,攪拌時間不少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般水泥砂漿和混合砂漿須在拌成后3h至4h內(nèi)使用完,不允許使用過夜砂漿。砂漿配合比采用重量比,水泥計量精度為177。2%,砂,摻合料為士5%?;A(chǔ)按一個標(biāo)段,每臺攪拌機(jī)至少做一組試驗(一組六塊),如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時,還應(yīng)制作試塊。組砌方法應(yīng)正確,采用滿丁滿條。里外咬搓,上下層錯縫,采用“三一”砌磚法(即一鏟灰,一塊磚,一擠揉),嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。 磚砌筑前,基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤。先盤墻角,每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚,隨盤隨靠平、吊直?;A(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位,應(yīng)從最低處往上砌筑,應(yīng)經(jīng)常拉線檢查,以保持砌體通順、平直,防止砌成“螺絲”墻。基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時,要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高,如有偏差時,應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整,使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置,避免后剔鑿,影響砌體質(zhì)量。 (11)抹水泥砂漿施工工藝 作業(yè)條件: 結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門驗收,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 工藝流程:墻面清理→澆水混凝土濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù) 基層為混凝土外墻板抹灰:,①基層處理:若混凝土表面很光滑,應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化176。處理,其方法有兩種:一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈,用10%火堿水除去混凝土表面的油污后,將堿液沖洗干凈后晾干,采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂漿(內(nèi)摻20%107膠水拌制),使其凝固在光滑的基層表面,用手掰不動為好。 ②吊垂直、套方找規(guī)矩:分別在角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰講,并按灰餅充筋后,在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 ③ 抹底層砂漿:刷摻水重10%的107膠水泥漿一道,(水灰比為0.4~0.5)緊跟抹1∶3水泥砂漿,每遍厚度為5~7mm,應(yīng)分層與所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。 ④抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿,首先將墻面洇濕,按圖紙尺寸彈線分格,粘分格條、滴水槽,抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿,厚度為5~8mm。先用水濕潤,抹時先薄薄地刮一層素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰與分格條抹平,并用杠橫豎刮平, 抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致;避免和減少收縮裂縫。隨后,將分格條起出,待灰層干后,用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條,則不應(yīng)硬起,防止棱角損壞,等待所抹面層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。 ⑤抹灰的施工程序:從上往下打底,底層砂漿抹完后,再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,如有空裂,應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰;另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈,澆水濕潤后,方可進(jìn)行面層抹灰。 基層為磚墻抹灰:,①基層處理:將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,用水澆墻,將磚縫中的塵土沖掉,將墻面潤濕。 ②吊垂直、套方找規(guī)矩,抹灰餅:同前。 ③充筋,抹底層砂漿:常溫時可采用水泥混合砂漿,配合比為1∶0.5∶4,冬期施工,底灰的配合比為1∶3水泥砂漿,應(yīng)分層與所沖筋抹平,大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 ④彈線按圖紙上的尺寸分塊,粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比,常溫時可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿,冬期施工應(yīng)采用1∶2.5水泥砂漿。 ⑤冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合,運輸時采取保溫措施,砂漿溫度不低于5℃。砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。 ﹙12﹚飾面粘貼施工工藝 結(jié)構(gòu)工程完成后辦好結(jié)構(gòu)驗收移交手續(xù),水、電、設(shè)備的管線預(yù)埋安裝檢驗合格,達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)圖紙圖案提前進(jìn)行試貼樣板,甲方、監(jiān)理工程師確認(rèn)封樣后才能進(jìn)行施工粘貼。 施工工藝流程:結(jié)構(gòu)面澆水→抹水泥砂漿→測量放線→飾面面層粘貼 ①、基層處理、吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、充筋、抹底層砂漿同前。材料做法、抹灰面幾何尺寸按設(shè)計要求,表面垂直、平整度按規(guī)范要求。 ②、待水泥砂漿抹面達(dá)到一定強(qiáng)度時進(jìn)行放線,同時準(zhǔn)備好加工飾面板材所需的工具、機(jī)具、水、電源等。在墻面上測量彈好(+50cm線)水平標(biāo)高控制線。按水平控制線作出若干條垂直線,按此水平、垂直線根據(jù)飾面材料規(guī)格摸數(shù)進(jìn)行放線彈于墻上。,③粘貼前觀察墻面濕度,如干燥還需灑水濕潤。刷抹素水泥漿內(nèi)摻建筑膠結(jié)合層一道,用5厚1:2水泥砂漿內(nèi)摻建筑膠調(diào)勻,抹于石材背面按照技術(shù)要求進(jìn)行粘貼,用1:1水泥砂漿勾縫。文化石拼縫寬窄一致,勾縫順直流暢,深淺一致。石材面層根據(jù)圖紙要求一般為密縫。 ④根據(jù)景觀高度及現(xiàn)場情況,可選用雙排架子,架子步高要符合施工實際需要,搭拆按規(guī)范操作實施。 ﹙13﹚水景工程施工工藝 工藝流程:定點放樣→挖土方→墊層→水泥砂漿找平層→底板→池壁→防水工程 卷材鋪貼→面層處理→試水→收尾 定點放樣:先按施工圖測出水池坐標(biāo)及走向后,在按施工圖所示方位打樁放線,確定水池位置 、寬度、長度。 土方開挖:基坑周圍采取圍護(hù)措施,機(jī)械與人工挖土相結(jié)合,基坑合理采用降水措施。 模板工程:底板支模,外側(cè)模采用磚胎模,每隔3M砌一磚墩,以增加穩(wěn)定性,內(nèi)側(cè)砂漿粉刷。水池壁支模,采用鋼模φ12對穿螺桿間距600800拉結(jié),外側(cè)壁加止水片。 板底預(yù)埋鋼管位置要準(zhǔn)確,對伸入底板內(nèi)的鋼管要加焊止水片,防止該部位滲水,鋼管預(yù)埋前要做好防腐處理。 外池壁支模采用2030CM寬的鋼模板,每隔4塊或3塊鑲拼一塊10CM的木模,以便進(jìn)行螺桿的固定。,預(yù)埋件施工:預(yù)埋管在預(yù)埋前內(nèi)外壁均按照設(shè)計要求做好防腐,并通知安裝單位、監(jiān)理人員一起進(jìn)行核驗,對照工藝要求及圖紙位置要求是否相符。 鋼筋工程:本工程鋼筋均為現(xiàn)場加工,現(xiàn)場搬運和綁扎均采用人工。進(jìn)場鋼筋必須按照不同規(guī)格、分批堆放整齊,及時抽樣,做好原材料復(fù)試,嚴(yán)禁使用劣質(zhì)材料,對沾有污泥、油漬、銹斑等的鋼筋,要予以清除后方能使用。底板上下層鋼筋之間,設(shè)置豎向的φ10@200200梅花形布置的撐腳,每平米設(shè)一只,將上下兩層鋼筋間距固定牢,池壁插筋按已彈軸線預(yù)留,插筋伸到底板筋上固定。 池壁鋼筋綁扎先豎向筋后水平筋,里外兩層鋼筋之間,必須增設(shè)φ10@200200梅花形布置的拉結(jié)筋,以保證受力筋的正確位置。 保護(hù)層的厚度按設(shè)計要求,底板、池壁用水泥墊塊,控制保護(hù)層。 混凝土工程:混凝土拌制及運輸:攪拌站拌制,采用泵送混凝土,混凝土泵車直接送到工地進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑前,要充分做好機(jī)械的備用及勞動力的組織,做到道路通暢,并收集氣象資料,配備雨具及做好防雨措施,保證施工順利進(jìn)行。 混凝土振搗及操作要領(lǐng)。振搗時要控制插入深度及振搗時間,要快插慢拔。不允許通過振動鋼筋的方法使混凝土振實,振動棒要及時到位,防止出現(xiàn)冷縫。 水池注水試驗:在整個池體混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,應(yīng)將水池注水至設(shè)計水位,并在充滿水三晝夜后,再進(jìn)行測定水的一晝夜的減少量及做外觀檢查。滲水量按設(shè)計24小時不超過1.2‰(除去蒸發(fā)量)。注水方式:每升高1M水位不少于4小時,然后停止12小時再充水。注水試驗應(yīng)在抹灰外飾前進(jìn)行,如有滲漏,采取有效方式修補(bǔ),再進(jìn)行外壁防腐及回填土方。,回填土工程:拆除模板后,及時做好驗收工作,同時抽干積水,經(jīng)檢查無滲漏水,且外池壁干燥后,即加快外墻防水處理,然后組織回填,回填要分層夯實,嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作。 ﹙14﹚木平臺施工工藝 工藝流程:定點放樣→挖土方→墊層→預(yù)埋件安裝→防腐木龍骨安裝→防腐木板安裝→收尾 定點放樣:先按施工圖測出木平臺坐標(biāo)及走向后,在按施工圖所示方位打樁放線,確定木平臺位置 、寬度、長度。 土方開挖:機(jī)械與人工挖土相結(jié)合。 混凝土工程:混凝土泵車直接送到工地進(jìn)行
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