【導讀】防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類介質的管道；體、液化氣體的管道；有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體的管道；前四項規(guī)定的管道的附屬設施及安全保護裝置。設備本體所屬管道；軍事裝備、交通工具上和核裝置中的管道；熱力點之后的熱力管道。3)輸送漿體介質,輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。2)GA1范圍以外的長輸管道；壓力管道組成件的材質、質量應符合設計文件的規(guī)定。及驗收規(guī)范》附錄B“管道焊接常用的坡口形式和尺寸”的規(guī)定。壁厚度的10%，且不應大于2mm。條件等因素綜合確定。不同的焊條不能在同一烘箱同時烘烤。氬弧焊時保護氬氣純度不應低于%。應合理，測溫儀表應經計量檢定合格。及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200～300℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同。具測量，預熱結束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應超過50℃。管子焊接時，管內應防止穿堂風。

　　

【正文】 當抽樣檢 驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。 管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規(guī)定： （ 1）下列管道焊縫應進行 100%射線照相檢驗，其質量不得低于Ⅱ級： a. 輸送劇毒流體的管道； b. 輸送設計壓力大于等于 10MPa或設計壓力大于等于 4MPa且設計溫度大于等于 400℃的可燃流體、有毒流體的管道； c. 輸送設計壓力大于等于 10MPa 且設計溫度大于等于 400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； d. 設計溫度小于 29℃的低溫管道； e. 設計 文件要求進行 100%射線照相檢驗的其他管道。 （ 2）輸送設計壓力小于等于 1Mpa 且設計溫度小于 400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。 （ 3）其他管道應進行抽樣射線照檢驗，抽檢比例不得低于 5%，其質量不得低于Ⅲ級。 經建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數量應與射線照相檢驗相同。 長輸管道及站內工藝管線探傷比例執(zhí)行以下規(guī)定 : （ 1） 輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一 : 1) 100%超聲波探傷后 ,再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天 完成焊口數量的 5%作射線探傷復驗； 2) 不進行超聲波探傷，只進行射線探傷抽查。抽查比例為每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數量的 15%。 （ 2） 輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一： 1） 100%超聲波探傷后，再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進行射線探傷復驗，復驗比例應符合下列規(guī)定： 一級地區(qū) 5% 二級地區(qū) 10% 三級地區(qū) 15% 四級地區(qū) 20% 2） 不進行超聲波探傷，只進行射線探傷抽查。對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數的比例應符合下列規(guī)定： 一級地區(qū) 10% 二級地區(qū) 15% 三級地區(qū) 40% 四級地區(qū) 75% （ 3） 站同工藝管道探傷比例： 1） 工作壓力大于或等于 4MPa，公稱直徑大于或等于 200mm 的管道直管段環(huán)形焊縫應 100%進行超聲波探傷；工作壓力大于或等于 4MPa，公稱直徑小于 200mm而大于或等于 100mm 的管道，直管段環(huán)形焊縫應 50%進行超聲波探傷；工作壓力小于 4MPa 大于 ，公稱直徑大于或等于 200mm 的直管段環(huán)形焊縫應 10%進行超聲波探傷檢查。 2） 所有超聲波探傷檢查的焊縫應進行 5%X 射線復查。 焊縫返修 當焊 縫經射線照相檢驗或超聲波檢驗不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。 焊縫返修焊接工藝應與原焊接工藝一樣，同一焊縫返修焊接次數，非合金鋼管道不能超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。