7壓力管道培訓總結(jié)-在線瀏覽
2024-09-26 15:05本頁面
【正文】 托專業(yè)檢驗單位（或?qū)I(yè)技術(shù)人員）進行，對化工管道的制造和安裝質(zhì)量進行全面驗收檢驗（若已委托專業(yè)檢驗單位對管道安裝過程中的質(zhì)量進行監(jiān)檢，則役前檢驗可免。設(shè)計規(guī)范、工藝參數(shù)、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范或要求等。制造質(zhì)量應(yīng)符合ＧＢＪ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》或設(shè)計要求質(zhì)量規(guī)范。 、安裝記錄及施工質(zhì)量檢驗報告，內(nèi)容應(yīng)包括機加工檢驗、焊接工藝評定、安裝檢驗、無損探傷報告、返修記錄、熱處理、耐壓試驗、安全閥調(diào)試、酸洗、吹掃、防腐、保溫等施工記錄、試驗報告及質(zhì)量檢驗報告。 ：內(nèi)容包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、安裝質(zhì)量檢查、無損探傷、防腐保溫等項目質(zhì)量檢查。無損探傷抽檢：Ａ、Ｂ級管道不低于整條管線焊接焊縫的１０％，Ｃ、Ｄ級管道不低于５％。每年至少檢驗一次。 重要的監(jiān)控管道，必要時可用超聲波測厚儀進行在線測定壁厚。 （系統(tǒng)）停車大檢修時進行的較為全面的檢驗，檢驗周期一般是每六年至少進行一次。 管道檢驗后，經(jīng)評定為能長期安全使用者，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過九年。 、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰傷變形、局部過熱等； 、凹陷、錯邊、咬邊情況； ； ，執(zhí)行ＪＢ４７３０—９４標準。 （氣相、液相，有無懸浮物等）及流向，選在易受介質(zhì)沖刷的部位及可能積液的部位。 表２彎頭與三通的測厚點數(shù)（略） ，應(yīng)采用小直徑探頭測定或用超聲波探傷儀進行輔助測定。 （或裂紋跡象）及可疑部位進行表面探傷檢查； ，應(yīng)在該處的管道外表面進行滲透探傷，以檢查是否有應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生； ，應(yīng)在其焊縫及管端絲扣等容易造成應(yīng)力集中處進行表面探傷，以檢查是否有疲勞裂紋產(chǎn)生； ％，Ｂ級管道至少５％的射線探傷（ＲＴ）或超聲波探傷（ＵＴ）抽查。若管道在制造、安裝中執(zhí)行有在規(guī)程、標準情況較好時，則ＲＴ或ＵＴ抽查比例可減半。 —９４標準。 檢驗內(nèi)容包括內(nèi)表面表層及不同深度層的化學成份分析、硬度測定和金相組織檢查，機械性能（抗拉、抗彎及沖擊韌性）試驗。 對于在應(yīng)力腐蝕敏感介質(zhì)中使用的管道，應(yīng)進行焊接接頭的硬度測定，以查明焊縫熱處理（消除焊接殘余應(yīng)力）效果，從而判定管道的應(yīng)力腐蝕破裂傾向的大小，硬度測定點的部位如圖１所示。必須將裂紋等缺陷消除后，方可繼續(xù)投入使用。 、重皮、褶迭及嚴重變形，焊縫表面不允許存在裂紋。 （為維持連續(xù)生產(chǎn)），在停車檢修時必須予以拆除，同時對該管道進行全面仔細檢測，然后徹底修復。若超過此限度時，則應(yīng)修復。 、閥門等附件存在危害安全使用缺陷時，均應(yīng)進行修理或更換。 Ⅳ級片中的裂紋缺陷不允許存在；Ⅳ級片中的未熔合、未焊透、條狀夾渣等是否允許存在，應(yīng)視被檢管道的工況、應(yīng)力復雜程度，應(yīng)力水平高低，缺陷的自身高度等諸多因素，因檢驗人員確定。 ，反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷。 ％；對合金鋼管不應(yīng)超過母材最高硬度的１２５％。 （腐蝕、磨蝕、沖刷等）減薄，其減薄量超過名義壁厚的１０％時，則應(yīng)進行強度核算。如果材質(zhì)不明，則用同類材料中最低級材料的許用應(yīng)力值。不宜用于評定被腐蝕的焊縫（環(huán)向或縱向）及其熱影響區(qū)、機械損害引起的缺陷（如凹陷和溝槽）以及在管子制造過程中產(chǎn)生的缺陷（如裂紋、褶皺、疤痕、夾層等）。另外，本方法也不能預測泄漏和破裂事故。 ，參照《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》的要求執(zhí)行。甚至只用不管，致使化工壓力管道存在問題較多，時有爆炸事故發(fā)生，對化工生產(chǎn)的發(fā)展、人民生命財產(chǎn)的安全，造成巨大影響
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