【正文】 量 材料質(zhì)量是衡量閥門強度可靠性和使用壽命的一個重要指標。眾所周知，大多數(shù)DN≥50的閥門都是鑄造閥體，如果質(zhì)量不好，會直接影響到閥門的可靠性和使用壽命。,?,6.4閥門及其它管道設備,d.閥門出廠前試驗要求 1） 閥門出廠前要根據(jù)JB/T90921999《閥門的檢驗與驗收》進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。 2) 根據(jù)閥門類別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進行上密封和低壓密封試驗。 3) 殼體壓力試驗，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。 4) 低壓密封試驗，一般采用空氣或惰性氣體，以0.5～0.7MPa壓力進行。 5) SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》對不同等級的壓力管道提出了相應的檢驗要求，比JB/T9092要求更嚴格。,?,6.4閥門及其它管道設備,閥門型式的選用是材料工程師的重點工作內(nèi)容之一，也是難點之一，它要求材料工程師不僅應對常用閥門的結構型式、性能特點、相關標準等比較熟悉，也應對應用環(huán)境和工程要求比較熟悉。 閥門型式的選用原則： a.閘閥：一般開關情況下應首選閘閥。 結構特點：.閘閥的閘板由閥桿帶動，沿閥座密封面作升降運動，可接通或截斷流體的通路，它主要用于管道的關斷,?,6.4閥門及其它管道設備,閥門型式的選用是材料工程師的重點工作內(nèi)容之一，也是難點之一，它要求材料工程師不僅應對常用閥門的結構型式、性能特點、相關標準等比較熟悉，也應對應用環(huán)境和工程要求比較熟悉。 閥門型式的選用原則： a.閘閥：一般開關情況下應首選閘閥。 結構特點：.閘閥的閘板由閥桿帶動，沿閥座密封面作升降運動，可接通或截斷流體的通路，它主要用于管道的關斷,?,6.4閥門及其它管道設備,適用范圍： 1) 閘閥與截止閥相比，流阻小、啟閉力小，密封可靠，是最常用的一種閥門； 2) 當部分開啟時，介質(zhì)會在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的沖蝕和振動，閥座的密封面也易損壞，故一般不作為節(jié)流用； 3) 與球閥和堞閥相比，閘閥開啟時間較長，結構尺寸較大，不宜用在直徑較大的情況。 閥門標準：API和ANSI B16.34，前者專用于石油化工裝置，后者則使用面比較廣。 GB12232，它與管道的連接可以是螺紋、承插焊、法蘭或?qū)高B接。,?,6.4閥門及其它管道設備,b.截止閥、節(jié)流閥：對要求有一定調(diào)節(jié)作用的開關場合(如調(diào)節(jié)閥旁路、軟管站等)和輸送液化石油氣、液態(tài)烴介質(zhì)的場合，宜選用截止閥以代替閘閥。 結構特點：都是向下閉合式閥門，閥瓣由閥桿帶動，沿閥座中心線做升降運動的閥門。截止閥和節(jié)流閥結構基本相同，只是閥瓣形狀不同。截止閥的閥瓣為盤形；節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線型。 適用范圍：1) 與閘閥相比截止閥具有一定的調(diào)節(jié)作用，故常用于調(diào)節(jié)閥組的旁路。 2) 截止閥在關閉時需要克服介質(zhì)的阻力，因此，它最大直徑僅用到DN200。 3）節(jié)流閥特別適用于節(jié)流，用于改變通道截面積，調(diào)節(jié)流量或壓力。,?,6.4閥門及其它管道設備,c.止回閥：對于要求能自動防止介質(zhì)倒流的場合應選用止回閥。 結構特點：止回閥又稱單向閥，它只允許介質(zhì)向一個方向流動，當介質(zhì)順流時閥瓣會自動開啟，當介質(zhì)反向流動時能自動關閉。安裝時，應注意介質(zhì)的流動方向應與止回閥上的箭頭方向一致。 升降式止回閥：是靠介質(zhì)壓力將閥門打開，當介質(zhì)逆向流動時，靠自重關閉(有時是借助于彈簧關閉)，因此升降式止回閥只能安裝在水平管道上；受安裝要求的限制，常用于小直徑場合DN≤40。 旋啟式止回閥：是靠介質(zhì)壓力將閥門打開，靠介質(zhì)壓力和重力將閥門關閉，因此它即可以用在水平管道上，又可用在垂直管道上(此時介質(zhì)必須是自下而上)。(DN≥50),?,6.4閥門及其它管道設備,對夾式止回閥：結構尺寸小，制造成本低，常用來代替升降式和旋啟式止回閥 梭 式 止回閥：是解決DN40的升降式止回閥不能用在豎管上的問題。 選用： DN≤40時宜用升降式止回閥(僅允許安裝在水平管39。道上)； DN=50~400時，宜采用旋啟式止回閥(不允許裝在介質(zhì)由上到下的垂直管道上)； DN≥450時，宜選用緩沖型止回閥； DN=100~400，也可以采用對夾式止回閥，其安裝位置不受限制；,?,6.4閥門及其它管道設備,d.蝶閥：對于設計壓力較低、管道直徑較大，要求快速啟閉的場合一般選用蝶閥。 結構特點：具有900旋轉(zhuǎn)快速開啟關閉的特點，重量輕，結構尺寸小(尤其是對夾式蝶閥)等優(yōu)點。但密封性能不如閘閥可靠，在某些條件下可以代替閘閥 e.球閥：對于要求快速啟閉的場合一般選用球閥。 結構特點：閥瓣為一中間有通道的球體，球體繞自身軸線作900旋轉(zhuǎn)，達到啟閉目的。球閥的最大特點是在眾多的閥門類型中其流體阻力最小，流動特性最好。其密封性能較可靠。與蝶閥相比，它的重量較大，結構尺寸也比較大，故不宜用于直徑太大的管道。,?,6.4閥門及其它管道設備,※與蝶閥一樣，長期影響它不能在石化生產(chǎn)裝置上應用的問題是熱脹或磨損后會造成密封不嚴的題。軟密封球閥雖有較好的密封性能，但當它用于易燃、易爆介質(zhì)管道上時，尚須經(jīng)受火災安全試驗和防靜電試驗。因此，石化生產(chǎn)裝置上球閥應用的也不多，近年來，許多球閥生產(chǎn)廠開發(fā)出了一些新型結構的球閥，如:軌道球閥、偏心球閥等，一些球閥將閥座設置成金屬彈性閥座，使其在熱脹和磨損的情況下仍有良好的密封。因此，這些球閥也在石化生產(chǎn)裝置上開始應用。,?,7 設備與管道的涂料防腐,7.1設備與管道的涂料防腐 7.2 鋼材表面原始銹蝕分級 7.3 鋼材表面處理 7.4 鋼材表面除銹質(zhì)量等級| 7.5 設計及施工規(guī)范,?,7.1設備與管道的涂料防腐,為了防止工業(yè)大氣、水及土壤對金屬的腐蝕,設備及管道外部涂漆是壓力管道防腐蝕的重要措施之一。 1） 一般以碳鋼、低合金鋼、鑄鐵為材料的設備、管道、支架、平臺、欄桿、梯子等均應涂漆防腐。 2） 在制造廠制造的非定型設備、管道及附屬鋼結構應在出廠前先涂兩道防腐底漆,在施工現(xiàn)場涂面漆。 3） 在施工現(xiàn)場組裝的設備、管道及附屬鋼結構應在現(xiàn)場涂漆。 4） 對制造廠已涂面漆的設備,如因運輸中涂漆被損壞,對損壞的部位應在現(xiàn)場進行補涂。,?,7.1設備與管道的涂料防腐,1） 有色金屬鋁、銅、鉛等、奧氏體不銹鋼、鍍鋅表面、涂防火水泥的金屬表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。 2） 對設備的銘牌及其它標志板或標簽,其表面不應涂漆。 3） 已精加工的表面。 1)與被涂物的使用條件相適應。 2）與被涂物表面的材料相適應。 3)底漆與面漆正確配套。 4〉經(jīng)濟合理； 5)具備施工條件。,?,7.2 鋼材表面原始銹蝕分級,鋼材表面原始銹蝕分A、B、C、D四級 A級 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。 B級 已發(fā)生銹蝕,且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。 C級 氧化皮己因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點蝕的鋼材表面。 D級 氧化皮己因銹蝕而全面剝離,且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。,?,7.3 鋼材表面處理,為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前應對金屬設備、管道等鋼材表面進行下列各種處理: 1）除油污 有溶劑法、堿液法、電化學法、乳液法等。 2）除舊漆鋼材表面除舊漆的方法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法和噴燈燒掉法等。 3）除銹 鋼材表面除銹的方法有手工法、機械法、火燒法、化學清洗法和電化學法等。 設備及管道的鋼材表面處理后,需進行檢查并評定處理等級。所有經(jīng)表面處理后的表面,應在處理后的同一天涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆放置過夜時(或在其上有新銹時)應在涂底漆之前重新進行表面處理。,?,7.4 鋼材表面除銹質(zhì)量等級,鋼材表面除銹質(zhì)量等級分StStSaSaSa21/2五級。 St2 徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 St3 非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。 Sal 輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 Sa2 徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物是牢固附著的。 Sa21/2 叫非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。,?,7.5 設計及施工規(guī)范,SH30221999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 HG/T2067990 化工設備管道外防腐設計規(guī)定 GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 SY/T040797 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范,?,8施工及驗收規(guī)范,GB50235－97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236－98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 HG 20225－95 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 FJJ211－86 夾套管施工及驗收規(guī)范 GB5018493 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 SH/T35172001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH3022－1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH3010－2000 石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范,?,謝謝大家,