【正文】 和注意事項； (三)管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。 第一百零二條 使用單位應(yīng)當對管道操作人員進行管道安全教育和培訓，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識。 管道操作人員應(yīng)當取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的操作工作。管道操作人員在作業(yè)中應(yīng)當嚴格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當及時向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第五章 使用、改造、維修,第一百零三條 管道發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使用單位，應(yīng)當制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時演練。 第一百零四條 管道使用單位，應(yīng)當按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理管道使用登記,登記標志置于或者附著于管道的顯著位置。 第一百零五條 使用單位應(yīng)當建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當及時報告使用單位有關(guān)部門處理。 第一百零六條 在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當查明原因。對故障、異常情況，以及檢查、定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應(yīng)當及時采取措施，消除隱患后，方可重新投入使用。 第一百零七條 不能達到合乎使用要求的管道，使用單位應(yīng)當及時予以報廢，并且及時辦理管道使用登記注銷手續(xù)。 第一百零八條 使用單位應(yīng)當對停用或者報廢的管道采取必要的安全措施。 第一百零九條 管道發(fā)生事故時，使用單位應(yīng)當按照《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》及時向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報告。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第五章 使用、改造、維修,第二節(jié) 改 造 第一百一十條 管道改造應(yīng)當由管道設(shè)計單位和安裝單位進行設(shè)計和施工。安裝單位應(yīng)當在施工前將擬進行改造的情況書面告知使用登記機關(guān)后,方可施工。改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道,還應(yīng)當實施監(jiān)督檢驗，檢驗機構(gòu)應(yīng)當提供監(jiān)督檢驗報告。 管道改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。 解析********壓力管道改造要執(zhí)行告知制度，并要接受當?shù)乇O(jiān)檢機構(gòu)的監(jiān)督檢驗。下述管道執(zhí)行報監(jiān)： 1）GC1級管道； 2) 對于壓力管道改造長度大于500m管道。 第一百一十一條 不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和介質(zhì)，必須由壓力管道設(shè)計單位進行設(shè)計驗證，出具書面設(shè)計驗證文件，并且由檢驗機構(gòu)進行全面檢驗后方可進行改變。 解析*********使用單位不得擅自改變設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和運行的介質(zhì)，如要改變，應(yīng)由設(shè)計單位進行設(shè)計驗證，檢驗機構(gòu)進行全面檢驗認可。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第五章 使用、改造、維修,第三節(jié) 維護保養(yǎng)、維修 第一百一十二條 使用單位應(yīng)當對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當及時處理。 第一百一十三條 管道的維修分為一般維修和重大維修。 重大維修是指對管道不可機械拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓密封堵漏等。帶壓密封堵漏還應(yīng)當符合本規(guī)程第一百一十三條的規(guī)定。 重大維修外的其他維修為一般維修。 第一百一十四條 管道的重大維修應(yīng)當由有資格的安裝單位進行施工。使用單位和安裝單位在施工前應(yīng)當制訂重大維修方案，重大維修方案應(yīng)當經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人批準。對于GC1級管道采用焊接方法更換管段與閥門時，安裝單位應(yīng)當在施工前，將擬進行的維修情況書面告知管道使用登記機關(guān)，并且向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請監(jiān)督檢驗后，方可進行重大維修施工。 重大維修施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗機構(gòu)在監(jiān)督檢驗后，應(yīng)當提供監(jiān)督檢驗報告。 管道的維修應(yīng)當參照相關(guān)標準進行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第五章 使用、改造、維修,第一百一十五條 管道內(nèi)部有壓力時，一般不得對受壓元件進行重大維修。對于生產(chǎn)工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業(yè)時，使用單位應(yīng)當制定有效的操作要求和防護措施，經(jīng)過技術(shù)負責人批準后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實施。實施帶壓密封堵漏的操作人員應(yīng)當經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。 使用單位應(yīng)當嚴格控制帶壓密封堵漏技術(shù)的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過2處。管道停機檢修時，帶壓密封堵漏的卡具應(yīng)予拆除，必要時重新進行維修。 解析********帶壓密封堵漏作業(yè)人員應(yīng)按照《壓力管道帶壓密封作業(yè)人員考核大綱》TSG R60012006規(guī)定要求培訓持證上崗作業(yè)。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第六章 定期檢驗,第六章 定期檢驗 解析*******本章概念性規(guī)定： 定期檢驗； 在線檢驗； 全面檢驗； 適當縮短檢驗周期的檢驗； 本章規(guī)定了： 在線檢驗的內(nèi)容要求； 全面檢驗的內(nèi)容要求； 關(guān)于缺陷處理方案； 關(guān)于缺陷安全評定； 關(guān)于檢驗責任主體的規(guī)定； 關(guān)于定期檢驗資料檔案的要求； 關(guān)于風險檢驗（RBI）。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第六章 定期檢驗,第一百一十六條 管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。 在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次（也可稱為年度檢驗）；全面檢驗是按一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。 GCGC2級壓力管道的全面檢驗周期按照以下原則之一確定： (一)檢驗周期一般不超過6年； (二)按照基于風險檢驗（RBI）的結(jié)果確定的檢驗周期,一般不超過9年。 GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。 第一百一十七條 屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當適當縮短檢驗周期： (一)新投用的GCGC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）； (二)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的； (三)承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的； (四)材質(zhì)產(chǎn)生劣化的； (五)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的； (六)檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第六章 定期檢驗,第一百一十八條 使用單位應(yīng)當及時安排管道的定期檢驗工作，并且將管道全面檢驗的年度檢驗計劃上報使用登記機關(guān)與承擔相應(yīng)檢驗工作任務(wù)的檢驗機構(gòu)。全面檢驗到期時，由使用單位向檢驗機構(gòu)申報全面檢驗。 在線檢驗的時間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。 第一百一十九條 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位從事在線檢驗的人員應(yīng)當取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的機構(gòu)；全面檢驗工作由國家質(zhì)檢總局核準的具有壓力管道檢驗資格的檢驗機構(gòu)進行；基于風險的檢驗（RBI）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機構(gòu)承擔。 第一百二十條 在線檢驗主要檢查管道在運行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。 在線檢驗后應(yīng)當填寫在線檢驗報告，做出檢驗結(jié)論。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第六章 定期檢驗,第一百二十一條 全面檢驗一般進行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢驗、應(yīng)力分析、強度校驗、電阻值測量等方法。 全面檢驗時，檢驗機構(gòu)還應(yīng)當對使用單位的管道安全管理情況進行檢查和評價。 檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當及時向使用單位出具全面檢驗報告。 第一百二十二條 全面檢驗所發(fā)現(xiàn)的管道嚴重缺陷，使用單位應(yīng)當制定修復(fù)方案，修復(fù)后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當對修復(fù)部位進行檢查確認；對不易修復(fù)的嚴重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一全面檢驗周期。 第一百二十三條 管道的缺陷安全評定由國家質(zhì)檢總局批準的的技術(shù)機構(gòu)進行，負責進行安全評定的機構(gòu)，應(yīng)當根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗機構(gòu)的檢驗報告進行評定。 解析：*********特種設(shè)備的缺陷安全評定是運用彈塑性斷裂力學原理，對在役特種設(shè)備進行安全壽命評定的一種分析、計算和評價判定的科學方法。我國和世界發(fā)達國家運用與實施已有20余年的歷史 第一百二十四條 在用管道的定期檢驗，按照工業(yè)管道定期檢驗的要求進行。使用單位應(yīng)當將檢驗報告、評定報告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報廢。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第七章 安全保護裝置,第七章 安全保護裝置 ******本章安全保護裝置包括：安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等。 第一節(jié) 基本要求 第一百二十五條 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應(yīng)當符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證書。 解析*********應(yīng)按照《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSG D2001—2006；,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第七章 安全保護裝置,第一百二十六條 安全保護裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造和檢驗，應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標準的要求。 解析********* 安全保護裝置以及附屬儀器儀表應(yīng)按照GB/T20801.6部分相關(guān)規(guī)定為依據(jù)進行設(shè)計、制造、安裝和檢驗。 第一百二十七條 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設(shè)施。在不允許安裝安全泄放裝置情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時，則控制儀器儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全一泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設(shè)施。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第七章 安全保護裝置,第一百二十八條 凡有以下情況之一者，應(yīng)當設(shè)置安全泄放裝置： (一)設(shè)計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)； (二)出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機的出口管道； (三)因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)； (四)因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； (五)加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)節(jié)閥時，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道（火炬系統(tǒng)無法實現(xiàn)）； (六)因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)； (七)放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道； (八)凝汽式汽輪機的蒸汽出口管道； (九)蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)； (十)低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)； (十一)管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道； (十二)減壓閥組的低壓側(cè)管道； (十三)設(shè)計認為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第七章 安全保護裝置,第一百二十九條 當采用安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應(yīng)當符合GB 150－1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時,爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。 第一百三十條 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當設(shè)置放空阻火器： (一)閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道）； (二)可燃氣體在線分析設(shè)備的放空總管； (三)爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。 第一百三十一條 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器： (一)輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； (二)輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道； (三)與明火設(shè)備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）； (四)進入火炬頭前的排放氣管道。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第七章 安全保護裝置,第一百三十二條 可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運和裝卸設(shè)施重要的氣相或者液相管道應(yīng)當設(shè)置緊急切斷裝置。 緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)和易熔塞自動切斷裝置。遠程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應(yīng)當設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時，能自動關(guān)閉緊急切斷閥的位置。 第二節(jié) 安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置) 第一百三十三條 安全泄放裝置（包括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)當分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和GB150的規(guī)定。 安全泄放裝置的計算參見附件E。 第一百三十四條 安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)相關(guān)壓力的確定應(yīng)當符合GB/T 20801的要求。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第七章 安全保護裝置,第一百三十五條 安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應(yīng)當大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應(yīng)當大于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。 第一百三十六條 爆破片的爆破壓力允差按GB 5671999《爆破片和爆破片裝置》表1規(guī)定，或者按照設(shè)計技術(shù)的要求。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應(yīng)當符合GB 567第4.4.2條的要求。 第一百三十七條 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。 第一百三十八條 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當標有永久性標志，永久性標志至少包括以下內(nèi)容： (一)制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標志； (二)爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標定爆破壓力或者設(shè)計爆破壓力、泄放側(cè)方向； (