7壓力管道培訓(xùn)總結(jié)-資料下載頁
2024-09-26 15:05本頁面
【正文】 。 對于奧氏體不銹鋼管道，在保溫層破損處進行滲透探傷，是因為該處由于雨水滲入，溶解了保溫層中的可溶性Ｃｌ－，Ｃｌ－的不斷積累有可能造成不銹鋼管道的應(yīng)力腐蝕裂紋。 管道的疲勞裂紋，是管道在循環(huán)工作條件下產(chǎn)生的。循環(huán)條件應(yīng)包括壓力變化、熱變化及位移應(yīng)力。其中熱疲勞不容忽視，如果溫度變化在５０℃以上，管子材質(zhì)就會遭受周期地疲勞作用，經(jīng)受１０６個周期以后，將出現(xiàn)疲勞裂破。 材質(zhì)劣化大多發(fā)生在高溫管道。碳鋼在３７０℃以上長期工作將會產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石墨化。鐵素體不銹鋼在３７０℃以上長期工作可能會產(chǎn)生脆化，低合金鋼在４３０℃以上長時間工作時，其碳化物有可能轉(zhuǎn)化為石墨。溫度在２２０℃以上臨氫介質(zhì)中工作的碳鋼和低合金鋼可能會產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷。奧氏體不銹鋼在４３０℃以上長期工作會產(chǎn)生敏化作用，即對晶間腐蝕具有敏感性，在有機酸等酸性介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕（強度喪失）。在低溫下也能使材質(zhì)劣化的典型事例是鋼管在濕Ｈ２Ｓ介質(zhì)中的氫脆。 對于有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化的情況，破壞性檢驗是必要的。 對于應(yīng)力腐蝕敏感體系測硬度是有用的，一般來說，硬度愈高，愈易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。應(yīng)力腐蝕敏感體系詳見《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》附錄Ａ。 對于鋼質(zhì)管道產(chǎn)生脫碳變化的情況，則硬度測定值將會降低。 對于制造、安裝質(zhì)量不明的情況，特別是壓力較高的管道，射線探傷或超聲波探傷是必要的。如果不能進行射線探傷，也應(yīng)進行表面探傷。 在宏觀缺陷中，對危害程度較大的缺陷，如表面裂紋、重皮、錯邊等，要求嚴格，不允許存在。但對危害程度一般的缺陷，如焊縫咬邊、錯邊等，則有所放寬。 磁粉探傷檢查和滲透探傷檢查僅用于檢測表面裂紋，檢出的所有裂紋都是不允許存在的，這與ＡＳＭＥ／。 射線探傷的評定與ＧＢＪ２３６—８２標準相比，有較大的幅度放寬。 對于有些制造缺陷在評定時有所放寬，是根據(jù)在用管道的實際情況，體現(xiàn)最低安全使用的原則。顯然，這種放寬對于制造和安裝是不適用的，后者應(yīng)執(zhí)行施工驗收規(guī)范。 對檢驗結(jié)果的評定，必須重視運行中產(chǎn)生的缺陷，如腐蝕、疲勞、蠕變和材質(zhì)劣化，因為它們往往導(dǎo)致突發(fā)事故。 碳鋼、低合金鋼在濕Ｈ２Ｓ介質(zhì)中使用要求ＨＲｃ＜２２，是美國ＮＡＣＥ（腐蝕工程師協(xié)會）標準規(guī)定的。 強度核算公式是參照ＨＧＪ８—８７《化工管道設(shè)計規(guī)范》和《化工管路手冊》（８５）中的設(shè)計公式，結(jié)合在用管道檢驗的特點提出的。 《化工廠和煉油廠管道》，當ｔ＜Ｄ＜６時，強度計算公式（略） 對于高壓管道，強度計算公式（略） 相應(yīng)於在用管道的強度核算公式（略） 由于應(yīng)用起來較為麻煩而未被本規(guī)程采用，僅在此列出，以供參考。 遭受局部腐蝕的管道最大允許縱向腐蝕長度的確定方法是引自《ＡＳＭＥＢ３１Ｇ—１９９１》即《ＡＳＭＥ壓力管道規(guī)范Ｂ３１的補充》。該方法的研究是由美國天然氣協(xié)分（ＡＧＡ）管線研究委員會完成的。研究的目的在于通過確定缺陷尺寸與導(dǎo)致破裂的內(nèi)壓水平的關(guān)系，研究不同尺寸的腐蝕缺陷破裂的引發(fā)特征。他們用原型的現(xiàn)場樣品就地或在原型試驗坑內(nèi)作試驗，即把真實的腐蝕管子加壓爆破，作為本方法的依據(jù)。針對這些廣泛的試驗和完善的斷裂力學(xué)原理，推出計算腐蝕管材承壓強度的數(shù)學(xué)關(guān)系式。 壓力管道檢驗規(guī)范隨后又用數(shù)種規(guī)格的管子作４７次壓力試驗，來評估確定腐蝕區(qū)域強度的數(shù)學(xué)關(guān)系式的有效性。用受腐蝕的管子進行的試驗表明，管材都有足夠的韌性；鈍形腐蝕缺陷的破裂受其尺寸和材料的屈服應(yīng)力的控制；凡能承受屈服應(yīng)力的腐蝕缺陷均可被接受。除數(shù)學(xué)關(guān)系式外，研究者還提出了《腐蝕限度表》及計算機程序，本規(guī)程僅引用了數(shù)學(xué)關(guān)系式。 第20頁 共2
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