7壓力管道培訓(xùn)總結(jié)-文庫吧資料
2024-09-26 15:05本頁面
【正文】 體等）泄漏造成的危害不大，故此類管道未列入本規(guī)程的管理范圍。為改變現(xiàn)狀，強(qiáng)化壓力管道的管理，特制定《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》。 附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)報告書格式 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程 —８９《鋼制壓力容器》 —９４《壓力容器無損檢測》 ３.《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》 —９１《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》 —８２《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬管道篇） —８２《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 附加說明： 本規(guī)程由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出 本規(guī)程主要起草人：穆樹人、董建岳、高文、黃蘭芳、楊鋼、戈耀滇 本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行 附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)報告書 檢驗(yàn)項(xiàng)目 （略） （略） （略） （焊縫編號圖）（略） （略） （略） （略） （略） （略） （略） （略） 注：對已檢項(xiàng)目打圈，未檢項(xiàng)目空缺 編制說明 在用化工壓力管道的檢驗(yàn)管理是化工企業(yè)設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，長期以來，有相當(dāng)多的化工企業(yè)對管道未能做到有成效的檢驗(yàn)。 圖—２用于分析的腐蝕參數(shù)（略） 圖—３確定Ｂ值的曲線（略） ，應(yīng)參照ＨＧ２５００２—９１《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》及ＧＢＪ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》—（金屬管道篇）的要求執(zhí)行。當(dāng)管道承受第二有效應(yīng)力（如彎曲應(yīng)力），尤其是腐蝕有較大的橫向成分時，本方法不宜作為唯一準(zhǔn)則。 （最大工作壓力Ｐ≥１０ＭＰａ） 高壓管道的強(qiáng)度核算公式（略） ，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子縱軸向的延伸距離不宜超過下式計(jì)算結(jié)果：（略） 本方法適用于評定外形平滑、低應(yīng)力集中的管道本體上的局部腐蝕缺陷。 （最大工作壓力Ｐ＜１０ＭＰａ） 中低壓管道的強(qiáng)度核算公式（略） 金屬管材在各種溫度下的許用應(yīng)力值見ＧＢ１５０—８９《鋼制壓力容器》。在含濕Ｈ２Ｓ介質(zhì)中，要求ＨＲｃ＜２２。 ，如化學(xué)成份改變（脫碳、增碳等），強(qiáng)度降低（氫腐蝕等），塑性及韌性降低（濕Ｈ２Ｓ介質(zhì)中的氫脆等），金相組織改變（珠光體嚴(yán)重球化或石墨化，晶間腐蝕等），則該管道必須判廢。 。 表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。 、Ｂ級管道對接焊縫的錯邊量應(yīng)小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否則亦應(yīng)修復(fù)。 、Ｂ級管道中，凡承受交變應(yīng)力的管道及振動較嚴(yán)重的管道，其對接焊縫的咬邊及表面凹陷允許存在的限度為：深度≤，長度≤焊縫全長的１０％，且小于１００ｍｍ。對此類危害較大的缺陷，必須進(jìn)行消除、補(bǔ)焊或更換處理。 ，一般隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行，參照ＨＧ２５００２—９１《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 圖１焊接接頭硬度測定點(diǎn)（略） ，進(jìn)行全面檢驗(yàn)； 、防腐層及表面銹垢，對外表面進(jìn)行全面的宏觀檢查； ，每段管道的測厚點(diǎn)不少于３點(diǎn)； ％的表面進(jìn)行表面探傷抽檢，如發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷，則須擴(kuò)大比例，直至１００％檢查。對于上述類型管道，為便于取樣，最好在投用前在管道中設(shè)置可拆卸的監(jiān)測管道，以便定期查明材質(zhì)劣化程度。 下列管道，在全面檢驗(yàn)時進(jìn)行理化檢驗(yàn)： ℃的碳鋼和鐵素體不銹鋼
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