【文章內(nèi)容簡介】 、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T 20801進(jìn)行計算確定； (三)承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定； (四)對焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T 20801計算確定，無法進(jìn)行計算時，可以由驗證試驗確定。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第三章 設(shè) 計,不能按照本條(一)至(四)項確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗、應(yīng)力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評審。 第四十二條 管道設(shè)計溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。 第四十三條 環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。 第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（注9）。 注9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。 第四十五條 管道組成件的強(qiáng)度計算應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。凡是與機(jī)泵類等動設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第三章 設(shè) 計,解析******** 符合以下條件之一的管道系統(tǒng)應(yīng)按本章要求進(jìn)行管道應(yīng)力分析： a) 設(shè)備管口有特殊的荷載要求； b) 預(yù)期壽命內(nèi)熱循環(huán)次數(shù)超過 7000 的管道； c) 操作溫度大于等于 400℃，或小于等于 －70℃ 的管道。 符合以下條件之一的管道系統(tǒng)可免除應(yīng)力分析： a)與運(yùn)行良好的管道系統(tǒng)相比，基本相同或基本相當(dāng)?shù)墓艿老到y(tǒng)； b) 與已通過應(yīng)力分析的管道系統(tǒng)相比，確認(rèn)有足夠強(qiáng)度和柔性的管道系統(tǒng)。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第三章 設(shè) 計,第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用： (一)介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載； (二)風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載； (三)溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對管道的交變或者非交變荷載。 解析******** 由于管系對約束點(diǎn)產(chǎn)生作用力和力矩。作用力和力矩過大需加以限制，以防造成危害； a)在管道與設(shè)備或管道組成件的連接處易發(fā)生泄漏。 b)會導(dǎo)致與管道相連的設(shè)備內(nèi)部（泵、汽輪機(jī)等）產(chǎn)生過量的應(yīng)力和變形，無法正常運(yùn)行甚至引起機(jī)件損壞。 管道應(yīng)力的范圍：應(yīng)包括—50℃以下的冷管道以及絕大部分熱管道。 柔性計算的方法：分為計算機(jī)程序分析、近似計算法、簡化判斷法。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第三章 設(shè) 計,第四十七條 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一)持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力； (二)持久荷載和必須考慮的臨時荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。 第四十八條 壓力管道的設(shè)計，應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的壓力管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動時對壓力管道或者受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對壓力管道的影響，以滿足壓力管道安全運(yùn)行的要求。 第四十九條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第三章 設(shè) 計,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第三章 設(shè) 計,第五十一條 管道組成件的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801.3的規(guī)定。 解析*********管道組成件的選用： 應(yīng)根據(jù)流體的性質(zhì)、各種可能出現(xiàn)的操作工況以及外部環(huán)境的要求和經(jīng)濟(jì)合理性選用管道組成件。 第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當(dāng)遵照HG 20592～HG 20635－1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： (一)平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合； (二)劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭； (三)脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中； (四)擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況； (五)法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； (六)墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； (七)GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第三章 設(shè) 計,第五十四條 管道支吊架的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： (一)確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度； (二)管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。 第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 第五十六條 對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件上做出規(guī)定。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第四章 安 裝 第一節(jié) 基本要求 本節(jié)：壓力管道安裝的基本要求，其關(guān)注重點(diǎn)是： 安裝單位必須取得許可資格條款； 安裝施工前告知條款； 外委無損檢測機(jī)構(gòu)，在檢測前告知條款； 施工前編制安裝工藝文件條款； 安裝監(jiān)檢證書和報告是管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)； 管道安裝工程竣工資料單獨(dú)組卷要求； 安裝質(zhì)量證文件保存期限為使用受限期內(nèi)； 安裝質(zhì)量證明文件的五條基本要求。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。 解析******** 壓力管道安裝單位許可要求，應(yīng)執(zhí)行《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG D3001—2009的規(guī)定。工業(yè)管道分為GCGCGC3三個等級。********* 第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機(jī)關(guān)）書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。 無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801.4以及設(shè)計文件的規(guī)定。 解析********GB/T20801.4對管道各項安裝質(zhì)量提出了要求 第六十條 監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。 第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： (一)管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D； (二)管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等； (三)管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件； (四)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）； 解析*******“管道元件的產(chǎn)品合格證”按本規(guī)程附件B格式填寫及簽章。********* (五)管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗的證書和報告。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,解析***********關(guān)于安裝及使用維修說明的基本要求：題要 ①特種設(shè)備名稱、類別級別、品種規(guī)格、特性參數(shù)； ②制造安裝依據(jù)、設(shè)計單位、設(shè)計項目圖號等； ③特種設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、改造、維修主體責(zé)任； ④接受監(jiān)督檢驗情況； ⑤遵守的主要法規(guī)、規(guī)章； ⑥開竣工、制造交付情況； ⑦關(guān)鍵過程質(zhì)量控制； ⑧質(zhì)量狀況、使用程序、操作要求、維護(hù)要點(diǎn)、安全保護(hù)等； ⑨其它與交付、投入運(yùn)行要注重的安全質(zhì)量事項； ⑩產(chǎn)品、項目制造、安裝改造維修的責(zé)任者、檢驗責(zé)任者的姓名、聯(lián)系方式、交付日期等。 “安裝質(zhì)量證明書”按本規(guī)程附件D填寫*并簽章。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第二節(jié) 焊接和熱處理 第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴(yán)格對焊接工藝的管理。 管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。 第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，其焊工及其焊件無保護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。 焊前預(yù)熱執(zhí)行GB/T20801.4—8； 管道裝配與安裝執(zhí)行GB/T20801.4—10； 管道吹掃清洗執(zhí)行GB/T20801.4.—12； 安裝檢驗執(zhí)行GB/T20801.5部分等規(guī)定****,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。 第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。 第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一)返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施； (二)補(bǔ)焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊； (三)同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)過施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修； (四)返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位； (五)要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和GB/T 20801的要求，對管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。 解析******** 對管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理執(zhí)行GB/T20801.4—9；******* 第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件或者GB/T 20801的規(guī)定。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第三節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝 第七十三條 需要在現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T 20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。 解析*******執(zhí)行GB/T20801.5部分中5；6；7；8；9章的規(guī)定。****** 第七十四條 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文